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1、抗滑桩施工方案一、 钢筋工程1钢筋制作钢筋制作安装分为井口以下和地面以上2个部分。1、钢筋原材料质量控制A、 所有入场钢筋必须使用国家大厂产品，要求出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格才可用于结构工程。B、 本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外，并且满足抗震要求。2、钢筋制作、加工a、钢筋制作严格按规范要求进行。b、钢筋扎制 钢筋直径小于 22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求，接头位置相互错开。 箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钓叠合处，应沿受力钢筋方向错开设一置。 钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。 钢筋绑扎
2、的质量要求必须达到规范规定要求。3、钢筋的下料及堆放A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。钢筋下料对焊成整长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。4、钢筋焊接a、原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊，竖向 钢筋焊接接头为电渣压力焊。b、焊工必须有焊工操作证明，入场后需进行试验，工艺焊接（型式 检验）符合要求后，方可正式上岗进行工程焊接。C、钢筋安装1、 桩顶标高，嵌岩深度严格按设计图要求 ，钢筋笼长度按实际深度减2 倍保护层厚度。2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。3、 孔内安装时先在成型的桩边搭设90CM高架子，每边下放焊好的整 长螺纹钢筋，短边
3、每边下放 2根，长边每边下放3根作为箍筋就位定位筋，集束钢筋要错开焊缝，点焊或者帮扎成束，定位钢筋放入后上端弯钩焊于 架体上并开始吊车放入箍筋，并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上，由下 而上成型箍筋网。4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。5、钢筋吊装箍筋成型后用25吨吊车放入主筋。桩主筋就位按箍筋的自然分类规格 分捆起吊，并每隔 2M捆扎一次，防止其散乱。主筋下放至桩底完成，下五组钢筋工均匀分布在桩孔内，分开吊入的主筋，按间距并绑扎临时固定几 点，最后由下而上逐点绑扎定型。6、钢筋固定剔打护壁露出钢筋，将/63*5角钢焊接在两端的护壁钢筋上，间距500mm，将分布在箍筋内部的悬空竖筋固定在角钢上，发
4、生工作量以现场签证为准。7、操作平台搭设为了方便钢筋安装，在孔内每间隔2米用角钢固定在护壁上，搭设操作平台，上面铺设脚手架钢管和跳板、25厚木板，以方便工人操作，发生工作量以现场签证为准。孔桩基础周围均为回填土，在搭设脚手架，先将柱基础周围的 回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降，保证脚手架的稳定性及砼的质量，脚手架立杆底用100 x 100mm的木垫板，采用满堂脚手架。脚手架的搭设顺序：摆放扫地杆（帖近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地 杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆一一加设斜撑杆（上端与第二步大横杆
5、扣紧）一一第三、四步大横杆和小横杆 立杆 设剪刀撑 铺脚手板。为了使作业人员上下方便，在脚手架旁附搭一条通道，通道搭成之字形斜道，并在拐弯处设置平台。斜道宽度为1.5m，坡度为1 : 3，拐弯平台宽度为2m，斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高180mm的挡脚板并挂安全网，斜道脚手板上钉防滑木条，其厚度为 20 30mm，间距不大于300mm8、钢筋保护层措施 由于钢筋笼长度超长，重量超重，不能采用常规的留保护层垫块的方法，因此我们采用焊接短钢筋柱的方法，在钢筋笼底部,周围以25、15cm短钢筋点焊保证保护层厚度达到设计要求。四周再以 25、15cm短钢筋间隔800对钢筋笼进行固定，防止
6、浇筑过程中变形，移位.（工作量见附表）。9、井口以上部分钢筋安装井口以上部分钢筋的接头采用竖焊连接，接头长度按规范规定错缝。在井口周围搭设钢架管直至桩顶部，用来支撑上部的定位钢筋，其余步骤同孔内安装相同。为防止钢管架倒塌，必须搭设多排管架，四周支撑牢固。10、坑内钢筋绑扎采取的措施 、沿抗滑桩基坑周围 2.1m范围内搭设架杆， 立杆间距为1.25m， 在离地面为2m处设一排横杆，在横杆上铺设 4根工字钢，在有工字钢处采 用双立杆用以将工字钢抬住，并将工字钢夹紧，在上面搭设操作平台。并在距地面200mm高度处设扫地杆，为保证架子的稳定，在架子另三个方向设置剪刀撑，剩下一个方向作为施工时所用的进出
7、 口。在工字钢上用钢丝绳悬挂钢筋绑扎操作平台，供提升和降低操作 平台使用,计划使用16#工字钢2.5m X 4 X 5=50m,该部分工字钢只能作一次性使用 、操作平台的制作方法，即采用25 100的钢筋焊接在一起，做成1.2m X 1.2m的操作平台，边缘钢筋弯起 90度，长度为300mm，并在其 上端焊接25的钢筋，以作为在施工过程中的保护措施。 、操作平台、吊架、钢丝绳和手动葫芦一起组成操作系统。计划使用8t的手动葫芦21个，钢丝绳防滑卡21个，承受8t拉力的钢丝绳1000m，承受1t拉力的钢丝绳 1000m。11、架子工程（1 ）回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降，保证脚手架
8、的稳定性及砼的质量，脚手架立杆底用100 x 100mm的木垫板。（2 ）钢筋笼高11m，每根孔桩之间有挡土板相连，脚手架必须牢固稳定。01将立杆横距由常规的 1.5m加密到0.75m，立杆纵距由 通常的1.8m加密到0.6m，利于分散立杆的荷载。02横杆的步距由常 规下的1.8m加密到0.9m，利于将钢筋笼模板箍紧，防止钢筋笼浇筑时胀模的情况出现。剪刀撑每隔3m设一道，每道剪刀撑联系4根立杆，且沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔3m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧外，中间增加三个旋转扣件，搭接长度设为1m。架杆排数增加到 6排, 架体宽度增加到7.2
9、m，利于架体稳定，控制架体倾斜。在浇筑桩混凝 土和绑钢筋时桩顶搭设操作平台，操作平台满铺脚手板。脚手架的搭设顺序： 摆放扫地杆（帖近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆 第二步大横杆第二步小横杆一一加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）一一第三、四步大横杆和小横杆立杆 设剪刀撑 铺脚手板。由于抗滑桩高达11m，为了使作业人员上下方便，在脚手架旁附搭一条通道，通道搭成之字形斜道，并在拐弯处设置平台。斜道宽度为 1.5m，坡度为 1: 3，拐弯平台宽度为2m，斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高180mm的
10、挡脚板并挂安全网，斜道脚手板上钉防滑木条，其厚度为 20 30mm，间距不大于300mm。二、混凝土工程1、原材料要求：a、水泥水泥应采用指定的旋窑水泥，要求具有出厂合格证等质保资料，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查合格后方可进场，进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格后才可用于工程中。b、河砂、石子亦按规定要求进行送检。2、砼配合比提前将现场所用材料送试验进行试配。3、配合比要进行换算扣除含水率，按施工配合比计量投料。4、砼为商品砼，人工浇注，机械振捣。5、砼落度控制在设计规范要求以内。6、 砼浇注前基槽坑须清理干净无积水杂物，经监理、业主检查认定， 并办理质量记录和签字后，方可
11、浇注砼。7、每次浇注砼，由监理见证留试件组数。&砼每次浇注，振捣每500MM 一层，不得漏振，达到砼质量密实，外光、轴线、标高位置准确。9、在井口以上部分的砼养护需搭养护管，采用主管巾50，支管采用抗滑桩施工方案 DN20，搭设至桩顶。桩身砼浇注1、桩身砼浇注工艺流程a、抽水清孔当监理对钢筋进行了隐蔽验收后，立即组织人员将基坑内积水抽干， 井底垃圾、泥浆清理干净，做好砼浇注准备。b、监理验收清孔工作完毕后，通知监理进行隐蔽前验收，内容包括复检钢筋，井 内清理状况及砼浇注准备状况。监理验收合格后签署混凝土浇灌许可证，这样就可进行砼浇灌工作了。c、混凝土浇灌当监理签署混凝土浇灌许可证后，即组织桩身
12、砼浇灌。（1 ）按照实验室配合比直接由砼厂家供应商品砼，用罐车运至桩边， 用输送泵浇注砼。（2）混凝土运输采用混凝土泵，当桩深度大于2米时，采用串筒将砼送入桩内。当串筒长度大于10m以上时，串筒应在井内采取措施固定，并 内设减速装置，以防止混凝土产生离析，影响桩砼质量。罐车直接将砼放入串筒。混凝土采用插入式振捣器分层振捣密实，分层厚度不得大于50cm混凝土振捣时应采用“快插慢抽”的方法，振捣程度以肉眼观察无气泡排出混凝土，表面泛出浓浆为准。振捣器插入半径以不大于40cm为宜。采用此法直至混凝土浇到设计标高为止，地面以上桩混凝土浇筑速度需放慢以 利于其在凝结的过程中放热。浇注砼时应及时向井内输送
13、压缩空气，以及时排出砼产生的热量，保 证工人的安全，发生工作量以现场签证为准。（3） 砼浇筑完毕后，应加盖草垫洒水养护采用10#铁丝绑扎紧，并采用长螺栓箍紧。由于井口以上桩身有11m高，在浇注桩顶时预埋10mm的钢板,混凝土浇注完毕后需在上面搭设爬梯，爬梯焊在预埋的铁件上，以利于爬梯的稳定（所用量见附表）。（4） 砼浇筑完毕7天后，由试件工将桩身砼早期强度报告作出，以推 论砼的最终强度，并组织对桩结构进行低应变检测。2、砼浇注：砼为预拌砼，坍落度应符合JGJ/T10 95规程要求。由于属于大体积混凝土，必须在混凝土中加入抗裂剂和缓凝剂。抗滑桩一次浇注成型，不得留施工缝。按规范JGJ94 94留
14、足试件。桩必须作检测试验合格以后，方可上进入下一工序的施工。3、混凝土养护在混凝土浇注完毕后需采用主管 巾50支管DN20的管道架设至桩顶用 于混凝土养护（需用量见附表） 。桩身采用草席养护，用 10#铁丝绑扎在桩 身上。2预计需用去铁丝 3822m，草席3528m。3、挡土板施工设计上要求先施工抗滑桩，后施工挡土板，抗滑桩施工时预留插筋与挡土板连接。当抗滑桩施工完毕后，在地面上放出挡土板的灰线两边留 500的作业面，下挖12米即到达挡土板底标高位置，然后立即用细石砼封闭基槽,开始挡土板和作业，第三节挡土板同冠梁同时浇筑。施工步骤：测量放线 一搭架一扎筋”验收”关模支模浇挡墙砼一养护4、挡板基
15、槽开挖a. 放出挡板轴线，根据基础断面尺寸放出挡板边线，禁止撒灰线开 挖。拉广线用铁钻在地上划线或凿线。最好将地面垫层砼浇后在垫层上放出轴线及基础边线、框线、弹墨线开挖。其中B-C段因原有部分挡土墙挖挡板基槽时需放1 : 0.4的坡度。如果在深挖的过程中出现跨塌等现象时可考虑在 边坡上每隔2m打锚杆，采用挂网水泥沙浆做护壁。b. 土石挖出，及时运至指定地点或运走，不得堆在沟槽旁。c. 基槽排水，采用机械抽水。在垫层上测量放线，放出挡板基轴线，边线、标高并用油漆做出明显 标记于基槽岩壁上和砼找平层上。如果在开挖的过程中遇到岩石部分，岩石部分为原槽浇注砼。不管原槽或立模浇砼，在浇砼前，必须将挡板竖向插筋固定牢固不得 位移，用钢管支撑夹死。杜绝因浇砼造成钢筋位移。最后抄平、放线、验收。三、模板工程1、承台、挖孔桩均为原槽浇灌，
