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1、各专业完整优秀毕业论文设计图纸题目： DN400甲醇回收塔设计 摘 要甲醇作为重要的根本有机化工原料之一 ,在世界经济中起着十分重要的作用。随着世界能源的日趋紧缺 ,甲醇又逐步开展成为重要的能源替代品 ,以甲醇为原料合成二甲醚、 烯烃等化工产业也得到了迅速的开展。甲醇回收塔是针对工厂废液等的进行甲醇提纯回收，不仅能更有效的保护环境，还能回收有用产品，节约能源，是一件大有裨益的事。 本次设计的甲醇回收装置采用的是填料塔结构，主要内容可分为四个局部：第一局部为概述，主要阐述了塔的设计背景，根本知识及原始数据；第二局部为塔的工艺计算，主要对其进行物料衡算、热量衡算以及理论塔板数确实定等；第三局部为塔
2、的结构设计，对塔的各零部件尺寸，总体结构进行设计；第四局部为强度计算，根据已有数据，对塔在一些不同环境下的强度计算。另外，采用AutoCAD软件绘制了总装配图和局部零件图等施工图。关键词：甲醇回收塔；填料；工艺计算；结构设计；强度 The design of DN400 methanol recovery tower College of Mechanical Engineering ,Zhejiang University of Technology AbstractMethanol as one of the important basic organic chemical raw mat
3、erials, plays an important role in the world economy. As the worlds energy becomes more scarce, methanol developed into important energy alternatives gradually , chemical industry used methanol as raw materials for the synthesis of dimethyl ether, olefins and so on, has also been a rapid development
4、. The methanol recovery column purification for factory waste to have a methanol recovery, not only can give more effective protection to the environment, but also can recover useful products, energy conservation, it is a great benefit.The design of methanol recovery is packed tower structure. The m
5、ain contant can be divided into four parts. The first part is a overview about the designing background of tower, basic information and original data; The second part is parameter calculation on material, heat, the number of theoretical tray etc.; The third part is about the construction of column w
6、hich mainly including the size of different components and the whole size of tower construction; The fourth part involves testifying the strength of each part.In addition, draw with AutoCAD, including the assembly drawing and several component drawings, just intending to add integrity on this whole
7、task. Keyword: methanol recovery tower; filler; calculation of parameter; constructional design; intensity目录摘 要iAbstractii第一章 概述1前言1甲醇回收塔的设计背景1回收塔主要工艺流程2根底数据及设计内容2第二章 精馏塔工艺计算4精馏塔的物料衡算4理论塔板数5实际塔板数7精馏塔的工艺条件及物性数据9热量衡算13填料16第三章 精馏塔的结构设计19附属设备及主要附件20塔内件设计20筒体连接法兰24塔管径的计算及其法兰的选择26手孔30裙座34第四章 精馏塔的强度计算37厚度计
8、算37开孔补强38自振周期40风载荷及地震载荷44应力校核50裙座的机械设计52第五章 结论60参考文献61致 谢63第一章 概述在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。它的应用面广、量大。塔设备广泛用于蒸馏、吸收气提、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等单元操作中，它的操作性能好坏，对整个装置生产，产品产量、质量、本钱以及环境保护、“三废处理等都有较大的影响。因此对塔设备的研究一直是工程界所关注的热点。塔器按其结构可分为两大类：板式塔和填料塔。板式塔的研究起步较早，其流体力学和传质模型比拟成熟，数据可靠，因而70年代以前的很长一段时间里，板式塔的研究处于领先地
9、位。70年代，由于性能优良的新型填料相继问世，特别是规整填料及新型塔内件的不断开发应用和根底理论研究的不断深入，使填料塔的放大技术有了新的突破，改变了以板式塔为主的局面，填料塔也进入了一个崭新的时期。本次设计任务是别离甲醇水的混合液，以回收甲醇，塔径DN400已定，且处理量不算很大，故采用填料塔。 本次任务设计的甲醇回收塔是针对工厂废液等的进行甲醇提纯回收，不仅能有效的保护环境，还能回收有用产品，节约能源，是一件大有裨益的事。二十多年来，填料塔以其优良的综合性能不断推广应用于工业生产中，改变了板式塔长期占据统治地位的局面。与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：（1） 生产能力大板式塔与填
10、料塔的流体流动和传质机理不同。板式塔的传质通过上升的蒸汽穿过板上的液池来实现。塔板的开孔率一般占塔板截面积的815%，其优化设计要考虑塔板面积与降液管面积的平衡，否那么即使开孔率大也不会使生产能力提高。填料塔的传质是通过上升蒸汽的与靠重力沿填料外表下降的液体逆流接触实现。填料塔的开孔率通常在50%以上，其空隙率那么超过90%，一般液泛点都较高，其优化设计主要考虑与塔内件的匹配，假设塔设计合理，填料塔的生产能力一般均高于板式塔。2别离效率高塔的别离效率决定于别离物系的性质、操作状态压力、温度、流量等以及塔的类型及性能。一般情况下下，填料塔具有较高的别离效率，但其效率会随着操作状态的变化而变化。3
11、压力降小填料塔由于空隙率较高，故其压降远远小于板式塔。一般情况下，塔的每个理论级的压降，；散装30.27kPa。压降低，对于新塔可以大幅度降低塔高，减小塔径；对于老他可以减小回流比以求节能或提高产量与产品质量。4操作弹性大操作弹性是指塔对符合的适应性。塔正常操作负荷的变动范围越宽，那么操作弹性越大。由于填料本身对负荷变化的适应性很大，故填料塔的操作弹性决定于塔内件的设计，特别是液体分布器的设计，因而可以根据实际需要确定填料塔的操作弹性。而板式塔的操作弹性那么受到塔板液泛、雾沫夹带及降液管能力的限制，一般操作弹性较小。5持液量小持液量是指塔在正常操作时填料外表、内件或塔板上所持有的液量，它随操作
12、负荷的变化而有增减。对于填料塔，持液量一般小于6%，而板式塔那么高达8%12%。持液量大，会加长开工时间。填料塔较板式塔优点很多，但造价通常高于板式塔。回收塔主要工艺流程 1进料状况 进料状况一般有泡点进料、露点进料、气-液混合物进料、过冷液体进料、过热蒸汽进料。此次设计采用泡点进料。采用泡点进料，不仅对稳定塔操作较为方便，且不受季节气候温度影响。泡点进料时基于恒摩尔流假定精馏段和提馏段塔径根本相等，制造上较为方便。 2塔顶冷凝方式 塔顶冷凝采用全凝器，用水冷凝，甲醇和水不反响，且容易冷凝，故采用全凝器。塔顶出来的气体温度不高，冷凝后回流液和产品温度不高无需进一步冷却。此次别离是要得到液体甲醇
13、，应选用全凝器符合要求。 3回流方式回流方式可分为重力回流和强制回流。对于小型塔，回流冷凝器一般安装在塔顶。其优点是回流冷凝器无需支撑结构，缺点是回流冷凝器回流控制较难。本次任务是针对小型塔，采用重力回流。 4加热方式加热方式可分为直接蒸汽和间接蒸汽加热。直接蒸汽加热是用蒸汽直接由塔底进入塔内。由于重组分是水，故省略加热装置。间接蒸汽加热是通过加热器使釜液局部汽化，上升蒸汽与回流下来的冷液进行传质。本次任务用间接蒸汽加热，由于塔径较小，采用内置盘管再沸器，用水蒸气作加热介质。及设计内容1根底数据：进料流量 2500kg/h； 料液组成含甲醇50%，塔顶组成含甲醇99.5%，残液含甲醇2%；精馏
14、塔直径，设计压力0.65MPa，设计温度105；再沸器直径，管内压力，设计温度158。 2设计方案根据设计要求，对精馏装置的流程、操作条件、主要设备及其材料的选取等进行表达。 3精馏塔工艺计算。物料衡算，能量衡算，理论塔板数的计算，工艺条件和相关物性数据的查阅及计算 4塔体的主要工艺尺寸的设计计算。塔径的计算，填料层高度的计算，填料层压降的计算以及塔内件的设计计算，塔的附属设备的计算。 5精馏塔设备设计及选型塔体材料材料选取，壁厚计算，封头的选型，精馏塔各局部高度、质量的计算及塔体的连接形式，地震载荷、风载荷的计算校核及应力校核，手孔、接管及开孔补强的计算，裙座和根底环的设计。第二章 精馏塔工艺计算1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 甲醇的摩尔质量 水的摩尔质量 进料含甲醇 50%w 塔顶含甲醇 99.5%w 塔底含甲醇 2%w 摩尔分数：2原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量3物料衡算 进料流量为，换算成摩尔处理量 全塔物料衡算：，理论塔板数.1相对挥发度由，再根据表1数据可得到不同温度下的挥发度，见表2表2.1 水甲醇体系的平衡数据t/xyt/xyt/xy100.0 84.4
