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1、“品质工程”示范创建实施方案一、品质工程实施原则和目的为规范_X标标准化建设，推_安工地建设和工程质量通病治理，全面提高工程质量、安全管理及文明施工水平，按照平天高速公路_段项目管理办公室关于开展XX省公路水运“品质工程”示范创建实施方案宣贯活动的通知(_段项发2017_号)有关要求，我标段在全线开展创建品质工程活动。为切实落实好该项活动，结合_标实际情况，特制定本实施方案。二、工程概况本合同段起讫里程为K_K_，线路长度Xkm。主线采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度80km/h，整体式路基宽25.5m，分离式路基宽212.75m，主要工程量:路基挖方:X万立方，路基填方:X万立方；特大
2、桥Xm/X座、大桥Xm/X座；隧道X座(左洞长X米，右洞长X米)；通涵Xm/X道，互通式立交X处、停车区X处(X互通、_停车场)，合同工期X个月，合同金额X亿元。三、主要实施方案1、准备工作(1)组织准备项目部成立_标创建品质工程领导小组，负责统筹指导开展活动，小组成员分工如下:组 长:_ 负责创建品质工程活动的全面组织、部署；常务副组长:_ 负责一、二工区创建品质工程活动的组织和督导、协调；副组长:_ 负责活动期间方案的编制和技术问题的处理；副组长:_ 负责活动的具体实施和总结、完善；副组长:_ 负责活动期间与当地政府、村民的协调；成 员:_ 负责一工区活动具体实施和完善；成 员:_ 负责二
3、工区活动具体实施和完善； 成 员:_ 负责全线创建品质工程活动的质量检验；成 员:_ 负责全线创建品质工程活动的试验检测；成 员:_ 负责全线创建品质工程活动的材料供应。(2)学习相关文件精神活动准备期间，组织项目部有关人员及施工班组负责人召开品质工程动员会议，学习品质工程相关文件精神，详细的传达创建品质工程实施方案的内容、步骤、要求。并由施工班组负责人召开施工班组品质工程会议，要求所有参与施工人员全部参加，深入细致的做好宣传工作，做到人人都能熟知“品质工程”建设活动的开展。2、工业化管理为了全面落实和贯彻、执行XX省公路建设集团XX公司标准化建设指南有效的控制工程建设质量，提供工程建设技术管
4、理水平，对三集中场地(混凝土拌合站、钢筋棚集中加工场地、箱梁预制场地)进行了有效的规划。3、标准化工厂生产随着现在社会的发展，钢筋加工厂建设标准化程度越来越高，我标段实施钢筋棚标准化工厂生产。(1)钢筋加工厂的规划设计，满足场地和加工强度需要，分种类布置，考虑材料运输调运需要。(2)场内功能区划分，有原材料堆放，半成品加工。(3)场地内运输通道的设置，标识，设置防护措施。(4)场内流水线施工，加强工序衔接，加快施工进度。图2 1号钢筋棚平面布置图4、二维码工地全覆盖将所有的施工工序，转化成图文内容，上传到互联网云端，每一道工序流程标准都变身一个二维码，工人们只要用手机扫一扫，施工方案、各工序安
5、全技术交底、从业人员风险告知书等内容便全部呈现在手机上。“二维码”的使用，使技术交底更直接、快捷。让施工人员可以随时掌握施工要点和难点，了解施工过程中存在的安全风险，提高了施工人员的安全风险防范意识，确保施工生产安全有序推进。图3 人员二维码实名管理图4 技术要求二维码管理图5 人文关怀图6 安全知识5、注重环境保护为了保护和改善生态环境，施工结束后，桥梁工程每完成一处，我标段将及时对桥梁施工现场进行清理、播撒草籽，绿化，保护生态环境。6、桥梁全自动喷淋养生工艺全自动喷淋养生工艺技术作为预制梁段实现大规模标准化生产，加快桥梁建设周期的关键技术。其喷出的水雾均匀，可以达到全天候、全湿润的养护质量
6、标准，养护效果极为显著。同时喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，大大降低劳动强度，提高劳动生产率，具有成本低、安装、维修方便，节约用水等显著有点。喷淋系统在设计中就从供水、用水、回收水采用环保概念，养护水、场地清洁用水、雨水经沉淀后重新利用，合理的利用水资源，从而节约用水，达到环保施工的目的。具有保湿、良好保温、抑制裂缝产值、XX省能、降低养护成本等特点，特别是悬浇段翼缘板与腹板交汇处的“死角”部位的养护难题得到了很好解决。同时减少了人工高空作业时间，降低了作业人员的劳动强度。(1)台座喷淋系统全自动桥梁养护智能喷淋养生系统，采取分台座轮流定时喷淋，喷淋一片梁板达到全方位、全湿
7、润的养护质量标准按用时天气、温度情况和梁板养护阶段只需20s40s。在台座浇铸的时候就必须把支路水管和出水口安装好，出水口间距控制在1.0m左右。每个喷水口安装四孔三通分别安装喷嘴，喷嘴可以上下左右随意调节角度，喷淋范围大，杜绝喷淋盲区。伸缩式雾化洒水喷头预埋施工(2)智能控制系统智能控制系统可以控制喷淋时间，可定时，定量，定台座的喷淋。由场现场控制单元、通信单元和远程控制单元三部分组成。打开自动控制系统总电源开关，设置控制系统喷淋循环的总持续时间和等待时间，压力水泵开始工作。打开需喷淋台座电源开关，根据天气、温度情况和梁板养护阶段来调节喷淋时间，定好喷淋时间，时间到后自动停止喷淋，转到下一台
8、座，循环一周后开始等待时间，等待时间根据测试梁体表面水分蒸发完毕时间和总循环时间来确认。控制器面板上的中文液晶显示屏可显示系统的工作状态。系统可记录每个工位的喷水时间和时间间隔。通过控制器面板上的控制按钮进入设置模式，可对选择需要喷水工位、喷水时间以及喷水间隔等进行设置，也可以通过项目部计算机进行设置后下载到控制器。图 自动喷淋系统控制器面板(3)自动喷淋养生系统优点养护效果好喷淋养生自动控制系统喷出的是气雾状水，可以达到全天候、全湿润的养护质量保准，养护效果极为显著。喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了过程全自动控制，喷出的水雾均匀，养护效果极佳。降低劳动强度按每天五片梁的出梁速度，养护周期
9、7天，养护需要15人，而采用全自动桥梁养护智能喷淋养生系统，只需设定好养护时间及循环范围并进行系统日常养护即可。图 自动喷淋系统现场工作图7、预应力精细化施工推行桥梁预应力精细化施工技术，严格控制有效预应力的大小及其不均匀度，确保桥梁预应力张拉施工质量符合设计和规范要求，杜绝由于施工不当而造成桥梁预应力病害问题，我标段将在全线推行桥梁预应力精细化施工技术。(1)钢绞线梳编穿束工艺为了避免单根穿束引起的绞线相互缠绕，导致张拉时绞线受力严重不均，应采用整束穿束系统进行穿束，此工艺已在工程中得到应用，对多索、长索效果更加明显。图 梳编穿束示意图（2） 预应力智能张拉技术图 智能张拉系统结构图做到张拉
10、力精确控制、同步控制，伸长量校核。张拉力控制伸长量校核图 预应力智能张拉系统实时情况示意图(3)特点精确施加应力 系统能精确控制施加的预应力力值，将误差范围由传统张拉的10缩小到1，即张拉力值能达到与设计值相差不到1%的精度。这样的精度对桥梁质量的可靠性是非常重要的。是同类产品中唯一一个通过了交通部鉴定的产品。(2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为1.5”)及时校核伸长量，实现“双控” 实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在6%范围内，当钢绞线夹片出现松动时，能自动判断伸长量异常，此时仪器能自动停止进油，避免张拉事故发生。对称同步张拉
11、 一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，两端张拉力、伸长量同步，真正实现“多顶同步张拉”工艺。(规范7.12.2 第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为2) 无线控制、流量自动调节 利用笔记本自带的无线网卡就可以对设备进行控制，简单可靠。 某项目施工细则要求“在张拉施工中，张拉速率应控制在10%15%/min”。智能张拉系统能根据千斤顶大小自动调节出油量。持荷时间保障、自动补张 智能系统在要求的时间(如5分钟)结束后才能退顶，确保持荷时间足够。持荷过程中压力必然下降，系统能自动补张，始终使力值保持在要求范围；这是大多数梁板有效预应力不足的重要原因，也是其他设备没有办法解决的
12、问题。 智能控制张拉过程，减少预应力损失 进油，持荷，回油全由计算机控制自动完成，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间、卸载速率等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。 使用简单XX省人力 、杜绝安全隐患 操作工人不需要培训，只需要增加一个计算机操作人员，张拉过程无需测量伸长量，无需工人开启油泵。 数据自动生成、实现过程监控 张拉完毕，数据依据自动生成于定制表格当中。能与其他系统完美结合，做到数据上传网络，实现系统远程监控功能。是目前唯一广泛运用的实现张拉质量远程监控的系统。 图 智能张拉系统现场布置8、 压浆质量智能控制工艺 预应力智能张拉技术有力地保证了预应力张拉施
13、工质量。然而再好的张拉技术也必须在管道压浆密实的条件下才能保证结构的耐久性。桥梁预应力智能压浆技术是指采用计算机技术控制整个压浆过程，采用浆液循环方式排出管道内空气和杂质，不需要人工开泵和手动补压的压浆工艺。循环智能压浆技术具有精确控制水胶比、自动调节压力与流量、精确控制稳压时间、自动记录压浆数据、浆液持续循环排尽空气等功能，能够保证压浆饱满密实，符合规范和设计要求，有效提升桥梁结构耐久性。 张拉质量 + 压浆质量 桥梁安全、耐久(1)循环智能压浆工艺桥梁预应力智能压浆技术是指采用计算机技术控制整个压浆过程，采用浆液循环方式排出管道内空气和杂质，不需要人工开泵和手动补压的压浆工艺。循环智能压浆
14、技术具有精确控制水胶比、自动调节压力与流量、精确控制稳压时间、自动记录压浆数据、浆液持续循环排尽空气等功能，能够保证压浆饱满密实，符合规范和设计要求，有效提升桥梁结构耐久性。(2)主要技术特点一次压注双孔，提高工效对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于70m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力，提高工效100%。 图浆液满管路持续循环排除管道内空气 管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路。浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。图准确
15、控制压力，调节流量 a.精确调节和保持灌浆压力 自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5MPa的压力。(2011版桥涵施工技术规范7.9.8条规定“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5 0.7MPa关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期35min ) b.当进、出浆口压力差保持稳定后，可判定管道充盈。 c.通过进出口调节阀对流量和压力大小进行调整。 d.准确控制水胶比 按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求。(2011版桥涵施工技术规范7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.260.28 ) e.实现高速制浆，提高浆液质量 系统采用高速制浆机，将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，其转速为1420r/mi
