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1、浓黑液处置技术升级改造项目环境风险影响分析1.1风险识别物质危险性识别通过对主要原辅材料、产品、生产过程排放的污染物及 火灾、爆炸伴生或次生危险物质分析，本项目涉及的主要危 险物质为加热炉燃料用天然气，天然气不属国家危险化学 品名录（2015版）中的危险化学品。天然气理化特性见表1.4-1。表1.4-1甲烷理化特性及毒理指标情况表中文名甲烷，沼气英文名Methane,Marsh,gas分子式ch4相对分子量11.04CAS号74-82-8危险性类别第2.1类易燃气体外观与性状无色无臭气体化学类别烷烃主要用途用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造理化性质熔点-182.5 C沸点-161.5
2、C相对密度0.42(-164 C,水=1)0.55 (空气=1)饱和蒸汽压55.32KPa (-168.8 C)燃烧热889.5kJ/mol临界压力4.59MPa稳定性稳定聚合危害不聚合临界温度-82.6 C禁忌物强氧化剂、氟、氯溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚燃爆特性与消防燃烧性易燃闪点(C)-188爆炸下限(%)5.5引燃温度(C)538爆炸上限(%)15最小点火能0.28mJ最大爆炸压力0.717MPa燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳危险特性易燃，与空气混合形成爆炸性危险混合物。遇热源和 明火燃烧、爆炸危险，与五氧化溴、氯气、次氯酸、 三氟化氮、液氧、二氟化氧等强氧化剂接触剧烈反应爆炸性气体的
3、分类、分级、分组IIA , Ti火灾危险性类别甲爆炸危险度(爆炸极限上限-爆炸极限下限)/爆炸极限下限1.8灭火方法切断气源，若不能切断气源则不允许熄火泄漏处的火 焰，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷 处灭火剂雾状水、泡沫、干粉、氧化碳职业卫生（中国）时间加权平均容许浓度（PC-TWA ）mg/m3（皮）最高容许浓度（PC-MAC）（mg/m3）短时间接触容许浓度（PC-STEL）mg/m3（皮）急性毒性LD 50LC50健康危害侵入途径吸入健康危害甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量 明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中
4、、呼吸和心 跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤急救措施皮肤接触若有冻伤，就医治疗吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼 吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医防护措施工程控制生产过程密闭，全面通风呼吸系统防护般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具（半面罩）。身体防护穿防静电工作服手防护戴一般作业手套其它工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限 制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。 切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防
5、护 月服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、 溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出 气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的 容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验 后再用。储运注意事项易燃压缩气体。储存于阴凉通风仓间内。仓温不宜超过30 C。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、 氯、溴）等分开存放。切记混储混运。储存间内的照明、通风等 设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防 器材。罐储时要有防火防爆措施。露天储罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品
6、名，注 意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附 件破损运输信息危规号21007UN编号1971包装分类II包装标志4包装方法钢质气瓶生产设施风险识别本项目加热炉天然气的输送管道在输送过程中存在管 道泄漏或破裂导致有毒有害气体泄漏及泄漏气体遇明火造 成管道爆炸事故。泄漏及火灾爆炸事故会对一定范围内的人 群健康造成威胁，甚至危及人群生命安全。重大危险源辨识根据GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识：单元内存在的危险物质为多品种时，按式（1）计算，若满足式(1),则定为重大危险源:+ + + (D2i2式中：q1 , q2qn 每种危险物质实际存在量，tQ1, Q2Q与各
7、危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。依据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009 )中所列危险物质名称，本项目涉及的主要危险物质是天然 气，根据本项目生产情况，天然气采用管道输送，厂区不设 气柜，厂区无贮存量，因此本项目不存在重大危险源。1.2风险事故因素分析泄漏因素分析(1)泄漏原因造成装置或者设备泄漏的原因是多种多样的，主要包括 以下几种情况。具体见表1.4-2。表1.4-2泄漏原因分析序号泄漏类型原因分析1静密封面泄漏设计方面的原因：法兰压力等级选用不对， 垫 片材质、型号选用不对；施工方面的原因： 法 兰焊接错位，螺栓未上牢；操作方面的原因： 频繁开停工，温差变化大
8、，超温、超压；机械 方面的原因：设备承重构件、管道支吊架损坏， 设备、管线位移将密封面拉开；振动、外力作用 造成的损坏。2动密封面泄漏设计方面的原因：机械密封型号选用不对； 施工方面的原因：安装质量不符合要求； 操作 方面的原因：泵抽空、冷却介质不足；机械方 面的原因：介质中带固体颗粒，如焊渣、沙石等 磨损密封面。3焊缝缺陷焊接质量不好，如沙眼、夹渣、错边、未焊透等在使用过程中往往成为泄漏的原因，另外焊缝处也是设备、管线中的薄弱部位， 受外力作用、应 力作用容易开裂造成泄漏4设备、管线 因腐蚀、穿 孔、开裂引起的泄漏设备、管线在使用过程会因化学腐蚀、应力腐蚀、 流体冲蚀等原因出现减薄、 裂缝等现象，从而降 低了它们的承压能力。腐蚀严重时会出现穿孔、开裂造成泄漏。
