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1、材料及热热加工复复习资料料231工程材料料及热加加工工艺艺 绪论一. 课程的任任务及内内容 工艺方法法 工程材料料 加工工工艺 产品品件 装配试试车 工艺艺过程 基本知识识 热热加工 冷冷加工 成分.组组织.性性能 铸铸.锻.焊.热热 （切切削加工工） 关系.应应用 性质质：机械械类各专专业必修修的一门门综合的的技术基基础课。 任务务：使学学生获得得有关金金属学.钢的热热处理.常用的的金属材材料及加加工的基基础知识，培培养学生生合理选选材.确确定热处处理方法法及安排排工件加加工工艺艺路线的的初步能力。 先修修课：物物理.化化学.机机械制图图.金工工实习等等，与材材料力学学. 机机械设计计等关系
2、系 密切。 作用用：打基基础 为后后续课 为专专业课 为工作作实践 二材料及及发展趋趋势 钢： 碳碳钢. 合金钢钢. 铸铸钢.黑色金属属 金属材材料 铁： HT. QT. 合金铸铸铁 Cu及及Cu合金金有色金属属 AII及AI合金金工程材料料其它：轴承普通 无机非金金属材料料 陶瓷材材料 例例 特种 非 金金 属 热热塑性材 工程塑塑料料 工工程塑料料通用塑塑料热固性 有机高 特种塑塑料 分分子材料橡胶 金属材材料 + 非金金属材料料 = 复合材材料 结构材料料 机机性. 物性. 化性性工程材料料（应用用）功能材料料 特特异物化化性能. 超导导.激光光材料三. 金属材料料的应用用.特点点 .陶
3、瓷. 高分分子材料料发展速速度很快快，但还还不能全全面代替替传统的的金属材材料。金金属材料各行行各业应应用广泛泛。原因因：金属属材料可可满足各各种各样样的性能能。具体： 1. 一般般均具有有优良的的机械性性能； 2. 具有有优良的的物理性性能； 3. 具有有优良的的工艺性性能； 热处理理较大范范围改变变金属材材料的性性能。 四. 影响金属属材料性性能的因因素 1. 化化学成分分 决决定组织织. 性性能 2. 处处理工艺艺 内内部组织织变化 性能与微微观组织织有关。 第一章 金属材材料的力力学性能能 物物理性能能 导电.热.磁磁.密度度.熔点点 化化学性能能 耐蚀.热.酸酸.抗氧氧化 使用用性能
4、 其其它性能能 耐磨性性.承受受磨损耐耐久程度度.综合合性 机机械性能能 外力作作用下表表现的性性能，变变形.失失效 性能 （力力学性能能） 铸铸造性能能 流动性性.收缩缩性.吸吸气性 工艺艺性能 塑性成成形性 可锻性性.冲压压性 （加加工性能能） 焊接接性 热热处理工工艺性 切切削加工工性 根根据使用用性 选择材材料用途途 选材.选选工艺性性能是基基础 根据加加工性 选择加加工方法法 机械性能能（力学学性能）是是设计零零件选材材的依据据，控制制材料质质量的重重要参考考。六大性能能 九九大指标标 强度 b S 0.22塑性 刚度 EE 力力学性能能指标 布氏氏 HHBS HHBW硬度 洛氏 H
5、RRA HRRB HHRC 维氏 HVV冲击韧性性 Aku akuu ( Ak ak )疲劳强度度-111 刚度度.强度度.塑性性 作拉伸试试验 GBB2288-877 低碳钢钢拉伸试试样 OE 弹弹性阶段段 符合合虎克定定律 呈呈线形关关系 E 弹变变点 S 平台台 屈屈服阶段段（流动动阶段） S点 屈服服点 拉伸图（拉拉伸曲线线） 载荷和变变形量（伸伸长量）F-L或应力-应变图图(F/S0)-(L/L0) 拉伸过程程 瞬瞬间自动动记录 FF与L 塑性材料料 b 不均均匀变形形 缩颈断裂 脆性材料料 b 断裂裂 一.刚度度 抵抵抗弹变变的能力力 指指标 弹性模模量 E E= (N/mm2 )
6、 弹性范范围内. 应力力与应变变的比值值 （或或线形关关系.正正比） E刚度度 弹性变变形小 二. 强强度 材料在在外力作作用下抵抵抗塑性性变形和和破坏的的能力。 常温静载 1. 屈服点SS 屈屈服强度度 表征征材料对对产生明明显塑性性变形的的抗力 有明显的的屈服现现象 屈服点：产生屈屈服时的的应力 屈服服强度（屈屈服极限限） FS S =- (N/mm22) S00 2. 名义屈服服强度 （条件件屈服强强度）0.22无明显屈屈服现象象的材料料 高碳碳钢.铝铝.铜 F0.22 -产生生0.22%残余余塑性变变形时的的载荷 0.22=- S00规定： 残余伸伸长为00.2%的应力力 r0.2或者
7、者 非比例伸伸长为00.2%的应力力 pp0.220.2%是条件件屈服强强度的“条条件” 3. 抗抗拉强度度 b 拉断前前承受的的最大应应力 Fbb = - (NN/mmm2) SS0表征了材材料抵抗抗最大均均匀变形形的能力力 Fb即 断裂载载荷b. S（r00.2p0.2） 两个重重要力学学性能指指标，是是零件选选材强度度设计主主要依据据。屈强比 SS / b 可靠靠性 利利用率 三. 塑塑性 外外力作用用下产生生永久变变形而不不破坏的的能力两个衡量量指标 1.断后后伸长率率 （相相对延伸伸率） L1 - LL0. =- 1000% 与标距距长度有有关 L0 L00短试样LL0.=55 d05长试样LL0.=110 dd010同一材料料510510不能能比较 2.断面面收缩率率 S0 S11
