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1、XX煤矿安全设施及条件验收基本情况汇报材料六盘水市钟山区XX煤矿2012年3月1日XX煤矿安全设施及条件验收基本情况汇报材料煤监局领导及各位专家：你们好！首先，感谢贵州省煤矿监察局、六盘水市煤监分局、六盘水市安监局、六盘水市市委市政府、六盘水市安监局煤安局、六盘水市工能局长期以来对XX煤矿的关心和厚爱。在过去的时间里，各位领导对我矿的安全工作给予了无私的指导和大力的帮助。 在这里我代表XX煤矿全体职工向各位领导及专家表示衷心的感谢。下面，我将XX煤矿的安全设施及条件的基本情况作如下汇报：一、矿井基本情况XX煤矿位于贵州省六盘水市钟山区汪家寨镇境内，隶属于钟山区管辖。矿区范围由08号拐点连线组成
2、，井田面积：0.7422km2，准采标高17301050m。矿井设计能力30万t/a，服务年限13.29a。矿区内含煤地层为龙潭组，区内主要可采煤层共8层，编号分别是为C605 、C601、C504、C409、C407、C406d、C406c、C101b煤层。矿井采用斜井开拓方式，设有三条井筒，分别是主斜井、副斜井、回风斜井。矿井划分为一个水平，上、下山开拓，采用双翼布置。主斜井由+1680m标高以20倾角穿过C504煤层后落底至+1517m标高，通过煤仓通道与井底联络巷沟通。副斜井由+1685m标高以25倾角穿过C504煤层至底板下18m，+1532m水平，然后沿水平向南掘至一采区轨道上山下
3、部车场。回风斜井由+1680m标高以20.3倾角穿过C504煤层后落底至+1532m标高，通过井底联络巷与一采区轨道上山下部车场连接。在副斜井底部布置井底车场，在主斜井底部布置水泵、水仓，在轨道大巷一侧布置消防材料库。开采二采区时，轨道大巷分为皮带、轨道大巷，通过皮带、轨道石门至C504煤层底板下17m，然后沿煤层倾向布置二采区皮带、轨道下山至1400m标高，通过下山底联络巷与二采区回风下山沟通。从井底联络巷开口掘主回风石门至C504煤层底板下17m，沿煤层走向布置回风大巷至二采区回风下山上部，然后沿倾向布置二采区回风下山至1400m标高。井下可采各煤层采用大联合的方式，均通过区段石门与各煤层
4、沟通。矿井通风方式为中央并列式、通风方法为抽出式。XX煤矿共布置了一个采煤工作面和二个掘进工作面，即15041炮采工作面，15042回风巷掘进工作面和15042运输巷掘进工作面。采煤工作面采用“U”形通风方式，掘进工作面采用压入式通风方式。矿井开拓开采系统、通风系统、瓦斯灾害防治系统、防尘防灭火系统、防治水系统、安全监控系统、提升运输系统、压气及其输送系统、电气系统、矿山救护及应急救护系统等均已形成。XX煤矿保有资源储量884.6万吨，工业资源/储量794.08万吨，可采煤层为C605 、C601、C504、C409、C407、C406d、C406c、C101b煤层。首采C504号煤层，可采储
5、量558.3万吨，煤层平均厚度1.05米，本矿位于大河边向斜的西翼，矿区总体为一单斜构造。地层走向，南部近东西，向北逐渐变为北北东向；倾角由南向北变缓（4013）。具有稀疏小断层，构造属简单类型。XX煤矿于2012年12月31日开始联合试运转市能源批字2011108号。在试运转期间，XX煤矿按照国家有关法律法规和标准规范的要求，进一步完善了生产系统、 辅助系统安全设施、 设备， 对电气设备、安全仪器仪表进行了检测检验和性能测定，各系统安全设施、设备运 行正常，管理规范，基本具备了安全验收评价的条件。 二、矿井相关证照 XX煤矿已取得贵州省工商行政管理局 2010 年7月2日颁发的 营业执照 （
6、注册号：520000000037182），已取得贵州省国土资源厅 2011年5月5日颁发的XX。矿长段元彬已取得贵州省能源局2004 年 05 月30日颁发的煤矿矿长资格证书（编号：200405131）已取得了贵州安全生产监督管理局 2010年10月21日颁发的煤矿主要负责人安全资格证（证书编号：）。三、项目立项、设计及审批2007年12月由贵州省地质矿产勘查开发局一五地质大队编制的贵州省六盘水市钟山区XX煤矿资源储量核实报告，并经省国土厅审批通过（黔国土资储备字2008第637号）。2010年9月由贵州正合矿产咨询服务公司编制了贵州省六盘水市钟山区XX煤矿(整合)开采方案设计(变更)，设计生
7、产能力 30 万吨/年，并经省能源局审批通过（黔能源煤炭2011532号）。 20011年12月由江苏省第一工业设计院有限责任公司司编制 了贵州省六盘水市钟山区XX煤矿安全设施设计(变更)，并经贵州省煤矿安全监察局水城监察分局审批通过（黔煤安监水字2011117号）。四、工程建设、工程监理及工程质量认证XX煤矿建设项目施工由矿自建。工程监理由贵州贵州煤炭建设监 理咨询中心 （贵州煤炭建设监理咨询中心已取得中华人民共和国建设 部颁发的矿山工程甲级监理资质， 获得中国煤炭建设协会颁发煤炭行3业甲级监理资质）委托盘江矿区建设工程质量监督站承担。建设项目单项工程质量认证（备案）由煤炭工业六枝矿区建设工
8、程质量监督站进行。 五、其他开采条件其它开采技术条件 1、顶底板条件本矿区工程地质条件为中等，区内八层可采煤层一般无伪顶、伪 底。煤层特征见下表：可采煤层特征表煤层编号煤层平均厚度（m）煤层倾角（）平均间距（m）煤层结构煤层稳定性顶底板岩性顶板底板C6051.580.881.252233含夹矸12层稳定泥灰岩粘土岩、粉砂岩C6011.122.691.8922含夹矸1层稳定粉砂岩粉砂岩8.5C5040.751.451.0522简单稳定泥岩粉砂质泥岩36C4094.677.316.1022简单稳定泥岩粉砂质泥岩6C4070.691.831.0722简单稳定泥岩粘土岩、粉砂岩6C406d0.392.
9、41.4422含夹矸23层不稳定泥岩粘土岩、粉砂岩6C406c201.681.1222简单不稳定泥岩粘土岩、粉砂岩8C101b0.661.251.0222含夹矸1层较稳定泥岩粘土岩、粉砂岩综上所述，除C406d、C406c2煤层顶、底板稳定性较差外，其余煤层均为稳定及较稳定。 2、瓦斯、煤尘和煤的自燃性 （1）瓦斯：根据省煤炭管理局文件（黔煤生产字20081504号）“对六盘水市煤矿2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”与省能源局文件（黔能源发2009252号）“关于六盘水市煤炭局关于煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的报告的批复”及省能源局文件“关于六盘水市煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴
10、定报告的批复”；XX煤矿2008年度瓦斯绝对涌出量为5.37m3/min、相对涌出量43.29m3/t；2009年度瓦斯绝对涌出量6.21m3/min、相对涌出量50.24m3/t；2010年度瓦斯相对涌出量51.61m3/t, 瓦斯绝对涌出量6.21m3/min。（2）煤的自燃倾向：根据贵州省煤田地质局实验室2011年3月提交的XX煤矿煤炭自燃倾向性鉴定报告，可采各煤层自燃倾向分类为类，即不易自燃煤层，（3）煤尘爆炸危险性：根据贵州省煤田地质局实验室2011年3月提交的XX煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，可采各煤层煤尘均无爆炸性。3、煤与瓦斯突出：六盘水市钟山区XX煤矿2008年度瓦斯等级为高瓦斯。
11、2009、2010年度瓦斯等级结果均为突出矿井。4、水文地质矿井水文地质为中等，矿井目前的实际涌水量为：60m3/d，雨季最大涌水量为120m3/ d。 六、矿井主要生产系统及安全设施建设情况 1、开拓开采系统 XX煤矿采用斜井开拓方式。主斜井、回风斜井穿过C601煤层布置在C601煤层底板岩层中，副斜井布置在C605 煤层顶板板岩层中。矿区一采区为首采区，采区走向长约500m，采用双翼布置。首采C504煤层，15041炮采工作面为试生产工作面，采用走向长壁后退式采煤法开采，工作面采用DW12-300/100型单体液压支柱和 HJDA-1200型金属铰接顶梁支护，支柱柱距为0.8m、排距为1.
12、2m， “四、五”排控顶，最大控顶距5.2m，最小控顶距4.2m，放顶步距1.0m。全部跨落法管理顶板，采煤工艺为炮采。 矿井现布置有二个掘进工作面，分别是15042运输巷掘进工作面和15042回风巷掘进工作面。1112 运输巷掘进工作面采用工字钢棚支 护，临时支护采用前探梁支护；15042回风巷、运输巷掘进工作面采用工字钢棚支护，临时支护采用前探梁支护。 2、矿井通风系统矿井采用中央并分式通风方式，机械抽出式通风方法。新鲜风流 由主斜井进风，副斜井辅助进风，乏风通过回风斜井排出。15041采 煤工作面采用“U”型通风方式采面配风风量11.52m3/s，15042运输 巷掘进工作面和15042
13、回风巷均采用压入式通风方式配风风量为 4.33m3/s。主要通风机选用FBCDZNo.20/2X90型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。风量范围4384m3/s，风压范围6502320Pa。风机采用无极变频技术控制。15042运输巷、回风巷掘进工作面局部通风机均采用 2 台型号为 FBDNo5.6/211 的煤矿用防 爆对旋轴流局部通风机，风量范围：风量200400m3/min，电机功率211kW，风筒采用直径600mm抗静电阻燃风筒。井下巷道中设置有用于调节、控制风量的风门和调节风门；在 15042运输巷和回风巷设置了两道防突风门；在绞车房、井底联络巷、水泵房设置两道调节风门。 3
14、、瓦斯防治系统 地面瓦斯抽放泵房设高低负压瓦斯抽采主管路经由回风斜井入井， 铺设至各抽采地点。 高负压抽采系统：瓦斯抽放泵房安设了两台（其中，一台工作，一台备用）2BEC-40型水环式真空泵，配套电机功率为132KW，主管路采用 DN270 聚乙烯管，支管采用 DN150。 低负压瓦斯抽采系统：瓦斯抽放泵房安设了两台（其中，一台工作，一台备用）2BEA-303型水环式真空泵，配套电机功率为 90KW， 主管路采用 DN350 聚乙烯管，支管采用 DN150。矿井高低负压抽采系统均安装了计量装置，以及防爆、防火装置 等安全装置，排空管高度超过房顶 3m 以上，瓦斯抽放泵房避雷设施已经资质单位检验
15、合格。 矿井采取合理配风和预抽煤层瓦斯的措施治理瓦斯。 4、压风及压风自救系统 矿井选择选用螺杆式压缩机 LG110-8，LGJ-20/7G 型各一台。LG110-8 型，Q=20m3/min,风压H=0.8Mpa，配套电机功率110KW。另一台为LGJ-20/7G型，Q=20m3/min，风压 H=0.7MPa。配套电机功率 110KW。配2.5m3储气罐二个。同时矿井的压风自救系 统也利用该空气压缩机供风，井下配套的是压风急救袋组，矿井选用 ZY-J型压风自救系统。 压风主管路选用:DN100无缝钢管，支管路选用DN50无缝钢管。井下压风自救系统安设在井下压风管路上；设在距采掘工作面2540m 的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及 回风道有人作业处。矿井配置避难硐室，硐室安装压风自救器、防尘水管、 。 5、粉尘防治及防灭火系统矿井采取了以风、水为主，包括通风防尘、净化风流和个体防护 等在内的综合防尘措施。矿井消防、防尘水池设于地面工业场地+1700m标高，其容量为400m3，采取静压供水，井下消防、防尘水
