设备基础大体积混凝土工程施工方案

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1、施工方案编制：复核：审核：建设工程集团有限公司201 年 月 日设备基础大体积混凝土工程施工方案、编制说明编制依据大体积混凝土工程施工规范(GB50496-2012)编制范围设备基础为大体积混凝土，强度等级C30，基础长10.15米、宽10.18米、厚6.0米。大体积混凝土施工特点大体积混凝土施工具有结构厚、体型大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高。混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度 增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土 的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技 术措

2、施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差产生的温度应力。 三、大体积混凝土施工施工工艺大体积混凝土的施工工艺为：施工准备浇筑工艺振捣泌水处理表面处理等。主要步骤为浇筑和振捣，所以应尽可能 地降低混凝土的入模温度。如采用地下凉水或冰水拌制混凝土，砂、 石子料场搭设防晒棚，其次大体积混凝土基础的整体性要求高，要求 混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实， 并控制浇筑层厚度和进度。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、 混凝土供应等具体情况，混凝土的浇筑采用平面和斜面相结合的分层 方法，分层厚度一般控制在 30cm 左右。使用插入式振捣棒捣固，垂 直振捣和斜向振捣操作时，快插慢拔

3、，避免分层离析或形成空洞，且 应上下抽动，振捣均匀，分层灌注时振捣上层应插入下层510cm。 每点振捣2030秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、 泛出灰浆为止。2030分钟后进行复振。浇筑完1小时内抹平一次。 初凝前 2 小时进行二次抹压。4.2 施工方法及措施大体积混凝土施工温控指标1. 大体积混凝土的入模温度不大于28C，2. 混凝土养护期间芯部与表面、表面与环境之间的温差不得大于 20C。3. 养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15C。4. 拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不得大于20C。施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝 土因水泥

4、水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从人员组 织、机械安排、材料选择上、技术措施等有关环节做好周密的安排布 置，才能保证大体积混凝土浇注的连续性，确保施工质量。材料选择1. 水泥考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量 水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较 大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉 应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用质 量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，CA、CS含量相对较高的、水化32 热比较低的硅酸盐水泥。2. 粗骨料采用碎石，粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%。选 用粒

5、径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度 较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降 低混凝土温升。3. 细骨料采用级配良好的中砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于2.5%。 选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土 可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少， 降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。4. 粉煤灰为了改善混凝土的和易性，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要 求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代 水泥的最大限量为 40%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利， 但掺加粉煤灰的混凝土早期极

6、限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗 裂不利，因此粉煤灰采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按 配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。5. 外加剂大体积混凝土施工所用外加剂与普通混凝土有所不同，应具备下 列特点：1）缓凝作用：外加剂的缓凝作用可使水泥水化放热速率减 慢，有利于热量消散，使混凝土内部温升降低。 2）高效减水作用： 高效减水作用能大幅度减少混凝土拌和用水量，在W/C保持基本不变 的情况下，可大幅度减少混凝土的水泥用量，亦即降低产生水化热的 内因。本工程使用减水剂具有减水和缓凝双重作用，延长混凝土凝结 时间，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程，避免 温度裂缝。

7、6. 拌合用水 水必须干净而不受污染。本施工段采用地下水，并且通过水质化 验，其结果呈交监理等上级主管部分审查批准后方可使用。拌和水用 量不大于170kg/m3。水质符合国家现行标准4.2.4 混凝土配合比1）大体积混凝土配合比的设计除符合设计强度等级、耐久性、体 积稳定性等要求外，还要符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，同 时符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则。2）混凝土拌合物在浇筑工作面的坍落度不大于 160mm。3）拌合用水量不大于 170kg/m3。4）粉煤灰掺量适当增加，但不超过水泥用量的 40%；矿渣粉的掺 量不超过水泥用量的 50%，两种搀和料总量不大于混凝土中水泥重量

8、 的 50% 。5）水胶比不大于 0.55。3. 混凝土施工控制 在拌和过程中严格控制拌和时间，确保混凝土均匀，在混凝土灌车将混凝土输送进输送泵以前要不断的转动，确保混凝土均匀一致。在浇注过程中，应及时清除混凝土的泌水，有利于提高混凝土的 抗裂性。4. 混凝土的养护 养护主要是起到保湿和保温作用，保温的主要目的是减少混凝土表面的热扩散，降低内外的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿的主 要目的是防止混凝土表面出现收缩裂缝。混凝土浇注完成后立即覆盖并洒水养护，因四周钢模板散热系数 大，也要用土工布或其它保温材料提前覆盖保温，避免内外温度梯度 过大。4.2.8 模板施工模板采用组合钢模，工厂加工，模板

9、必须具有足够的强度、刚度、 稳定性。模板用汽车起重机起吊安装，模板拼缝紧密，表面平整，支 撑牢靠，表面清洁，涂刷脱模剂均匀。模板安装前应进行试拼，表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后 测量调整其中心位置及垂直度。模板安装严格按设计要求，在模板安 装完毕浇注混凝土前，由测量人员对模板进行检查，包括平面位置, 倾斜度。混凝土施工1. 混凝土拌制 降低水温 Tw 的措施 在蓄水池上方搭设遮阳棚进行防晒处理，防止阳光直射。搅拌用 水采用地下水，经常检测蓄水池水温，开盘前一小时利用水泵抽取地 下水。 降低砂子温度Ts及粗骨料温度Tg的措施 由于拌和站料仓棚顶较高，起到遮阳作用，料仓内比较凉爽，为了防止夏期

10、升温，应向料仓内进行洒水降温。 水泥进入搅拌机的温度不大于40C,开盘前对其进行测温， 超过40C时不进行混凝土搅拌，待水泥温度低于40C时在进行搅拌。 搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼要尽量采取遮阳措 施，尽量缩短搅拌时间。经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配 合比以满足施工所必须的坍落度的要求 。 应做好施工组织，浇筑时间避开10:00-16:00。在高温干燥季 节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝， 而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。2. 混凝土的运输 整修施工便道，确保运输畅通，减少运输时间。 混凝土采用用混凝土运输车运到现场。运输前

11、，运输车罐内先用井水冲洗。3. 混凝土浇筑 在大体积混凝土基础施工中，可在基础内部预埋冷却水管，通入 循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。在拌合混凝土时，可掺入 适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的 温度应力。混凝土入模温度不宜超过28 C （振捣后50100mm深处的温度）， 浇筑前，钢筋、模板和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能附着水。混凝土从搅拌到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始 养护。浇筑完成后，浇筑面必须及时进行二次抹压处理。 大风天气浇筑混凝土，作业面要采取挡风措施，降低混凝土表面 风速，保持混凝土表面湿润，防止风干。雨天浇筑混凝土过程中突遇大雨时

12、，尽快终止混凝土浇筑，及时 在结构合理部位留置施工缝。对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆 盖，严禁水直接冲刷新浇筑的混凝土。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况， 混凝土在 4h 仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混 凝土表面上插16短插筋，长度不小于0.8米，间距10-20cm,呈梅 花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混 凝土表面不受冻。4. 混凝土养护 大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，指定专人及时按要求进 行保温、保湿养护。大体积混凝土养护主要是保持适宜的温度和湿度 条件。温度控制一般有两种方法：一种是降温法，即在混凝土浇筑成型

13、后，通过循环冷却水降温，从结构物的内部进行温度控制；另一种是 保温法，即混凝土浇筑成型后，通过保温材料、碘钨灯或定时喷浇热 水、蓄存热水等办法，提高混凝土表面及四周散热面的温度，从结构 物的外部进行温度控制。保温法基本原理是利用混凝土的初始温度加 上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中（通过人为控制），使混 凝土获得必要的强度。保湿养护是指刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化 的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂 缝。混凝土在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝 土的极限拉伸强度。在混凝土表面洒水养护，如果水的温度低于混凝 土表面温度（大多数情况如此）

14、，则水有表面降温作用，同时混凝土 表面水分蒸发能够消耗大量热量，两种作用会显著降低混凝土表面温 度，导致混凝土内外温差增大，增大温度应力裂缝的危险性。养护措施： .混凝土浇筑后立即覆盖塑料薄膜、土工布反复洒水保湿，避 免曝晒。 . 拆模后不间断湿养，不得形成干湿循环。 .养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15C。 . 停止养护时逐渐干燥，避免裂缝的发生。 .混凝土养护的持续时间，不得小于28天，保温覆盖层的拆除 分层逐步进行，当混凝土的表层温度和环境最大温差小于20C时， 可全部拆除。 . 保湿养护过程中，经常检验塑料薄膜的完整情况，保持混凝 土表面湿润。 . 适当延迟大体积混凝土

15、拆模时间。4.3 施工防裂处理为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水 化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强 度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。4.3.1 降低水泥水化热和变形大体积混凝土施工宜采用低热水泥，水泥的水化热是其矿物成分 与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物成分和 调整水泥粉末细度措施。4.3.2 降低混凝土温度差选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混 凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷 气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输 工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温 度。掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。在混凝土入模时， 采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。4.3.3 加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充 分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿， 冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时 间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混 凝土的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，实行信息化 控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控