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1、DLHGG04-B-2-02.5-2014污水处理场岗位操作法泰州东联化工有限公司20xx年xx月xx0发布20xx年xx月xx日实施文件编号：DLHG-G04-B-2-02.5-2014版本号：X版控制性质:发放编号:持有者：编制:校核:审核:批准:目录一、装置简介6页二、开工前的准备10页三、开工操作程序13页四、停工前的准备17页五、停工操作程序19页六、仪表分析控制及连锁21页七、生产异常情况处理32页八、岗位巡回检查要点以及巡回检查路线42页1装置简介装置组成1.1.1 污水处理系统本污水处理场除油工艺采用罐中罐隔油和两级气浮（涡凹气浮和溶气气浮）处理的工艺。高浓度污水处理系列生化采
2、用BAF内循环生物氧化池。高浓度污水系列包括1台污水除油调节罐、1套涡凹气浮单元、1套溶气气浮单元、1套BAF内循环生物氧化池单元、1套监控及排放单元（与低浓度污水系列共用）；低浓度污水系列包括2台污水除油调节罐（1台兼做污水事故罐）、2套涡凹气浮单元、2套溶气气浮单元。污水处理场配套1台高高浓度污水罐（储存MEK高浓度污水及液化气脱硫含碱废水）。1.1.2 污油和污泥处理系统污油和污泥处理系统分为三部分，一是污油单元，二是浮渣油泥浓缩单元，三是生化污泥脱水单元。1）污油单元：高浓度、低浓度污水除油调节罐排出的污油，到污油收集池，用泵提升进装置重污油罐再回炼。主要包括1个污油收集池，1台污油泵
3、、阀门、管线、仪表等。2）浮渣油泥浓缩单元：高浓度、低浓度污水除油调排出的罐底油泥，高浓度、低浓度涡凹气浮设备和溶气气浮设备排出的浮渣，在油泥浮渣浓缩罐浓缩后，泵输送至卧式离心脱水机脱水后车载外运。主要包括2只浓缩罐、1只油泥池，1只浮渣池及附属机泵、阀门、管线、仪表等。3）生化污泥脱水单元：BAF反冲洗沉淀池排出的剩余生化污泥经泵提升进污泥浓缩罐，泵输送至卧式离心脱水机脱水后车载外运。主要包括2只浓缩罐、1只油泥池（与罐底油泥合用）及附属机泵、阀门、管线、仪表等。1.1.3 雨水回用处理系统雨水回用处理采用微涡流反应池一流砂过滤器处理工艺。包括1台微涡流反应池、2台流砂过滤器和1台污泥输送泵
4、、2台再生水提升泵及阀门、管线、仪表等。1.1 主要设计指标高浓度系列污水水质序号项目单位进水水质生化进水水质备注1pH696.582CODcrmg/L300030003悬浮物mg/L4石油类mg/L20030注：其中“进水水质”为各股高浓度污水平均浓度，“生化进水水质”是高浓度污水再经二级气浮除油后再与生活污水（间断）混合后的水质122低浓度系列污水水质1.2.3BAF内循环生物氧化池设计指标序号项目单位进水水质备注1pH692CODcrmg/L6003悬浮物mg/L4石油类mg/L500参数单位设计水量m/h50:水力停留时间.h20有效容积3m10001容积负荷kgCOD/md0.16污
5、泥负荷kgCOD/kgMLVSS.(回流比有效水深m4.01设计风量nVmin60其它1.2.4.1 涡凹气浮停留时间16min,溶气气浮停留时间40min溶气气浮采用出水部分加压回流工艺，回流比取50%。1.2.4 污水处理场外排水指标50nVh高浓度系列污水经生化处理后，与经二级气浮除油后100nVh低浓度系列污水混合后外排，执行GB8978-1996三级排放标准。序号项目单位控制指标备注1pH692CODcrmg/L5003悬浮物mg/L4004石油类mg/L20回用雨水指标回用雨水设计水量100nn/h。序号项目单位控制指标备注1pH6.59.02CODcrmg/L303悬浮物mg/L
6、104石油类mg/L5主要工艺指标序号控制项目单位仪表位号指标备注1污水调节罐出油含量mg/L-120不包括乳化油2CAF出水mg/L-50-3DAF出水油含量mg/L-25离心机出泥含固率%-15-6废气处理单元排臭气浓度-2000-7BAF进水水量t/hr-50-8BAF进水pH-6.58-9BAF进水CODmg/L-3000-10BAF进水油mg/L-30-11BAF进水氨氮浓度mg/L-200-12-13-14-15-16-17-工艺流程简述污水处理场的流程图见污水处理场工艺流程图(10157-1-5S-35-01-08)。1.3.1 高浓度系列污水处理流程高浓度污水主要来自MTBE含
7、甲醇污水、汽提净化水、化工罐区污水等生产污水。在高浓度系列污水量不足时，低浓度系列污水也可经连通管线，进到高浓度污水调节罐进水管线上。131.2 除油流程进入高浓度调节罐的污水经污水除油调节罐旋流除油器除油，污油进入污油池；污水均质后部分被泵提升进高浓度涡凹气浮。经高浓度涡凹气浮(CAF除油后的污水，自流到高浓度溶气气浮(DAF继续除油，然后自流到BAF内循环生物氧化池。1.3.1.2.1 DAF采用出水部分回流，在溶气罐内加压溶气，在气浮设备内释放溶气水，进行气浮除油。1.3.1.2.2 CAF和DAF都是在混凝槽内投加PAC在加药进气浮设备前管线上投加PAM生化流程1.3.1.3.1 气浮
8、出水池自流进入BAF内循环生物氧化池，利用池内填料上和活性污泥中生长的微生物对污水中污染物进行生物降解，使污水中的CODNUN、酚和硫化物等污染物浓度得以降低和无害化，然后自流到监测池。生化池反冲洗排水经反冲洗沉淀池沉淀后，沉淀出的生化污泥经泵提升，排出进污泥浓缩单元。1.3.1322台的鼓风机产生的压缩风，分为1条主管路，然后分为5条支路，进每个BAF池各8条。1.3.1.3.3 装置非净化风通过非净化风罐分为1条主管路，然后分为5条支路，进每个BAF各2条与池内的反冲洗风系统相连。1.3.2 低浓度系列污水处理流程低浓度系列污水主要来自装置、化验室的生产污水，循环水场排污水和各装置区的初期
9、雨水等。1.3.2.1 除油流程同1.3.1.2高浓度除油流程。1.3.3 监控流程监测池接收以下污水：1）低浓度污水经溶气气浮处理后自流排至监测池；2）高浓度污水经BAF内循环生物氧化池处理后自流排至监测池；3）生活污水特殊情况下可由生活污水提升泵直接排入监测池，在满足污水综合排放三级标准的前提下与污水处理场出水统一经污水提升泵提升后压力外排。1.3.3.1 检测池外排监测池出水经泵提升后外排，CODpH、油等指标监控合格后至外排污水管网或至污水除油调节罐罐底外排污泥反冲洗、离心脱水机反冲洗、污泥浓缩罐反冲洗用；达不到排放标准的，按其污染物浓度分别进进高、低浓度污水调节罐。1.3.4 低浓度
10、污水调节罐进水浓度或液位超标当COA500mg/L或污水除油调节罐（35-V101A内液位达到高液位时，现场开启进低浓度污水事故罐（35-V101BDN80手动进水阀，同时视流量（FRQ02101显示数值）在DC殒程手动开启闸阀MV-02101C/D延时关闭闸阀MV-02101A/B及DN80手动闸阀，将低浓度污水送至低浓度污水事故罐（35-V101B。班组应查找并汇报联系控制污染源头。当COD数值、调节罐液位都恢复正常时，DCS远程手动控制进水开关闸阀切换，低浓度污水恢复进调节罐正常流程。1.3.5 污水处理场生化污泥、油泥处理流程脱水流程BAF反冲洗沉淀池排出的剩余生化污泥、高浓度、低浓度
11、污水调节罐排出的罐底油泥自流排入油泥池，经泵提升进污泥浓缩污泥储罐均质脱水。浓缩罐排出上清液自流至生产废水池,浓缩后含水率约99%勺污泥经泵提升进离心机继续脱水。离心机出滤后液自流至生产废水池,浓缩后含水率W85%勺污泥直接排至离心机下方料斗后车载外运。1.3.5.1 污水处理场浮渣处理流程高浓度、低浓度涡凹气浮设备和溶气气浮设备排出的浮渣自流至油泥浮渣池，经泵提升进污泥浓缩罐。浓缩罐出清液自流至生产废水池，浓缩后含水率约99%勺污泥经泵提升进离心机继续脱水。离心机出滤后液自流至生产废水池，浓缩后含水率W85%勺污泥直接排至离心机下方料斗后车载外运。1.3.5.2 污水处理场污油处理流程高浓度
12、、低浓度污水调节罐排出的污油，自流至污油池，经泵提升至重污油罐再利用。1.3.6 加药系统1.3.6.1 气浮PAMPAC加药外界运来的PAM原液通过泵输送至原液桶；原液通过原液提升泵提升至PAME药桶，在配药桶里被生产给水稀释；经充分搅拌稀释后，1%。PAM稀释液经投加泵投加至高低浓度CAF和DAF混凝槽出水管道上。PAC稀释过程同PAM,10%t释液经投加泵投加至高低浓度CAF和DAF混凝槽。1.3.6.2 碱液/磷盐投加外界来的营养盐通过泵输送至两个营养剂储罐，通过投加泵分别投加至高浓度溶气气浮出水管上。1.3.6.3 污泥离心脱水及污泥浓缩罐PAM加药、气浮及雨水回用PAC加药外界运来
13、的PAM原液桶过泵输送至原液桶，经原液提升泵提升至配药剂桶，在配药桶里被生产给水稀释，1%。稀释液自流至投加罐，再经投加泵提升至污泥离心脱水机进料管道/污泥浓缩罐加药分配器。PAC稀释过程同PAM,10%释液经投加泵提升，分别投加至高盐多介质过滤器进水管线上和低盐气浮滤池快混池。1.3.6.4 次氯酸钠投加外界槽车运来的10%NaCIO通过泵输送至储罐，通过投加泵投加至再生水池。2.开工前的准备与检查2.1 总则1 ）现场清理：清扫各开工系统内构筑物、设备内外杂物及现场垃圾。2 ）管线及其它设备附件：检查管线完好；人孔、检查孔、垫片、密封、紧固件等完好。盲板已经按计划拆除。蒸汽系统必须进行彻底吹扫，吹扫前拆除疏水器，打开总阀，从干线往支线的顺序吹扫，吹扫干净后再安装回疏水器。3 ）阀门类：开工前对各阀门、闸门状况进行检查，阀开度、阀关严密性、转动灵活性等是否符合要求，如有问题，及时联系钳工检修。电动阀、电动闸门还要检查转动方向正确，远程控制正常；气动阀还要检查进气压力正常等。4 ）机泵：检查各机泵油箱油位应达到要求，油质正常，检查各部位螺栓应紧固，安全罩安装应牢固，轴圭寸应良好，检查冷却水应畅通，按电机运转方向盘车23圈，应无轻重感。联系电工检查电机绝缘并送电，各机泵开工前进行试运行，检查各机泵运行情况应无异常，如有问题，及时联系设备和电气部检修。5 ）电气、仪表和自控：联
