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1、色拉油工艺一、油脂精炼工艺的一般过程 食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油 脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物 油脂精炼流程如下。（一）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（I）I脱溶毛 油-过滤一-水化脱胶真空干燥一-二级食用油2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（II）I脱溶一j毛 油-过滤一-碱炼脱酸一-水洗一-真空干燥一-二级食用油-3、国标一级油工艺流程I脱溶一j毛 油过滤碱炼脱酸水洗真空干燥二级食用油（二）高级食用油脂精炼工艺流程1、
2、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流程I脱蜡一1毛 油I-过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色一-脱臭一-过滤一-精制食用油2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程毛 油一一过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色一-脱臭一-脱脂一-精制冷餐油（三）食品专用油脂精炼工艺流程I 酯交换_I毛 油一一过滤一-脱胶一-脱酸一-脱水一-脱色一-氢化一-后脱色一-分提一-脱臭!食品专用油脂二、典型油脂精炼工艺（一）大豆油、花生油、芝麻油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油 的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于 2，容易精炼。1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）软水II脱
3、溶一I过滤毛油卜预热一水化一静置沉降一分离含水脱胶油一干燥一 I粗炼食用油tI回收油卜油脚处理 I富油油脚操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2%，水化温度9095C，加水量为毛油胶质含量的33.5倍，水化时间3040min,沉降分离时间4h,干燥温度不低于90C, 操作绝对压力4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160C左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间l3 h。2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）磷酸碱液脱皂皂脚I-洗涤软水IIII过滤毛油-预热一-混合一-油碱比配一-混合反应过滤蒸馏脱臭过滤吸附脱色脱水II精制食油I I水蒸气I废白土fII废水I操作条件：过滤
4、毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度1822 Be，超量碱添加量为 理论碱量的 10%25%，有时还先添加油量的 005%020%的磷酸（浓度为 85%）， 脱皂温度7082C，洗涤温度95C左右，软水添加量为油量的10%20%。吸附脱 色温度为8090C，操作绝对压力为2.54.0 kPa，脱色温度下的操作时间为20 min 左右，活性白土添加量为油量的 2.5%5%，分离白土时的过滤温度不大于 70C。 脱色油中pV5 ppm、Fe棉清油 III皂脚废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度2028 Be，超量碱为理论碱 的10%25%，脱皂温度7095C，转鼓冲洗水添加量为25100
5、1 / h，进油压力 0.l0.3 MPa，出油背压力0.10.3 MPa，洗涤温度8590C，洗涤水添加量为油量的10%15%,脱水背压力0.15MPa,干燥温度不低于90C,操作绝对压力4.0kPa, 成品油过滤温度不高于70Co2、精制食用油精炼工艺流程碱液皂脚碱液II水蒸气IIIf II过滤毛油-预热一-混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-混合I 过滤蒸馏脱臭过滤吸附脱色脱水洗涤脱皂操作要点：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度612 Be，添加量为油量 的l%3%,复炼温度7090C，出油背压0.15MPa。洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。如果在脱臭后
6、再进行脱脂,其成品油的品级 就为精制冷餐油（色拉油）。脱臭工艺以后的工艺流程为：L I软脂 脱臭棉油-冷却结晶一-养晶一-过滤TL-冷餐油操作条件：冷却结晶温度510C，冷却水与油脂温差5C左右，结晶时间812 h,养晶 时间 1012 h。（三）菜籽油菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸， 其含量约占脂肪酸组成的 26.3%57%。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶 润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和 其他有毒成分，从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽
7、油应该进行精制。1 、粗炼菜油精炼工艺流程粗炼菜油工艺流程及操作条件参阅大豆油粗炼。2、精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇） I碱液I富油皂脚I-盐析一-贫油皂脚IfI过滤毛菜油-预热一-中和一-静置沉降一-分离一-水洗软水I过滤蒸馏脱臭过滤吸附脱色脱水I , IIf , I ,I精制菜油I 水蒸气I I废白土I I吸附剂I 废水操作条件：碱炼操作温度初温3035C，终温6065C，碱液浓度16 Be，超量碱添加量为油量的0.2%0.25%，另加占油量0.5%的泡花碱（浓度为40 Be）， 中和时间lh左右，沉降分离时间不小于6 h。碱炼油洗涤温度8590C，第一遍洗 涤水为稀盐碱水（碱液浓度
8、0.4，添加油量 0.4的食盐），添加量为油量的15。 以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50 ppm。脱色时先真空脱水30 min,温度90C，操作绝对压力4.0kPa，然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量 的2.5%3%,脱色温度9095 C，脱色时间20 min，然后冷却至70 C以下过 滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100C，再开启 第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度不低于245C，操作绝对 压力260650Pa，大气冷凝器水温控制在30C左右，汽提直接蒸汽压力0.2MPa，通 入量为816 kg/ th，脱臭时间36 h，
9、脱臭结束后及时冷却至70C再过滤。2、精制菜籽色拉油精炼流程（全连续）磷酸碱液III过滤毛油-预热一-混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-皂脚I过滤蒸馏脱臭过滤吸附脱色干燥脱水洗涤软水IIIf |,菜籽色拉油I I水蒸气I I废白土I 吸附剂I废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度1822 Be，超量碱添加量为 理论碱量的10%25%，有时还先添加油量的0.05%0.20%的磷酸（浓度为85%）， 脱皂温度7082C，洗涤温度95C左右，软水添加量为油量的10%20%。连续真 空干燥脱水，温度9095C，操作绝对压力为2.54.0 kPa。吸附脱色温度为105 100C，操作绝
10、对压力为2.54.0 kPa，脱色温度下的操作时间为30 min左右，活 性白土添加量为油量的 1%4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低 于 100C。脱色油中 PW5 ppm、FeW0.1ppm、CuW0.01ppm。脱臭温度 240260C左 右，操作绝对压力260650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5%2%，脱臭时间40 120min，柠檬酸（浓度5%）添加量为油量的0.02%0.04%，安全过滤温度不高于 70C。（四）米糠油 米糠油属于弱半干性油。由于米糠中解脂酶含量高，所制取毛油的酸价较高，质量 较差，给油脂精炼带来困难。精制米糠油的精炼工艺流程如下。碱液I富油皂脚II
11、碱液 I富油皂脚I软水lilt!I过滤毛糠油-预处理一-一次中和一-分离一-二次中和一-分离一-洗涤!精制糠油-一过滤-一冷却结晶-一蒸馏脱臭过滤吸附脱色脱水水蒸气操作要点：滤后毛油含杂不大于 0.2%，中和前先添加油量的 2%热水脱胶，脱胶 温度6070C、搅拌15min,随即添加碱液中和脱酸，碱液浓度1824 Be,超量碱为 理论碱的75%,碱液于15min内加完，搅拌2025min,加热终温7580C。到达终 温后添加油量的3%4%食盐溶液（浓度10%、 95 C ）继续搅拌5 1 0m i n ，然后静置沉降 1012h。分离皂脚后洗涤，洗涤温度7580C，添加油量5%的盐水（浓度56
12、 Be、 85C）,然后再以热水洗几遍，直至残皂量W50ppm。脱色温度951OOC，操作绝对 压力4.0kPa，活性白土添加量为油量3%的左右，脱色时间30mi n。脱臭温度235250C， 操作绝对压力不大于0.65kPa，汽提蒸汽通量816kg/th，脱臭时间6h，冷却脱蜡温 度610C，结晶时间5070h，过滤温度15Co（五）棕榈油精炼工艺流程棕榈油取自棕榈果肉，其脂肪酸组成中饱和酸占 40%50%，其中 80%是棕榈酸不饱和酸中以油酸为主，其次为亚油酸，富含维生素A和维生素E，带有较深的棕黄 色泽。由于棕榈果实在收获和制油前受解脂酶的分解，加之加工方法和储运条件的影响，毛棕榈油游离
13、脂肪酸含量较高，一般为 10%左右，高的达 30%以上。棕榈油的主要用途是制皂和供分提各种品级的食品专用油脂。精制棕榈油精炼工艺流程碱液II富油皂脚-盐析一-贫油皂脚IltI过滤毛棕油I-预热一-中和一-静置沉降一-分离一-水洗软水l过滤蒸馏脱臭过滤吸附脱色脱水lilt!I精制棕油I 水蒸气I I废白土I I吸附剂I废水2、分提棕榈油精炼工艺流程（1） 工艺流程（I）软水 油脚l tI过滤毛油-水化一-分离一-冷却结晶一-分离l过滤一l-蒸馏脱臭一l水蒸气过滤一l废白土-吸附脱色一t吸附剂八_分离*l废水1-洗涤J t 软水八_分离*l1皂脚中和t1碱液1液油-11液体棕油过滤一-蒸馏脱臭J过滤吸附脱色一八_分离*-洗涤一八_分离*中和一固脂llltltlt棕榈固脂I I水蒸气I I废白十II吸附剂I废水 软水 皂脚 碱液（2）工艺流程（II）I磷酸I b舌性白土I I废白土II水蒸气ItII-* b夜体棕油毛棕油-脱胶一-吸附脱色一-过滤一-脱酸/脱臭一-过滤一-冷却结晶一-过滤一II棕榈固脂I操作要点：除杂过滤温度不低于50C，滤后油含杂不大于0.2%。间歇中和初温 3035C，终温6065C，碱液浓度1618 Be,超量碱占油量0.2%0.3%，中 和时间1 h左右；连续中和碱液浓度
