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1、四渡河特大桥主塔施工组织设计1工程概况四渡河特大桥索塔设计为钢筋混凝土门形框架结构。1号主塔(宜昌岸)塔高113.6米， 2号主塔（恩施岸）塔高118.2米。索塔塔柱采用空心结构，塔柱截面为矩形加70cm圆倒角形式。主1号索塔塔柱横桥向宽5.6m，顺桥向宽度为7.610.058m，塔柱标高952.013以下壁厚1.0m，该标高以上塔柱壁厚0.8m。主2号索塔塔柱横桥向宽5.6m，顺桥向宽度为7.610.16m，塔柱标高955.113以下壁厚1.0m，该标高以上塔柱壁厚0.8m。索塔横梁采用预应力混凝土结构。主1号索塔设置上、中两道横梁；主2号索塔设置上、中、下三道横梁。上横梁宽度为6.0米，高
2、5.7米，设有上、下裙墙；中横梁宽度为6.5米，高6.0米；下横梁宽度为7.5米，高6.0米。上、中、下横梁均设有横隔板，横隔板厚0.5米。索塔部分（不含基础）主要工程数量为：C50混凝土15177.9 m3，钢筋2920.83T，预应力钢绞线75.94T，其它钢材281.95T（包括劲性骨架223.63T）。2施工总体构思.根据索塔的工程特点，采用爬模法对塔柱进行施工，每4.5米为一节。.各横梁与塔柱异步施工，横梁采取两次浇筑、一次张拉施工工艺。.在两岸主塔旁分别安装一台塔吊和一台施工电梯。.索塔为倾斜结构，施工时每隔1520m设置一道水平支撑。.塔座及塔柱实心段按大体积砼要求进行施工，布置
3、冷却水管及埋设测温计。.塔座一次性浇筑完毕。3施工方案3.1施工准备（1）塔吊为了满足施工要求及根据实际施工情况，在两岸主塔路线走向右侧的塔柱边上安装80T.M塔吊一台，以方便塔柱施工使用，塔吊基础座落在承台外侧，尺寸为5.45.41.4，用附墙架加强连接。塔吊的吊臂长度为 50米，最大起吊有效高度为140米，最大起吊重量为60KN，最小起吊重量为15KN。塔吊立面布置见附图。（2）电梯根据索塔施工需要，在主塔左侧安装1台施工电梯，方便工人上下。电梯基础位于在承台顶面上，电梯导轨附着于塔柱外壁上，随着塔柱的升高而接长。电梯布置图见附图。（3）混凝土拌和楼的布置本桥索塔各部位砼单次浇注最大方量分
4、别为：塔座281.1m3，横梁242 m3，塔柱实心段127m3，塔柱标准节91m3。60m3/h拌和楼生产能力满足施工要求，宜昌岸60m3/h拌和楼布置在离1索塔约1Km处（十五标拌和场地附近），配备60 m3/h泵车（布置在1索塔承台前空地上）；为了应付泵车突然出现的故障而无法工作情况，采用塔吊起吊1方吊斗运料至塔柱施工处。恩施岸60m3/h拌和楼布置在加劲梁加工场地上，配备一台60 m3/h混凝土泵车，配备另外一台60 m3/h混凝土泵车作为备用。浇注时间控制在5个小时内，出现一些异常情况可将浇注时间控制在8小时之内。（4）混凝土运输场地外索塔混凝土运输：宜昌岸采用2台6方的罐车从拌和场
5、地运送到1索塔处，再通过布置的承台前的60 m3/h泵车泵送上塔；恩施岸通过布置在拌和楼处的60 m3/h泵车直接泵送。场地内混凝土的输送：由混凝土输送泵来完成，混凝土泵管沿顺桥向塔柱一侧铺设，左右塔柱各铺设一道泵管。用U型卡固定在塔柱上，并间隔一定距离用钢丝绳吊挂于塔柱的原模板对拉螺栓上。输送管的直径为125mm，随塔身上升而上升，工作面上采用水平管外接软管布料，利用串筒入模。（5）施工用水 用两台高压水泵供水，布置在塔底，设供水水池。水管沿施工电梯附墙架铺设，与附墙架一起上升。（6）供电系统 在承台上设一个低压配电箱，专门对塔吊、施工电梯、施工用的电焊机、电动葫芦、混凝土振动器等动力设备供
6、电。为了应付出现的临时停电，我部在恩施岸拌和站配备一台200KW的发电机以满足混凝土的生产和输送需要，在塔柱施工前场配备一台50KW的发电机以满足混凝土振捣的用电问题；在宜昌岸拌和站配备一台125KW的发电机以满足混凝土的生产和输送需要，在塔柱施工前场配备一台30KW的发电机以满足混凝土振捣的用电问题。（7）生产生活场地布置3.2塔柱施工1塔柱高110.6米（不包括塔座），共分25节段进行施工，其中第一节垂直高度为2.25米，第25节垂直高度为4.85米，其余各节垂直高度均为4.5米。 2塔柱高115.2米（不包括塔座），共分26节段进行施工，其中第一节垂直高度为2.25米，第26节垂直高度为
7、4.95米，其余各节垂直高度均为4.5米。 塔柱施工采用翻模施工法，施工顺序图见附图。3.2.1施工流程图3.2.2 塔座施工本桥索塔塔座为菱型柱结构，左右侧承台区各布置一个塔座，1索塔单个塔座砼方量277.9方，2索塔单个塔座砼方量281.1方，砼施工均采取一次性浇注完毕。在塔座施工时要进行塔柱主筋的预埋，预埋塔柱主筋时必须严格按图纸的要求进行。塔座混凝土设计强度等级C50, 塔座属于大体积混凝土施工，施工工艺基本上与承台大体积施工相同，具体要求如下：温控措施、从混凝土原材料选择及质量方面进行控制：、水泥：水泥应分批检验，质量应稳定。如果存放期超过3可月应重新检验。、粉煤灰：粉煤灰入场后应分
8、批检验，质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）的规定。、细骨料：细度模数为2.71，砂含泥量不小于2%，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。细骨料应尽量堆高，以降低混凝土出机温度。、粗骨料：石子级配必须优良，来源应稳定。石子必须分批检验，使用前应用水冲洗，其各项指标必须合格规范要求。粗骨料应尽量堆高，以降低混凝土出机温度。、外加剂：掺加性能优良的缓凝型高效减水剂，外加剂在使用前尽量配成溶液，拌和均匀后方可使用，配制应有专人负责，做好配制记录；若直接使用固体外加剂，则需提前分袋称好。、水：拌合用水应采用深层河水。、从优化混凝土配合比方面，降低水化热温升优化混凝土配合比
9、，尽量降低水泥用量，控制水化热温升，是大体积混凝土温控重要环节。因此必须通过大量试验，筛选减小率高，性能优良的外加剂以最大限度的降低水泥用量，同时合理选择配合比参数，使混凝土工作性能优良，便于施工。混凝土应具有良好的粘聚性，不离水，不泌水。初始坍落度应控制在1416cm，初凝时间10h左右。、从混凝土浇筑温度方面控制混凝土浇筑温度最高不得超过28，否则应采取相应措施。在每次混凝土开盘前，试验室要量测水泥、砂、石、水的温度，专门记录，计算其出机温度，并估算浇筑温度。对于夏季施工，必须采取以下措施：、混凝土尽量在夜间浇筑。、砂石尽量堆高并采取遮阳措施。、水泥入场温度不应超过50，否则应采取措施，如
10、要求水泥厂家在水泥出厂前放置一段时间，或采取多次倒运的方法降低水泥使用温度。、当气温高于仓温度时，提高浇筑强度，尽量缩短混凝土运输时间和暴晒时间。、混凝土泵管外用草袋遮阳，并经常洒水降温。、埋设冷却水管降低内部温度根据混凝土内部温度分布特征，在塔座混凝土中埋设冷却水管，冷却水管为40mm的薄壁钢管，其水平间距为0.9m，竖向层间间距为0.5米。冷却水管距混凝土表面不应大于1.0m，每根冷却水管长度不宜超过200m，冷却水管进出水口应集中布置，以利于统一管理。塔座冷水管布置见图。、冷却水管使用应进行压水试验，防止管道漏水、阻水；、混凝土浇筑到各层冷却水管标高后开始通水， 、应严格控制进出水温度，
11、在保证冷却水管进水温度与混凝土内部最高温度之差不超过30条件下，尽量使进水温度最低；、待通水冷却全部结束后，应采用同标号水泥浆或砂浆封堵冷却水管；、从保温保湿方面进行控制、保温：为了防止混凝土出现温度裂缝，必须对混凝土进行内表温差控制。做法如下：混凝土浇筑后，混凝土侧面模板外首先覆盖一层土工布，再外挂帆布进行保温，并适当延长拆模时间，拆模时间应选择一天中气温较高时段；拆模后及时覆盖一层土工布保温，且外挂一层帆布。混凝土顶面凿毛后蓄约3cm厚水养护，并覆盖土工布或者麻袋保温。、保湿湿润对混凝土强度正常增长及减少收缩裂缝具有重要意义，因此施工中必须重视混凝土的养护工作。混凝土表面首先应采取洒水（或
12、蓄水）养护，然后覆盖土工布蓄水进行保湿和保温养护，防止混凝土出现裂缝。混凝土浇筑温度控制标准通过采取以上温控措施，符合以下温控标准，达到防止塔座混凝土开裂目的。、混凝土内表温差不应超过25、塔座混凝土内部最高温度不应超过 62.2。、混凝土降温速率不宜超过2.0/d。3.2.3塔柱起步段脚手架搭设塔柱起步段施工用脚手架支架宽度1.05m，与塔柱外边距0.5m，环绕塔柱四周搭设成矩形状，以形成封闭的操作平台。脚手架平台先搭设塔座部位，塔座施工完毕后，支架跟着上升，并附着在塔柱侧壁上。起步段脚手架总高度约11.5m，完成塔柱第二节的施工后拆除部分脚手架。3.2.4塔柱劲性骨架制作与安装为保证塔柱钢
13、筋定位的准确，同时方便测量，在塔柱内设置劲性骨架，劲性骨架必须根据塔身倾斜角度进行施工设计，重点在抗倾覆施工设计，以保证模板轮廓测点及钢筋的定位满足要求。劲性骨架竖向用80808制作，斜撑采用70708，水平撑采用63636。劲性骨架在场地分榀分节段制作，在现场用平联和剪刀撑连成整体，劲性骨架尺寸随塔柱的壁厚变化而变化。塔柱劲性骨架布置见附图。劲性骨架在加工场地内加工制作，平板车运输至现场，采用塔吊起吊分榀进行安装，先用螺栓将劲性骨架临时固定，经测量精确定位后，将上下劲性骨架焊接固定。当整段劲性骨架安装就位后，将相邻骨架间用连接角钢分水平撑和斜撑焊成整体。3.2.5塔柱钢筋制作与安装(1).
14、钢筋制作：塔柱钢筋主筋采用墩粗直螺纹接头，其工艺如下：.钢筋切割：钢筋下料用砂轮切割机或切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4。.钢筋墩粗：钢筋套丝之前把钢筋端头先行墩粗，墩粗采用墩粗机进行，钢筋从前端插入，顶紧，油泵上压，控制压力进行钢筋墩粗。要求墩粗后的钢筋接头无破损、表面无裂纹，否则割掉重新进行墩粗。.钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋螺纹套丝机上进行，端头有弯勾的采用加长型丝头，其余的用标准型丝头。套丝完成后，采用塑料封盖拧紧丝口，防止丝口受到损伤。.钢筋连接：直螺纹接头连接前，先回收接头上的塑料封盖，检查接头丝口是否完好，有无油污、锈蚀。然后将拟连接的钢筋放在套筒上，
15、然后拧紧钢筋，完成连接，或者先将套筒拧至一端钢筋上，然后回转套筒并拧紧，完成接头连接。接头检验：接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一完整丝口。钢筋加工钢筋在钢筋棚加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，加工半成品的钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，分别堆放，半成品的钢筋由运输车运往施工现场。试验室对每批钢筋原材料、接头等抽样进行检验。钢筋安装塔柱钢筋主筋采用墩粗直螺纹接头，其它几种规格钢筋接长采用焊接接头。焊接前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，防止夹渣和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头应弯曲，焊接钢筋轴线在一条直线上，同时对全部接头进行外观检查，并作机械性能试验，质量必须符合国家施工验收标准。 钢筋采用汽车运输至现场，塔吊提升至工作平台上进行安装，安装顺序为：主筋箍筋拉筋防裂网钢筋。主筋依靠劲性骨架进行定位，逐根就
