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1、3410刨煤机工作面瓦斯与其综合治理技术 矿井工作面概况晓南煤矿180年投产,设计生产能力为90万t/a,经改扩建后,设计生产能力为50万,现实际生产能力稳定在240万ta以上，现有W2、 W共个采区。我矿于202X年引进法国D公司刨煤机系统在W3409工作面首次安装使用,W3410是我矿使用刨煤机生产的第二个工作面。W410工作面位于西三采区北部，南侧为W3409工作面采空区，北侧为W411工作面(尚未开拓）,西为W3二期41工作面（尚未开拓),东部以F 23-1号断层为界与西三采区二期相邻;下部为7-号煤层，层间距在260m之间，上部为2号煤层（不可采）。该工作面走向长75,倾斜宽215m
2、。工作面开采的是42号煤层，煤层厚度102.5m，平均1.7m，东部薄,向西逐渐增厚。煤层倾角30,煤质为长焰煤。绝对瓦斯涌出量为3 m3mi，煤尘具有爆炸性，“U”型通风方式，全部陷落法管理顶板。2 41回采工作面瓦斯涌出特点通过对W0工作面的现场测定和计算，可以得出工作面瓦斯的涌出特点。（1)上隅角瓦斯偏高。刨煤机工作面由于采高小，工作面通风断面相对综采面要小得多，工作面后方存在着一定的漏风。通过实测，工作面中部风量只有回风顺槽风量的708%,说明工作面向采空区的漏风量是很大的。工作面落煤及煤壁的涌出的瓦斯一部分很快被新鲜风流冲淡、稀释,一部分随漏风流涌入到采空区;同时，遗煤及邻近围岩的瓦
3、斯也积存于采空区中。采空区内的瓦斯在雷诺数很小的层流状态下,随漏风流运移积聚在工作面上隅角一带，造成上隅角处瓦斯浓度偏高。(）采空区瓦斯涌出量较大。在采动应力影响下,采空区侧煤层（煤柱）破坏后释放出的瓦斯（呈缓慢涌出状态)涌入工作面采空区，一般认为应力影响区在工作面以外的1525m内；上邻近层瓦斯随顶板冒落破坏后，沿顶板卸压角以外的冒落带、裂缝带、弯曲下沉带急剧涌入工作面采空区；下邻近层其三向应力状态变为二向应力状态，根据材料力学原理,就要向上产生应变,产生弯曲破坏（表现为底鼓），其吸附状态下的瓦斯就会解吸成游离状态下的瓦斯，涌入工作面采空区。可以认为:工作面的瓦斯来源有个：开采层、邻近层和采空区遗煤。由于生产过程中邻近层和遗煤瓦斯均是通过采空区涌向工作面的,因此，可以认为工作面的瓦斯涌出来源分为2个：开采层和采空区。根据W41刨煤机工作面老顶初次垮落前后的瓦斯涌出量实测资料计算:开采层的瓦斯涌出量为15.48 m3/min，占工作面瓦斯涌出量的51,采空区瓦斯（邻近层和采空区遗煤)涌出量为14.49m3/min,占工作面瓦斯涌出量的48.35%。1
