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1、.上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力给水管道 （压力管道安装）施工方案编制：审核：批准：南通四建设备安装有限公司二一四年月.施工方案及施工组织一、工程概况本工程是 上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力试验管道施工方案。安装地点：上海市闵行区剑川路1115 号。1 、工程项目名称：锅炉水动力试验管道安装工程2 、图纸设计单位：上海发电设备成套设计研究院3 、根据设计及施工说明，压力管道等级特性表如下：管道等级GC1(3)介质蒸汽 ,水设计压力40.0MPa地上管道射线探伤100%设计温度350 腐蚀裕量0mm工作压力40MPa管道材质0Cr19Ni9(SA-213TP304h)
2、工作温度300 水压试验101MPa4 、压力管道安装规格有：无缝钢管： ? 51x5 ，数量 39;? 51x10.5, 数量 89;? 25x6.5, 数量 5截止阀： DN20 PN2.5，数量 1 ； ? 25x6.5 40MPa,25,数量 4 ；? 51x5 PN2.5,数量 1接管座： DN20 PN44 ，数量 3等径三通： ? 51x10.5 40MPa 450 ,数量 1弯头： ? 51x5 1.6MPa ，数量9； ? 51x10.5 40MPa,数量 26电动截止阀 : ? 51x10.5 40MPa，数量 3Word 专业资料.电动调节阀： ? 51x10.5 40M
3、Pa,数量 2焊条 E0 -19-10二、施工及验收规定1 、按双方签订的合同书及设计图纸工艺技术要求施工及验收。2 、本工程施工安装的承压管道，其施工过程及验收标准严格执行现行国家标准：火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5072-2007工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93管道及设备保温 98R 418水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范GB50766-2012三、现场施工组织为使工程能按时按质按用户的要求完成各项工作，施工现场特设以下组织机构：1）施工现场负责人：2 ）技术负责人：3 ）持证电焊工：焊工焊工证编
4、号资格项目4 ）铆钳工：5 ）电气安装工：6 ）司索指挥工：Word 专业资料.7 ）安装工：8 ）安全及质检员：四、现场投入设备序号设备（或机械）名称型号规格数量设备情况施工部位备注1直流氩弧焊机WS-1801 台完好现场2交流电弧焊机BX1-1351 台完好现场3磨光机PNA-100D2 台完好现场4砂轮切割机Y3G-4001 台完好现场5空气压缩机VA-1001 台完好现场6弯管机WS15 1081 台完好现场7阀门试压装置DN25-DN1501 台完好现场8氧气、乙炔租各 2 瓶完好现场五、材料要求1 、管材要求：本工程管道系统采用无缝不锈钢管，材料为OCr19Ni9 （ SA-213
5、TP304H ），并有材质证明书。2 、管件要求本工程管道系统所用管件均为无缝不锈钢管件，其要求为GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件，并有质量证明书。3 、阀门要求本工程管道系统安装的阀门有： 截止阀：DN20 PN2.5，数量 1；? 25x6.5 40MPa,25 ,数量 4 ；? 51x5 PN2.5,数量 1 ；电动截止阀 : ? 51x10.5 40MPa，数量 3；电动调节阀：? 51x10.5 40MPa,数量 2。Word 专业资料.六、管道安装前准备1 、管材管件阀门等送达现场后，应核对其与材料质量证明书是否一致，核对清楚数量、生产日期等，检查是否有相应的标识字样。
6、管材检查： 外观检查应完好，无凹陷、锈浊等缺陷。 管材两端应有胶塞，防止雨水、污物进入。如有污物进入，应及时清除。 管材的管径、壁厚及质量标准应符合本工程设计图纸要求。管件检查： 外观检查完好，表面应无变皱、脱皮、凹陷、锈浊等缺陷。 管件外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合产品相应标准要求。阀门检查： 检查制造厂名称及出厂日期， 制造厂应有特种设备安全监督部门授权许可注册。 产品名称、型号及规格必须符合本工程的设计要求。 产品应经出厂检验合格，且产品质量证明书应加盖有关单位及人员印章。 必须将阀门逐个拆卸、清洗油污、铁锈及法兰面。2 、检查管道安装的机具是否齐全、完好，计量器具应在校验有效期内。
7、3 、检查安装环境是否符合要求，达到四通一平。4 、现场作业人员必须熟悉本工程管道设计图纸、施工方案、安装工艺等。5 、管道安装前必须向当地质量技术监督机构办理告知手续，告知获批后，预约特种设备检测机构派出检验员到现场验收，获得通过后方可安装。七、支架油漆Word 专业资料.1 、 管道支架漆色：管道支架应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后涂二遍铁红防锈漆，涂一遍灰色面漆；涂漆施工宜在15-30 的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施，涂层质量应符合下列要求：1 ） 涂层应均匀，颜色应一致；2 ） 涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3 ） 涂层应完整，
8、无损坏、流淌。2 、支架定位在墙上与管道固定好之后，再刷上图纸要求的面漆。八、管道的加工1 、钢管切割宜用机械法进行， 如用火焰法切割时应将割口及附近的氧化物打磨干净。2 、管道焊缝坡口的加工，采用机械打磨方法，呈V 型，参照下图，坡口尺寸及装配间隙按图纸及有关标准规定。3 、管子上焊缝对接坡口应尽量对齐，其过缘偏差不得超过壁厚的 15% ，如图示。4 、并必须将坡口周围10mm范围打磨至露出金属光泽，坡口钝边为0.5 ，壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量，不应超过壁厚的10% ，且不大于 1mm 。Word 专业资料.九、不锈钢管道焊接规范1 、焊前准备；焊接坡口制备质
9、量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定。、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如 CY-M 钢、Fe-CY-N 高温含合金钢等，
10、应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。2 、组装和定位焊检查；、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。 ：、 组装装配间隙为1.5 2mm ，采用 TIG 焊三点定位焊，焊缝位置为时钟3 点，9 点和 12 点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同， 焊点长度为 10 15mm ，要求焊透和保证无缺陷，错边量 1.5 2mm 。、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定， 定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位焊缝中不允许有裂纹、 气孔、夹
11、渣缺陷，发现缺陷及时清除。、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定，工件越薄焊点间距越小， 板状比管状间距要小。Word 专业资料.、不锈钢采用TIG 焊接管道时，必须通入氩气进行保护。、 焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持整洁畅通。3 焊工技能资格查验；、 现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质和证书，并由业主及监理部门查验后认可。、参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。检查和确认焊工技能资格、考试项目（焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致性）。、业主及施工监理，检查和控制焊工技能资格期限的有效性。、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件的焊接工作。、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。4 焊接工艺的确认；确认焊接工艺指导书经过焊接工艺评定合格有效。如须进行的焊接工作时的焊接工艺指导书未经工艺评定合格，或所用与所需进行的焊接工作不一致时，应按有关标准重新评定，合格后才能指导施焊。5 焊接施工方案的确定；、对重要部位和特殊材料部件的焊接，施工单位应制订焊接施工方案。、监理部门审查确定焊接方案的可
