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1、word一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80热蚀 时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。 c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。 A102 奥氏体不锈钢.耐热钢 盐酸 10份 硝酸 1份 水 10份 (容积比) 60-70热蚀 时间: 5-25min A103 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸 38份 硫酸 12份 水 50份 (容积比) 60
2、-80热蚀 时间: 15-25min A104 大多数钢种 盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀 在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物 可用A108号浸蚀剂作冲刷液 A105 大多数钢种 三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min A106 大多数钢种 盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀 A107 碳素钢 合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比 室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。 A108 碳素钢 合金
3、钢 显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液 室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀 A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢 硝酸 1份 盐酸 3份 A111 奥氏体不锈钢 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀 也可以加热使用 通用浸蚀剂 A112 精密合金 高温合金 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀 A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果 A114 显示铸态
4、组织和铸钢晶粒度 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀 A115 高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金 盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂 A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70热蚀 时间:30-60min 碳钢、合金钢显微组织 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分
5、辩能力强 A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g乙 醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色 A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml苦味酸 5g 通风柜操作不能存放 A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g水 100ml 70-80热蚀时间:15-20秒 也可以使用饱和溶液 A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g盐 酸 5ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella试剂 经300-500回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 A206 显示合金钢回火马
6、氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸 2ml水 20ml 室温浸蚀 A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒 有时产生晶粒反差 A209 显示回火钢 三氯化铁 5g乙 醇 100ml 室温浸蚀 A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g盐 酸 2ml乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒 -碳钢、合金钢显微组织 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3
7、%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g乙 醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色 A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml苦味酸 5g 通风柜操作不能存放 A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g水 100ml 70-80热蚀时间:15-20秒 也可以使用饱和溶液 A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g盐 酸 5ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella试剂
8、经300-500回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸 2ml水 20ml 室温浸蚀 A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒 有时产生晶粒反差 A209 显示回火钢 三氯化铁 5g乙 醇 100ml 室温浸蚀 A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g盐 酸 2ml乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒 A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠
9、10g水 100ml 室温浸蚀 马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀 A212 显示GCr15钢和激光热处理组织 盐 酸 3ml硝 酸 1.5ml苦味酸 3g乙 醇 95ml 室温浸蚀 A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液 1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色 A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1# 2#a: 1份 1.2份b:1.5份 1份1#-4%苦味酸乙醇2#-1%焦亚硫酸钠水溶液 先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体-灰白色马氏体-棕黄色 A215 检验磨削烧伤 28%碳酸氢钠水溶液
10、 室温浸蚀 烧伤后的回火色有不同深差 A216 高锰钢 (a) 3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇 先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s. A217 高锰钢 (a) 2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml 先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度 A218 高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g 室温浸蚀时间:30-90s KlemmII试剂-黄棕色或蓝色马氏体-棕色马氏体-白色-高速钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A301 显示高速钢淬火晶粒度
11、和过热程度及回火程度 4%硝酸乙醇 室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间2025 3min25302min301min A302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 15ml盐 酸 25ml硝 酸 10ml乙 醇 50ml 室温浸蚀 A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态 硝 酸 10ml盐 酸 30ml乙醇 59.5ml海欧洗净剂0.5ml 室温浸蚀 A304 淬回火后马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 20ml硝 酸 10ml盐 酸 30ml甲 醇 40ml 室温浸蚀 A305 高速钢淬火及回火后的晶粒 硝 酸 3ml盐 酸 10ml甲 醇 100m 室温浸蚀时间:210
12、min 偏振光下观察 A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒 盐 酸 25ml硝 酸 40ml 水 25ml 室温浸蚀 -钢的原始奥氏体晶粒 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示 苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml钢 片 0.1g双氧水 5滴 将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80100热蚀, 时间:4045s A402 GCr15钢淬回火组织 饱和苦味酸水溶液 100ml海欧洗净剂610ml新洁尔灭1.52ml小钢片 一块 苦味酸水溶液加热到40时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸23分钟.冷到7080浸蚀试样13分钟。 适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀23分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗 A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 苦味酸 2g氢氧化
