《型钢卸料平台施工方案》：

《《型钢卸料平台施工方案》：》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《型钢卸料平台施工方案》：（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、型钢卸料平台施工方案：、工程概况呈祥国际3#楼号楼工程；结构形式为框架剪力墙结构；地上31层;建筑高 度：93.05m;二层店面均为4.4m;标准层层高：2.90m ;总建筑面积：10800平方米；总工期：540天。垂直运输采用1台塔吊和1台施工电梯，设1座型 钢悬挑卸料平台，以解决进出料问题，随楼层需要安装详下图：旦1卩F込错误！未找到引用源二、设计计算卸料平台台面采用50mm厚竹串片脚手板，主、次梁均采用20a槽钢，钢丝 绳采用6X19丝的17mn规格,钢丝绳两端吊环为Q235圆钢20,槽钢类型为 热轧普通槽钢，栏杆采用定型钢管栏杆，12mm竹夹板挡板。1、参数计算：1）、荷载参数脚手板类

2、别：竹串片脚手板，脚手板自重：0.35kN/m2;栏杆、挡板类别：栏杆、竹串片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重：0.14kN/m2;施工人员等活荷载:2.00kN/m2，最大堆放材料荷载:10.00kN（现场施工时 按8KN限载）。2）、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：2.70 m夕卜侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.50 m上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：2.90 m ;钢丝绳安全系数K： 8.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋锚固钢筋直径：16.00 mm。3）、水平支撑梁主梁材料类型及型号：20a号槽钢槽口竖向；次梁材料类型及型号：20a号槽钢槽口竖向；次梁水平间距Id： 0.40 m，建

3、筑物与次梁的最大允许距离le : 1.40 m。4）、卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度：4.40 m水平钢梁（主梁）的锚固长度：1.60 m平台计算宽度：2.30 m。2、次梁的验算：次梁选择20a号槽钢槽口竖向，间距0.4m,其截面特性为：面积 A=18.51cm2;惯性距 I y=53.2cm4;转动惯量 Wy=13.01cm3；回转半径iy=1.7cm ；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm1) .荷载计算(a) 脚手板的自重标准值：本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35kN/m2;Q 1 = 0.35 X 0.40= 0.14kN/m ;(b) 最大的材料器具堆

4、放荷载为10.00kN，转化为线荷载：10 Q 2 = 一0.4= 0.40kN/m ;4.4 汇 2.3槽钢自重荷载：Q 3= 0.14kN/m ;经计算得静荷载设计值q二1.2 X +Q+Q)=1.2 X (0.14+0.40+0.14)=0.81kN ;经计算得活荷载设计值 P = 1.4 X 2.00 X 0.40 X 2.30= 2.58kN。2) .内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为:经计算得到，最大弯矩20.81 2.322.58 2.3 _843）.抗弯强度验算次梁应力：其中 x -截面塑性发展系数，取1.05 ；fl

5、-钢材的抗压强度设计值，f = 215.00 N/mm2 次梁槽钢的最大应力计算值（T = 2.02 103 =147.79 N/mm2;1.0503.01次梁槽钢的最大应力计算值（T =147.792 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=215 N/mm2,满足要求！4）.整体稳定性验算其中，b -均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:经过计算得b =570 9.50 58.0 235 =0.98 ;2.3 汇 140 汉 235由于b大于0.6，按照下面公式调整：得；=0.781 ;次梁槽钢的稳定性验算（T = 2.02 10 =198.73 N/mm2;0.781 汇 13

6、.01小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=215 N/mm2,满足要求!3、主梁的验算：1）.荷载参数脚手板自重：0.35kN/m2活载:1.4 X 1.2 x 2kN/m2=3.36kN/m2次梁 8 根总重：0.14 1.2 2.3 8 =0.305kN/m24.4X2.3刀=3.665kN/m2化为线荷载：3.665 x 2.3/2=4.215kN/m主梁20a自重:0.14kN/m栏杆重:1.2 x 0.25kN/m=0.3kN/m刀=4.215kN/m+0.14kN/m+0.3kN/m=4.655kN/m1 2M 支尸丄 x4.655 x 0.42=0.372kN.m212M 中=丄 x

7、 4.655 x 4.0 2=9.31kN.m8支点B反力为1Rb=2 x 4.655 x 4+ 4.655 x 0.4=11.172kN钢丝绳锚固点到平台支点高度为 3900mma 二arctan 39 =44.274.0sin a =0.698, cos a =0.716钢丝拉绳拉力TT= 电=11.172 - 0.698=16.01kNsin a主梁承受轴向压力NN=Tcos a =16.01 x 0.716=11.46kN因主梁为压弯构件，应按钢结构设计（BG50017-2003中第5.2章计算 主梁的强度与稳定性。2 ）、强度计算按规范BG50017-2003中公式（式中x-与截面模

8、量相应的截面塑性发展系数，取值1.05;N 主梁轴向力（11.46KN）;Mx-主梁最大弯矩（；A 主梁截面面积（1850.9mmb;W-主梁截面模量（80.5302mm）;3611.46 10 +9.31 1031850.91.05 80.5302 10f-钢材抗压强度、抗弯强度（215N/mm）=116.295N/mrr215N/mrT，满足要求！3）、稳定性计算主梁稳定性按下式计算:式中n所计算构件段范围内的轴心压力;, _2LEANEx参数，Mx 1.1X2 ；x-弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数；M-所计算构件段范围内的最大弯矩；Wlx 在弯矩作用平面内对较大受压纤维的毛截面模量

9、;仏-等效弯矩系数，取值为1.0。x =丄二4000+ 55.1865=72.5lx,3.142 汇20603 勺850.9NEx1.72.52=650.2KN查钢结构设计规范（GB50017-2003）附表C-1得=0.876;311.4 100.876 1850.961.0x9.31x10311.4X1031.05 80.5302(1 -0.8)6502002 2=118.701N /mm 16.01KN105 、拉环的强度验算：拉环选用Q235钢 20钢筋，截面积A=201.1mm允许抗拉能力为：T=201.1 X 2X 215=86.47KN钢丝绳拉力为16.01KN,安全系数K=86

10、.47 - 16.01=5.4。焊接验算：钢丝绳下节点穿绑在 20钢环上，角度B =440, 20钢环焊在20a槽钢 腹板上，腹板厚6mm焊缝高取5mm焊缝长取100mm按角焊缝核算，得式中 N-轴向拉力；l m-焊缝长度；t- 焊缝高度；ft-焊缝抗拉强度，取160N/m&钢丝绳拉力为 16.01KN,I m=100mm,t=5mnj则现场实际焊缝长度取120mm三、准备工作1、材料1）钢材：Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。2）电焊条：使用的电焊条E4315或E4316,直径3.2，必须有出厂合格 证书。施焊前应经过烘焙

11、，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。2、焊接机具采用电焊机BX3-300型1台。四、制作技术交底1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm2、焊接1）持证上岗。安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应 与焊接要求相适应，并有一年以上经验。3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊前 应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不 少于20mn范围内露出金属光泽。3、焊接工艺：1）焊条直径为3.2mm2） 根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A现场焊 工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，

12、焊接容易咬肉、飞溅、焊 条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低， 应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内 看熔池中铁水与熔渣保持等距离（24 mm为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度 稳定不变，酸性焊条以4mn长为宜，碱性焊条以23mn为宜。5）焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度， 焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为 600750 ;第二是焊条与焊件左右夹角， 有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为45,当两焊件厚度不等时，焊

13、条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊缝起焊点前方1520mn处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开 始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。7）收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧， 使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地 点继续焊接。4、焊接质量标准:1）主控项目a、焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合要求。检查出厂证明

14、及焊条烘焙记录。b、焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。2） 般项目a、焊缝外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温 度后进行。b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状 气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。c、焊缝外观标准满足钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001 H级 焊缝质量标准要求。5、焊接注意事项：1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。2）防止焊接质量通病发生：裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序， 应该一头焊 完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的 角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过 程中可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的