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1、福建顺邵高速公路第四标段项目经理部 预制梁场标准化建设方案目 录 一、实用范围1 二、编制依据1 三、工程概况1四、预制梁场布置2 五、 梁场建设方案41、预制场施工组织机构、人员及机械设备配置42、场地建设原则53、硬件设施要求64、施加预应力105、施工用电、消防布置116、排水设计与施工137、场区标识、标牌施工14六、质量 安全控制措施151质量管理152、 安全保证措施15七、文明及环保措施161、文明施工防治措施162、大气污染的防治措施16 附件1：组织机构图 附件2：进度计划横道图 附件3:梁场布置图福建顺邵高速公路第四标段预制梁场标准化建设方案一、实用范围本标准化建设方案主要
2、针对顺邵高速公路第四标段全部预制梁，包含40米T型梁、35米T型梁、30米T型梁、25米T型梁的预制施工。二、编制依据修编稿施工图设计A7标段第三册桥梁、涵洞；A8标段第三册桥梁、涵洞，A8标段第五册路线交叉；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；公路工程质量检验评定标准(JTG F801-2004)；钢结构设计规范GB 50017-2003；建筑结构荷载规范(GB 50009-2001) ；福建省高速公路施工标准化管理指南（第四分册）；业主相关技术资料；我单位以往施工经验三、工程概况本合同段属于福建顺昌至邵武高速，桩号为K52+440K66+874，全长14.434Km。本合
3、同段共有铺前大桥1座、铺前分离式桥1座、安家渡特大桥1座，及吴家塘互通桥，张家际互通桥，具体工程量见表1福建顺昌至邵武第四合同段桥梁工程一览表及表2，T梁预制安装整体施工计划。根据施工总体进度计划，项目部决定本标段预制场位于安家渡0#桥台500米处K61+732.71K62+232.71主线，主要负责预制铺前大桥200片，其中40米165片，35米35片；安家渡大桥110片,其中40米105片，25米5片；吴家塘互通桥30米T梁，26片，张家际互通桥30米T梁，61片，共计预制T梁片数397片的生产任务，总占地面积16000平方米，设置预制台座25个，梁片出坑检查台座1个，配置2台80吨、1台
4、10吨龙门吊，作为移梁、立拆模板浇注砼使用。表1福建顺昌至邵武高速公路第四合同段桥梁工程一览表序号工程名称长度（m）结构形式1铺前大桥左793米，右788米PC连续T梁即40米T梁+35米T梁2安家渡大桥左719.39米，右736.39米等截面连续箱梁+40米T梁+变截面连续箱梁+25米T梁3吴家塘互通桥82米吴家塘互通1,2号桥预应力砼30米简支T梁桥，4张家际互通314米A匝道1号桥2*30+3*30，B匝道桥5*30T梁表2T梁预制安装整体施工计划预制顺序桥梁工程（范围）梁尺寸片数预制天数预制开始预制结束架设开始架设结束1安家渡大桥40米T梁105片，25mT梁5片110902017年3
5、月2017年6月2017年5月2017年8月2吴家塘互通主线1#桥30米斜交T梁10片10202017年3月2017年4月2017年6月2017年7月3吴家塘互通主线2#桥30mT梁16片16302017年4月2017年5月2017年6月2017年6月4铺前大桥40米T梁165片，35米T梁35片2001502017年7月2017年11月2017年8月2017年12月5张家际互通30米T梁61702017年9月2017年11月2017年11月2017年12月四、预制梁场布置本标段梁场为挖方段，主要为粉沙性土质，土质良好。目前能利用的运输地方道路主要为G316国道，除一处与主线交叉外，其余地段有
6、部分村道可通往主线，考虑现场场地条件和运梁及架设方案，项目部结合实际情况，梁场设在主线安家渡0号桥台K61+700K62+200主线处路基上，压实度及平整度等指标符合要求后方可建设。选址位置均为农田用地，远离居民区，对当地居民干扰较少，附近没有地质灾害危险源，利用乡村水泥路可以到达，用水充足，可抽取排灌渠水结合打井解决。预制场长500m，预制场宽24m，计划此段路基完成后2个月内梁场建设，8个月内T梁预制完成，T梁架设预计8个月内完成。设20个40米预制台座，5个35米预制台座，布置4排40米T梁存梁区，1排30米T梁存梁区。预制梁厂、台座布置见梁厂规划图，预制场及材料加工、存放场地全部采用C
7、25砼硬化，硬化厚度为0.2米; 梁台基础宽1.6米，厚30厘米，采用C25砼浇筑,张拉端槽口采用扩大基础，梁台底的厚度为30厘米，以保证梁体张拉后两端的受力需求。梁台座高40cm，根据反拱按二次抛物线进行布置，即台座预拱度为3.5cm，在台座的两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做一个标记，便于波纹管定位器安装和定位。在台座的顶部两侧布置5#的槽钢和混凝土一起浇筑，槽钢内嵌入5cm橡胶管，防止梁板浇筑时漏浆。采用C30砼进行浇注，台座顶面预埋=6钢板，并预留模板拉条孔。钢板与台座内钢筋等预埋件连接。梁场采用栅栏进行全封闭。预制场布置Q=80吨龙门吊两台，作为移梁时用，Q=10吨龙门吊作为立拆模板浇
8、筑砼使用;存梁台基础部分暂定两道，其余部分延8标路基扩展；配套40米梁模板6套，35米梁模板2套，30米T梁模板2套；在K61+500处安装水泵，在左侧山上安置水箱，作为施工用水，在0#桥台的变压器上直接接电，作为施工用电；预制场办公及生活区均依据现场实际地形进行合理规划，合理布局.详见细部图，设置生活区及垃圾处理区，定期对生活和施工垃圾进行处理；采用项目部拌合站集中进行砼供应，采用砼运输车进行运输，龙门吊吊装导入模板。具体工程量见表福建顺昌至邵武第7，8合同段桥梁工程一览表。五、 梁场建设方案1、预制场施工组织机构、人员及机械设备配置图1 施工组织机构图项目经理总工技术部质检部物资部实验室部
9、部钢筋加工班钢筋绑扎班混凝土浇筑班 运输班 养护班模板拆装班预应力班预制场施工队 表2 人员配置序号工 种人 数工作任务备注1梁场负责人1总体调度管理2技术员2技术指导3模板工18模板施工4混凝土工10混凝土施工5起吊司机2龙门吊操作6张拉压浆工6张拉压浆7普 工2养生及打扫卫生8安全员1安全管理表3预制场设备配置表序号设备名称规格型号单位 数量1龙门吊80、10吨台2、12压浆机BW-150/1.5 7.5KW台23张拉机套44发电机BF-V412 250KW/400KW台15凿毛机台46灭火器材套107装载机40型台18钢筋切断机GWF-40台29砂轮切割机GWF-40台210电焊机BX-
10、550台511倒链1-20T套412插入式振动器30型0.5KW台613插入式振动器50型0.5KW台614放张器台115千斤顶300T台416T梁模板40米T梁6套模板， 30、35米T梁模板套套82、场地建设原则预制梁场建设，应遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。3、硬件设施要求1）总体要求(1)预制梁场的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、材料库房等。预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，保证架梁和制梁的同步进行；(2)预制梁场
11、内消防设施、临时用电，并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理； (3)生产、生活区应做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。2）具体要求(1)面积及布置 本标段预制梁场的占地面积16000；纵向设置两道排水沟40*40cm,横向设置7道排水沟，纵向预埋4道养生水管，整个梁厂布置在路基顶面在做硬化处理，面层砼为20cm厚C25，材料及罐车运输道路浇筑25cm厚C25混凝土，混凝土浇筑时设置伸缩缝。为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在预制梁场四周设置1%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。每个制梁台座之间设置一横坡为2%4%的排水沟，场地四周设置包括排水沟
12、、沉淀池的集中排水系统，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。预制场功能区a龙门吊轨道龙门吊轨道底部采C25混凝土基础，基础宽60cm、高30cm，基础内加设1220钢筋网片。b制梁台座预制台座高0.4m，宽0.6m，预制场相邻两台座间距3.8m，依模板搭接长度，在底座横向注意预留拉杆孔，孔间距50cm，高度从底座往下7cm到中心。基础内铺一层15cm15cm的12钢筋网片。为了防止梁板在张拉时基础承受应力过大，在台座两端设置5050cm扩大基础，基础内设置双层12和8钢筋网片。c. 存梁台座存梁台座采用C30整体式条形基座，基础宽50cm、高30cm，基
13、础内加设1220钢筋网片，下部设混凝土扩大基础，内铺一层10cm10cm的12钢筋网片。 梁板预制完成后，及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、张拉日期、检验状态、施工单位、梁体编号、部位名称等。梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板无支撑存放，严格设置防倾托架，防止梁板侧倾。存梁区堆叠存放不得多于3层，存梁过程中密切进行沉降观测，避免发生倾倒事故。d.钢筋制作台座钢筋胎架均设置在预制场内，待钢筋制作完毕验收合格后用龙门吊直接吊装入模。梁体钢筋的绑扎组立架主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度，底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎组立架均通过在胎
14、架上按设计间距用75角钢开槽控制钢筋间距。组立架在设计、加工制作时不但考虑组立架的强度、钢度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。钢筋胎架加工区准备移动彩钢雨棚，减少天气因素对箱梁钢筋制作的影响。e. 半成品材料堆放区设钢绞线堆放区一处、半成品钢筋堆放区5处，型钢模板一处，按照不同规格型号垫高按型号分类存放，并挂标识图牌，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。钢筋加工厂采用彩钢棚封闭，其内严禁存放各类腐蚀性物品，钢筋半成品按照不同规格型号分类存放，标注钢筋型号尺寸每片梁本图钢筋用量及大样图。锚垫板、预应力锚具、支座等应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标
