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1、玻璃钢储罐与金属储罐性能特点对比序号名称性能特点防腐制作后期使用维护1玻璃钢 储罐1、耐腐蚀：能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水及众多化学介质的侵蚀，自身不会与 介质发生化学反应，不影响介质的性质；2、防污抗蛀：表面洁净光滑，不会被污水中的菌类等微生物沾污蛀附，以致增大粗糙率，长 期使用洁净如初；3、隔热保温、抗冻性能：玻璃钢储罐可在-40C120C的范围内长期使用，具有良好的韧性 和极高的强度；4、可设计性强：玻璃钢储罐可设计性强，纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来提 高玻璃钢罐的物理化学性能，通过缠绕角和壁厚结构设计来调整罐体的承载能力，以适应不同 介质和工况条件的需要，这是各
2、向冋性的金属材料无法与其相比的；5、使用寿命长、安全可靠：其设计使用寿命20；6、综合效益好：从建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能等多种因素考虑，玻璃钢罐的 综合效益是可观的，相对于传统钢罐，每年油田金属储罐的检修过程中都有部分储罐需要米 用更换圈板，更换罐底的方法进行维修，而对于那些腐蚀严重，无法维修再使用的罐，则采用 整罐更新的方法，修复成本咼，需要停输、清罐、动火，施工费及安全措施费用咼，而且修复 后使用时间比较短。米用玻璃钢储罐可以长期运行又无需年年检修，比传统钢质储罐综合效益 提升20%以上。1、拆除现有 金属储罐；2、变更现有 金属储罐基 础为玻璃钢 储罐基础；3、玻璃钢储 罐
3、制作。1、玻璃钢储 罐后期运行中 不会出现二次 腐蚀，不会进 行二次防腐， 长期使用寿命 20年；2、储罐清罐 处理时采用高 压水枪即可清 理干净，表面 清洁金属储2 罐常规 防腐1、防腐制作 前金属储罐 进行清罐、 风砂除锈1、使用寿命 短，一般3年 左右就会出现 点状腐蚀，严 重的甚至出现 金属罐壁穿 孔，每年需要 停罐检查，进 行修复；2、清罐时工 序复杂、时间 长，清罐完成 后储罐表面局 部仍存在油污目前国内对于金属储罐采取的防腐措施主要有：1、化学防腐（使用缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂、阴极保护）；2、环氧树脂防腐涂料防腐；3、鳞片树脂涂料防腐。上述的防腐技术其主要优势特点为材料价格低廉，
4、适用于一般腐蚀情况下，对于油田高腐蚀环 境下的应用其存在以下问题：1）防腐涂层的厚度一般仅有0.3mm，施工操作质量不易控制，容易造成涂层不均匀性，形成 较多孔状涂层，难以阻隔氧气、水、氢离子、硫化氢、Cl-等腐蚀性介质透过并对金属产生腐 蚀；2）由于不同材料的性质（例如膨胀系数）不同，当环境温度等发生变化时，在其界面处产生 应力并产生相分离成孔，形成腐蚀介质渗透通道，造成罐壁腐蚀；3）环境污染大：生产过程中施工人员使用刷子或辊子进行涂料涂覆，容易造成涂料的泼洒或 滴落，污染环境，同时施工中出现的大量涂料气味不利于施工人员身心健康。4）防腐使用寿命短：环氧涂料防腐一般仅能够维持3年左右就会出现
5、点状腐蚀，严重的甚至 出现金属罐壁穿孔现象发生，每年需要停罐检查，进行修复，影响油田正常生产运行。玻璃钢储罐与常规金属罐防腐性能综合对比表玻璃钢金属储罐常规防腐1、性能简介环向拉伸强度三300 MPa环向拉伸弹性模量22.9X104 MPa 轴向拉伸强度225 MPa轴向拉伸弹性模量22.5X103 MPa 抗压强度118-245 MPa巴氏硬度240热膨胀系数1.07X 105m/m.c 密度 1.651.8g/cm3内表面粗糙系数0.0162、优点2、优点 耐腐蚀，使用寿命20年。 表面粗糙度低，防污防垢，摩阻小。 轻质高强、运输安装方便。是碳钢的1/41/5，铝的1/3。 隔热保温。热传
6、导率0.28-3.2 m/m.k。只有金属的1/1001/1000，是优 良的绝热材料。可降低保温费用。 可加工性好于金属储罐，成型容易、维修方便。施工周期短，一般可缩短 工期30天。 适应性强，用途广泛。 后期维护维护费用低，带外保温的罐体无需维护。无外保温罐体每5年进 行胶衣树脂重新涂刷处理。一次性投入费用低。3、缺点3、缺点 刚度较金属罐存在差距。 耐咼温性能比金属罐要差，一般要求介质的温度不超过120C。 容器外表均达到阻燃要求，提示远离火源，防止在明火的燃烧下点燃罐 壁。 防腐涂层的厚度一般仅有0.3mm，施工操作质量不易控制，容易造 成涂层不均匀性，形成较多孔状涂层，难以阻隔氧气、
7、水、氢离子、硫化氢、Cl-等腐蚀性介质透过并对金属产生腐蚀； 由于不同材料的性质（例如膨胀系数）不同，当环境温度等发生 变化时，在其界面处产生应力并产生相分离成孔，形成腐蚀介质渗 透通道，造成罐壁腐蚀； 环境污染大：生产过程中施工人员使用刷子或辊子进行涂料涂 覆，容易造成涂料的泼洒或滴落，污染环境，同时施工中出现的大 量涂料气味不利于施工人员身心健康； 防腐使用寿命短：环氧涂料防腐一般仅能够维持3年左右就会出 现点状腐蚀，严重的甚至出现金属罐壁穿孔现象发生，每年需要停 罐检查，进行修复，影响油田正常生产运行； 清罐时工序复杂、时间长，清罐完成后储罐表面局部仍存在油 污； 施工过程中金属罐钢板部位修补需动火； 后期维护频繁，且维护时施工周期长，影响正常生产。
