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1、昆山联德精密机械有限公司静压桩施工方案（厂房3、厂房4）编号：NHGS/KSLD TJ-2016-001上海宝冶集团有限公司（盖章）2016年5月24日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：NHGS/KSLD TJ-2016-011目录一、编制依据1二、工程概况12.1 桩基础设计概况12.2工程条件22.3工程地质特点2三、施工总体方案33.1 总体施工安排33.2 施工准备33.3 施工方案的选择6四、主要项目施工技术措施84.1 静压方桩8五、施工中常见问题及预防措施95.1静压方桩常见问题及预防措施9六、施工计划安排126.1主要施工机械、设备安排126.2 劳动力计划安排126.3
2、工程进度计划安排及工期保证措施13七、施工组织管理机构147.1 施工组织管理机构147.2 施工组织管理15八、质量保证体系及质量保证措施17九、安全文明施工措施19一、编制依据1.1本工程桩基设计图纸，即桩位布置图以及设计中的有关规定。1.2建筑地基手册。1.3实用桩基工程手册。1.4建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。1.5先张法预应力混凝土方桩（苏G032012)。1.6建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2013）。1.7建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013)。二、工程概况 工程名称：昆山联德精密机械有限公司二期工程。 工程地点：昆山市张浦镇东魏塔路
3、西侧、骏杰公司北侧。 雇主单位：昆山联德精密机械有限公司。 项目管理公司：上海申英基建咨询有限公司。 设计单位：苏州土木文化中城建筑设计有限公司。 施工单位：上海宝冶集团有限公司能源环境工程公司。 监理单位：昆山市功成咨询监理有限公司。 勘察单位：昆山华一岩土勘察工程有限公司。工程概况：拟建昆山联德精密机械有限公司厂区位于昆山市张浦镇东魏塔路西侧、骏杰公司北侧地块，二期工程拟建建筑包括厂房3、厂房4及空压机房。拟建厂房3、拟建厂房4、设备基础为桩基础，空压机房为独立基础。2.1 桩基础设计概况本工程用桩选用边长为 400的预应力离心混凝土空心方桩，桩选自标准图集苏G/T17-2012，桩型号为
4、 HKFZ-AB-400(200)-8，8c,桩数共 651根；桩端持力层为 5 -2粉砂夹粉土层 ,进入持力层深度约为2000；桩嵌入承台 50mm;单桩竖向抗压极限承载力标准值 2000KN(竖向抗压承载力特征值 1000KN)；桩顶与承台连接详图以及接桩详图按苏G03-2012相关页次执行；本工程桩基础沉桩方式采用静压法施工。2.2工程条件场地状况：根据地勘报告，平整场地时耕质土和淤泥必须需清完，并挖至粉质粘土层，待自检合格后通知监理方验收合格后方可素土回填。厂房3素土回填至-1.05分层压实，用以保护桩头；厂房4挖至粉质土层表面压实。根据金刚砂地坪做法，为了方便施工，厂房3素土回填压实
5、后，厂房4粉质土层压实后采取环刀法进行密实度的检测，待检测合格后方可进行桩基施工，做法见下图。打桩前土层处理情况 厂房3浅基础 厂房4 2.3工程地质特点根据现场勘探揭露和室内土工试验结果，场地除浅部人工填土层外，下部和第四系海陆交互相沉积层（Qal+l），分述如下：（一）人工填土层（Qml）层素填土:灰色,褐灰色,主要成分为粘性土,结构松散,表层局部为耕土,含有机质。场区普遍分布，厚度:0.60-1.90m,平均1.02m;层底标高:-0.30-1.16m,平均0.61m;层底埋深:0.60-1.90m,平均1.02m。（二）第四系海陆交互相沉积层（Qal+l）层粉质粘土:灰黄色,软塑可塑,
6、稍有光泽,中等干强度,中等韧性,见铁质黑斑。场区普遍分布，厚度:0.50-1.70m,平均0.91m;层底标高:-1.04-0.26m,平均-0.30m;层底埋深:1.30-2.90m,平均1.93m。层淤泥质粉质粘土:灰色,流-软塑,稍有光泽,中等干强度,中等韧性,含有机质及腐殖物,有腐腥味。场区普遍分布，厚度:0.70-2.30m,平均1.36m;层底标高:-2.64-1.19m,平均-1.66m;层底埋深:2.70-4.50m,平均3.28m。层粉质粘土:暗绿-褐黄色,可-硬塑,稍有光泽,干强度及韧性高,见铁锰氧化物结核,局部为粘土,层底粉性强。场区普遍分布，厚度:3.30-4.90m,
7、平均4.10m;层底标高:-6.68-5.26m,平均-5.77m;层底埋深:6.90-8.30m,平均7.40m。-1层粉土:灰黄色,很湿,稍密,局部中密,摇震反应快,无光泽反应,低干强度,低韧性,顶部粘粒含量较高。场区普遍分布，厚度:4.30-6.40m,平均5.40m;层底标高:-12.78-10.31m,平均-11.17m;层底埋深:12.00-14.40m,平均12.80m。-2层粉砂夹粉土:灰黄色,底部为灰色,饱和,中密-密实,摇震反应迅速,主要成分为石英、长石和云母碎屑组成,粘粒含量较低,夹粉土,局部夹粉质粘土。场区普遍分布，厚度:12.40-13.90m,平均13.16m;层底
8、标高:-25.18-23.91m,平均-24.58m;层底埋深:25.50-26.80m,平均26.20m。-3层粉土夹粉砂:灰色,饱和,中密-密实,摇震反应快,水平层理,夹粉质粘土及粉砂,低韧性,低干强度,含云母碎片。仅控制性钻孔遇见该层，未穿透。三、施工总体方案3.1 总体施工安排在接到中标通知书后，立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，实施现场场地夯实、平整、临时排水系统；根据桩基承载力要求并兼顾现场施工条件及工期要求，我公司拟投入1台800t静压桩机进行方桩施工。主要施工安排：平整场地测量放样方桩进场底桩(带桩尖)就位、对中调直静压沉桩接桩再静压打至持力层停机移至下一根桩。3.2
9、施工准备（1）场地交接：在接到业主中标通知书后，立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，并与建设单位、监理单位及有关部门办理书面交接手续。（2）对已经进场的机械设备进行各种机械性能检查，消除隐患，自检合格后报监理验收。（3）组织方桩进场， 经甲方、监理验收合格方可使用。（4）会同甲方、设计院、监理等有关方面进行图纸会审。并向各施工班组做好技术交底工作。（5）施工准备：a、桩基础施工前，应清除妨碍施工的地上、地下障碍物，如电杆、架空线、地下构筑物、树木、埋设管道等。b、沉桩场地的平整处理：施工设备进场前应做好场地的平整工作，对松软场地应进行夯实处理。若施工场地的地基承载力不能满足桩机作业时的要
10、求，应在表面铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，保证桩架作业时平直。遇雨时，必须采取排水措施。（6）施工测量放样：该工程厂房3、厂房4角点桩位放样由业主方提供，其余坐标采用极坐标法进行放样。a选点在施工前根据施工现场的条件以及桩位放样的需要以及桩基础结束时桩基位移检测时的需要，在场地外围布置一条闭合导线，控制点设在魏塔路和厂区混凝土硬化道路上，施工现场坐标控制点采用砼浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50cm左右。b测角、量边导线采用全站仪观2测回，为保证精度，放样、复核均采用全站仪，导线有关精度按国标工程测量规范GB50026-93规范规定执行。c高程高程路线按控制点而设一条闭合水准路
11、线，采用校核过的自动按平水准仪观测，水准高程闭合差按国标工程测量规范GB50026-93规范规定执行。d导线有关限差不得超过下表规定： 表1内容等级导线长度平均边长测角中误差测回数方位角误差相对闭合差导线二级2.4km0.25Km8”116n1/10000测距二级测回数L一测回读数差10mm闭合差30Le放样 为确保桩位准确无误，桩位坐标推算后，必须校核，桩位采用极坐标法进行施测，桩位以木桩标记，周围以白灰画圈。（7）底桩(带桩尖)就位、对中、调直打入地下的第一节方桩俗称“底桩”。底桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录油表压力
12、。将底桩吊直，先方桩吊入压桩机夹持腔内，再用人工扶住方桩下端将方桩桩尖（靴）在白灰圈内就位并压入土中0.51.0米，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，等桩身等垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。（8）静压沉桩：压桩通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.52.0米，所以每一次下压，桩入土深度约为1.52.0米，然后松夹上升再夹再压，如此反复进行，可将一节桩压下去，当一节桩压到离地面80100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。施工过程中应认真记录桩入土深度和压力表读数。（9）在正式开工前，将本企业的施工资质、项目经
13、理资质、现场各施工人员的上岗证、特殊工种（机械操作工、焊工、电工等）的相应证件、施工组织方案等报送监理审批。3.3 施工方案的选择机械选型根据施工场地工程地质条件及结合我公司多年的施工经验，并评估沉桩的可能性及保证试桩的测试，我公司选择了1台800t静压桩机，该种机型为步履行走机构，便于移位、对桩位，方便快捷，适于在本工程施工。施工方案选择打、送桩要求：应认真记录桩入土深度和压力表读数。打桩时要严格按有关标准做好每米入土深度等原始记录，焊接接桩要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志，然后用两台经纬仪在离打桩架15米以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察
14、校正，打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度，保证桩身的垂直度在5以内。送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差为5CM。焊接要求：桩要清除焊接范围的泥土等杂物，然后进行对称分段焊接，减小变形和残余应力。如有间隙应用铁片垫实焊牢。焊缝应连续饱满。焊好后要清除焊渣进行检查，不合格的应补焊，只有经监理确认后方可继续施工。根据现场标高及0.00的情况，静压桩机需配备送桩器才能满足设计标高要求，送桩器的侧面应标明尺寸线，便于观察送桩深度。当桩被压入土层中一定深度或桩尖进入设计持力层一定深度后可以终止压桩。工艺流程静压方桩施工主要包括场地整平、测量控制桩位、桩机就位平整调平、压桩、桩顶标高的控制、开挖复测及测试。具体工艺流程见下图。静压桩工艺流程图 四、主要项目施工技术措施4.1 静压方桩1、商品桩运到现场，要求堆放整齐，堆桩场地平整，根据桩强度，堆放高度不超过五层，方桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木放在同一水平面上，各层垫木在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔，垫木不得用软垫木、腐朽木。2、方桩倒运：应轻吊轻放，严防碰撞，起吊吊点符合规范要求，起吊时钢索与桩的夹角应大于45。3、预检：我公司工作人员将在压桩前对进场的桩进行预检，外观有质量问题的桩不用。现场起桩、堆桩及起吊时应轻吊轻放，
