回风立井扩刷规程

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1、第一章概况山西潞安集团蒲县隰东煤业有限公司（煤矿）井田位于蒲县县城北东直线距 离 50km 处的克城镇侯家沟、大石洼、大坪村一带，行政区划属蒲县克城镇管辖。该立井原直径3.5米。断面为9.6 。扩刷为直径4.2米，净断面13.85 m?,井深190米。井本标对应新建回风立井工程。为确保回风立井今后施工顺利 进行及施工安全，特制定本作业规程。第一节概况一、巷道名称： 本作业规程掘进的巷道为西回风立井。二、掘进目的及巷道用途： 该巷道掘进的目的：担负隰东井田回风。三、巷道设计长度及服务年限：运输巷设计总长度为：190m。 服务年限：服务至隰东井田面积内煤采完结束。四、预计开、竣工时间： 经矿有关领

2、导研究决定，本掘进工作面自2011年4月15日开工，预计2011年8月15日竣工。第二节 编写依据一、山西省临汾市煤炭设计院的施工设计图纸。二、山西潞安集团蒲县隰东煤业有限公司西回风立井地质说明书三、煤矿安全规程（2011 版）。四、矿山井巷工程施工及验收规范 GBJ213-90。五、煤矿井巷工程质量检验评定标准 MT5009-94。六、技术操作规程。七、煤矿建设安全规定。八、国家及地方行业有关的法律、法规。第二章 地理位置及水文地质情况第一节 水文、气候、地震及地质情况井田位于吕梁山脉南部，地貌单元属中山区。井田范围沟谷纵横，梁岭绵延 地形比较复杂。本区地处山区，四季分明，冬季严寒，夏季炎热

3、，无霜期较短，昼夜温差大 本区属温暖带季风型大陆气候，据记录降水量最小285.3mm，最大651.6mm，多 年平均降水量495.35mm，多年平均蒸发量1930.44mm，蒸发量为降水量的3.9 倍。冬春两季降水少，夏末秋初降水较大，降水量集中在7、8、9三个月。年平 均气温8.84C, 1月份平均-6.29C，最低24.2C。7月份平均21.99C，最高 气温38.5C。结冰期为10月下旬至次年3月中旬，最大冻土层深度为86cm （1979.2）。2号煤层开采后其导水裂隙带高度可达到上覆基岩面，其上部含水层水对2 号煤层的开采有一定的影响。3号煤层开采后其导水裂隙带会沟通2号煤层以上 的含

4、水层及2号煤层的采空区,因此2号煤层采空区积水是开采3号煤层一大隐 患，建议该矿在开采3号煤层前对2号煤层采空区积水进行疏排探放，确保安全 生产。11号煤层开采后其导水裂隙带会沟通K2灰岩含水层，对11号煤层的开 采有一定的影响。在巷道掘进接近采空区、古空区、强含水层或煤层受顶底板含水层威胁及出 现出水征兆时，要进行探放水工作，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先 治后采”的原则。尤其在开采3、11号煤层时对上组煤层采空区积水进行探测排 放。依据中华人民共和国国家标准（GB183062001）中国地震动参数区划图， 确定本地区地震动峰值加速度分区值为0.10g，地震基本烈度值为7度。据有关

5、历史记载，该区地震频繁。井田位于霍西煤田霍州煤炭国家规划矿区西南部，井田内大部分基岩出露。 根据钻孔揭露情况，井田内沉积地层由老到新依次有奥陶系中统峰峰组（O2f）、 石炭系中统本溪组（C2b）、上统太原组（C31）、二叠系下统山西组（P1s）、 下石盒子组（P1x）、上统上石盒子组（P2s）、第四系中上更新统（Q2 + 3）、 全新统（Q4）。矿井所在2号煤层瓦斯绝对涌出量为 0.30m3/min，瓦斯相对涌出量为 0.70m3/1，二氧化碳绝对涌出量为0.61m3/min，二氧化碳相对涌出量为1.43m3/1， 为低瓦斯矿井。开拓煤业开采 3 号煤层期间，矿井最大绝对瓦斯涌出量为 1.90

6、m3/min，最大相对瓦斯涌出量为2.00m3/1。开采11号煤层期间，矿井最大 绝对瓦斯涌出量为7.117.74m3/min，最大相对瓦斯涌出量为7.518.18m3/1。按照煤矿安全规程第133条的规定，开拓煤业开采3号、 11号煤层的 各生产时期均属低瓦斯矿井。第二节 煤（岩）层赋存特征一、含煤性 井田内含煤地层主要为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。山西组含煤3 层，其中 2、3 号煤层为可采煤层，其余不可采；山西组煤层平均厚度 4.28m， 地层平均厚度33.51m，含煤系数为12.77%。太原组含煤7层，分别为5、6、7、7 下、9、10、11 号煤层，其中5、6、7 下、7、9

7、、10 号煤层不稳定不可采煤层， 11号为稳定可采煤层；太原组煤层平均厚度4.75m,地层平均厚度为94.33m, 含煤系数为 5.04%。二、可采煤层 井田可采煤层为2、3、11号煤层，山西组的2、3号煤层为稳定可采煤层，太原组的 11 号煤层为可采煤层，现分述如下：1、2 号煤层位于山西组的上部， 上距 K8 砂岩底面 10.6017.20m。 煤层厚度 2.052.30m,平均2.12m。煤层沿走向上，有向南变薄的趋势。本煤层结构简 单，不含夹矸，属稳定可采煤层。煤层顶底板多为泥岩、粉砂岩，局部地段相变 为中砂岩夹泥岩。2、3 号煤层上距2号煤层底板0.706.39m，平均4.22m。煤

8、层厚度1.152.60m，平 均1.93m；含夹矸02层，结构较简单。属稳定可采煤层。煤层顶板为泥岩， 局部为粉砂岩。底板为泥岩、炭质泥岩。3、11 号煤层位于太原组下部，上距3号煤层底板91.2296.25m，平均93.78m。煤层厚 度2.802.85m,平均2.81m，不含夹矸，结构简单。为稳定可采煤层。煤层顶 板为泥岩、铝土泥岩，底板为泥岩，铝土泥岩。第三节 地质构造 井田位于霍西煤田西南边缘，在区域构造上处于祁吕弧东翼外带的西缘，在 南王家坪至马家庄和吉家庄至山头区域大断裂西侧，居克城碾子腰向斜中的王家 庄向斜中段。井田总体构造为褶曲构造，褶曲开阔平缓。井田内地层总体产状为 走向北西

9、，倾向北东和南西，倾角 28。现简述如下：1、褶曲S1 背斜：位于井田中部，轴向北西，向南东倾伏，两翼地层倾角基本一致， 地层倾角28左右。背斜轴在井田内延伸长度 2000m 左右。S2向斜：位于S1背斜西部，轴向北西向，向南东倾伏，两翼地层倾角基本 一致，地层倾角35左右。向斜轴在井田内延伸长度1 200m 左右。2、断层井田内共发育1条正断层（F1）。F1 正断层：位于井田东部，由井下巷道揭露，走向北东，倾向北西，落差 5m，倾角70，井田内延伸长度135m左右。综上所述，本井田构造为简单类型。第三章 支护说明第一节 支护设计一、井筒断面设计：井筒净断面13.85m2表土段及基岩风化段20

10、米采用砼浇筑支护，砼强度 C25,断面为圆形，净直径4.2m。砼浇筑厚度500mm，内加钢筋网，主筋直径18、 辅助筋直径 12，网格200*200：基岩段锚喷支护：锚杆采用直径20*2000，间排 距800*800mm，网片采用直径6mm的焊接网，网格为100mm*100mm，喷厚150mm， 砼强度 C20。二、支护方式（一）临时支护：1、回风立井表土层用挖掘机辅以人工一次性整平，多余渣土用自卸汽车外 运。2、立井进入锁口段施工,表土段采用人工铁锹、风镐和挖掘机配合，实行短 掘短砌。3、放炮后，找掉井壁松动的危岩后，打锚杆进行支护，支护应有足够的强 度。（二）永久支护（见断面图）按设计要求

11、有以下两种：1、永久锁口段和基岩风化段（段长据实际情况而定），根据设计图纸要求 为砼支护，砼C20,壁厚度400mm。2、基岩段采用锚喷支护，砼C20,支护厚度150mm.（三）支护质量规定：支护质量规定表（素砼）保证项目检1X02日 产 生、 号 标 泥 水3隊 厚、 比 合 配 浆 砂基本项目检值 计 设准 标 格 合1X径 直 g同 井OO2O5 土OO62O522工 护 支 节一 第一、支护材料:井口锁口段砼浇注（强度C25）材料选用中砂，4.25#矿渣硅酸岩水泥及粒径 16 mm31.5 mm的石子作为粗骨料，水泥：砂：粗骨料：水=1： 2.06:3.67： 0.56。二、砼浇注施工

12、方法：（1）碹骨、模板加工制作符合生产需要，数量够一个原班使用；（2）浇注用具、材料准备齐全；（3）浇注前应检查井筒毛断面的规格质量，小于设计的地方必须刷掉，危 岩浮石必须及时处理，确保安全施工；（4）按照井筒中线，放出墙体立模边线，根据中线用风镐挖够墙体基础；（5）根据设计要求绑扎、支墙体模板、浇注井壁砼；（6）搭脚手架、移碹骨、支模板；（7）浇筑时要加强振捣，每浇筑 300mm 厚振捣一次，振捣时，振动棒移动距离500mm左右，振捣时间在2030s为宜，振动程度按以下四点判断：A. 振捣一次砼不再显著下沉；B. 不再出现汽泡；C. 砼形成水平表面；D. 砼外观均匀。（8）砼浇筑质量要求：

13、模板组装和碹骨架设必须牢固可靠； 砼支护厚度、墙体基础深度不小于设计； 砼表面质量无裂缝、蜂窝孔洞现象； 壁后充填饱满密实，无空带、空帮现象； 砼表面平整度不大于10mm，接茬不大于30mm；砼支护强度达到设计要求 C20， 其配比为水泥：砂：骨料：水=1:2.06:3.67:0.56第四章施工工艺第一节 施工方法采用风钻打眼，爆破作业，人工装渣到吊桶中，普通金属模板混凝土浇灌的 方法施工。一、立井表土段、基岩风化段施工： 立井表土段、基岩风化采用人工铁锹、风镐和放震动炮扩刷井筒至设计规格，矸石攉入立井中、普通金属模板砌筑外壁，溜槽下放混凝土。安全出口、风硐:安全出口底板标高为+1279.27

14、m设计为拱形半圆断面净墙高1200mm，拱高 1000mm，浇筑砼厚度300mm；风硐底板标高为+1275.27m设计为拱形半圆断面墙 高1500mm，拱高1500mm，浇筑砼厚度500mm。碹胎采用12#槽钢制作,模板厚50mm， 长度1200mm，模板恰好不能支撑全面的时候，可加用厚50mm的松木板代替钢模 板。安全出口、风硐必须与立井交接处必须同时浇筑，形成一个整体。二、立井基岩段施工：采用钢管、工字钢井架。安装井架或井架上的设备时必须盖严井口。装备井 筒与安装井架及井架上的设备平行作业时，井口掩盖装置必须坚固可靠，能承受 井架上坠落物的冲击。提升系统采用JZ5/100型提升绞机单钩提升

15、，配2.0m3吊桶提升人员或下料。 井筒设置一趟108mm压风管、一趟89mm排水水管和800风筒，均采用井壁 固定。两台凿井JTP-1.6X1.2凿岩绞车吊吊盘作为施工操作平台。封口盘上使用20mm螺纹钢筋和 6.5mm钢筋网焊接围栏，进出口设置栅栏 门，确保安全。人员乘吊桶时，2.0m3吊桶乘人严禁超过6人，同时系好安全带。凿井期间,由上向下光面爆破法全断面掘砌施工，每次掘进长度为 1.8m。遇破碎带需加强临时支护，临时支护采用锚网。锚杆为22 2000mm的 螺纹钢锚杆，间排距800mmX800 mm,网片规格为3000mmX 1000mm,网格为100mm X 100mm,由6.5mm的焊接而成，金属网搭接长度为100mm。立模：立模半径为2000mm，模板去掉韧角后之下而上分层立模浇筑，施工 人员必须按设计尺寸进行立模确保偏差不超过+30mm。模板必须在地面预组装， 经验收合格后方可入井。模板必须组装牢固可靠，发现问题必须立