洛菲电子清纱器维修

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1、洛菲电子清纱器维修（上）一、电子清纱器种类和特点电子清纱器是控制纱线质量中有害疵点重要手段，常 常配置 纱线成型转换设备上，最常见 是络筒机,特别是 自 动络筒机上，是纺纱企业产品最后一道质量控制工序和设 备，同时也是织造企业原料最先一道质量控制工序和设备。 电子清纱器的工作性能直接关系到纱线质量控制和自动络筒 机的生产效率，因此对电子清纱器的进彳丁精心的维护和及时的修 理对纺织企业产品质量和生产效率至关重要和必要。电子清纱器按结构 和工作原理来划分有两种：光电式和电容式。这两种电子清 纱器目前 络筒机和自动络筒机等纺织设备上都有广泛的应 用，很难说孰优孰劣，只能说各有短长，下面我们可以从以

2、下几个方面对这两种电子清纱器做一比较。首先这两种清纱 器都是以电子技术为主要基础来实现检测和切除纱线疵点， 其次 构造上一般都有纱线信号检测、信号放大整形、疵点 切除参数设置、执行纱线切除动作等等重要组成部分，第三 目上都是射了保证纱线有害疵点得到控制風而提高纱线质量， 但是这两种清纱器也有很多不同点，主要是由于各自不同 电路原 理带来 差别，光电式电清依靠发光管和接受管检测纱线遮 挡光线的光阻量来反映纱线的侧面变化和纱线疵点，电容式电 清则依靠检测纱线经过板式电容时电容数值的变化来反映纱线 体积变化和纱线疵点，原理上 差别使其 纱线质量控制和 生产实践中受环境影响等方面有明显差异，具体表现

3、质量 指标、纺纱材料、温度湿度、飞花尘土、电子传感等方面。首先是质量指标方面的差异，光电式电清检测的是纱 线的受光侧面面积的数值和变化，纱线近似圆柱型但并非全 部是标准的圆柱型，因此其反映的是纱线受光纱线面面积的准确 变化，反映 纱线体积只是近似值，有利 方面是比较接近人们 视线对纱线的感受和印象，符合用经过光电式电清的纱线制造 布料 用户的视角感受和印象,不利的方面是 纺纱过程中几乎 所有 纱线质量指标仪器，都是以电容式检测仪（乌斯特公 司生产）为主，纱线质量指标检测过程中，可能与准确反 映纱线体积数值及变化 电容式仪器检测数值有一定出 入；电容式电清检测的是纱线体积引起的电容量的变化，因此

4、能 够准确的反映纱线体积数值和变化，而其反映的纱线侧面积 数值和变化是近似值，其有利的方面和不利的方面正好和光电 式电清相反。目前光电式电清和电容式电清在纺纱企业的设备 中都有应用,但由于纱线质量指标 检测仪器以电容式为主， 相对而言，电容式电清的用户占有多数。其次光电式电清和 电容式电清 生产实践中的一些差别不难从他们的工作原理和 电路特点来分析，这两种电清都是以电子仪器为主的纱线检 测和疵点切除设备，传感器 原理差异使它们各有特点，有 长处和短处，主要表现 对外部生产环境和条件 影响不同， 光电式电清由于依靠光线接收来检测纱线受光面积，受生产 条件 影响主要有飞花尘土、光线变化、温度湿度等

5、等因素, 飞花尘土会影响光线 发射和接收，光线变化会使误动作增 加，温度会造成电路性能不稳和偏离，湿度较高会使飞花和 尘土更容易附着 光电式电清 检测头上，加重对检测头光线 发射和接收的影响。电容式电清依靠检测纱线通过板式电容引 起的电容量来判断纱线体积，影响电容值 因素都会对其产 生影响，其中包括纱线材料、温度湿度、飞花尘土、纱线 速度等等，不同纱线材料的电介常数会有差别，温度会影响 电路性能的稳定，湿度会影响纱线材料的电介常数和检测头 电容量，飞花尘土也会影响检测头的电容量，纱线速度不同 影响纱线和检测头的摩擦静电也会引起电容量 变化。实际 生产过程中这些因素 影响程度是有轻重， 不同 企

6、业生 产环境和条件对电清影响差别很大，例如温度湿度和飞花 尘土影响与不同企业的厂房结构、空调环境、通风条件有很 大关系，对光电式电清来讲，采光方式也会影响电清的正常 运行，例如我公司的光电式电清 使用中就发生过日光照射到 电清检测头时段，挡车工走动造成电清的较大数量误动作， 后来经过对采光玻璃的处理才解决了日光对光电式电清的影响。 光电式电清受到影响的因素中， 生产实践经验以温度为主, 特别是春夏交替和夏季高温时期，主要表现温度变高和高 温对电清电路板性能稳定 影响，特别是对稳压电源电压数 值 影响，造成电压 波动和偏离影响到整台设备电清 正常 运行，其次是飞花尘土对单锭检测头影响，过多的飞花

7、尘 土沉积 检测头 光电上，影响检测头 检测数据 准确性和检 测头自动清零时的反馈电压，使其性能下降，参数偏离。二、洛菲光电式电子清纱器工作原理洛菲光电式电子清纱器拥用比较普遍 用户，特别 是 二十世纪九十年代国内纺织企业引进意大利萨维奥公司 生产ESPER-M自动络筒机上应用广泛，使用效果也比较理 想，较早的光电式电子清纱器型号是FR700,后来也不断改进, 采用微机技术的光电式电清技术更加成熟和先进，电源板进 行了改进，提高了效率，减少了发热量和温升，工艺设定改 为键盘操作，各种参数由液晶板显示并伴有切割曲线显示和 设置，后来也对放大板进行改进，采用单片机提高电路性能, 简化了电路构造，降

8、低了故障率。但是国内仍有大量 纺织企 业正在使用早期的光电式电子清纱器，而且由于使用时间较长， 故障率也 不断上升，成为生产企业提高产品质量 障碍和隐 患，许多电路板的供应已经出现紧缺和断档，而且无法进行新 板替换和改造，只能利用良好的维护和及时的修理来延长其使 用寿命，保证其运行效率提高纱线质量，因此良好 维护和及 时 修理显 更加重要和必要，我公司领导一直比较重视这方 面 工作，创造了良好 环境和条件使 光电式电清 到了较好 维护，能够使其 到及时 修理，并且积累了一定 使用、维 护、修理经验，十年来为提高纱线质量、保证自动络筒机高 效运行、降低维修成本做出了较大贡献，现将这些资料进行 整

9、理，和众多生产企业的技术人员进行交流，共同提高光电 式电子清纱器 使用效果和使用寿命，为纺织企业 发展做出 更大 贡献，不到之处还望不吝赐教。要做好光电式电子清纱器的维护和修理工作，必修 要搞清其工作原理，特别是与维护和修理工作密切相关的工 作原理，知其所然和知其所以然，这样才能有 放矢，维护和 修理工作中有据可寻、灵活应用。本人虽然经过几年的不断探索 和实践，从电路板原理图努力理解和从生产实际验证其工作 原理，并指导维护和修理工作并取了一定 成效，但由于毕竟 不是设计和制造者， 对其原理的分析不见得全面和精确，却 更加偏重于维护和修理等实际工作，也更加符合广大纺织企 业 使用和需求，易于理解

10、和指导维护及修理工作。从光电 式电子清纱器 构成来说，其包括电源变压器、稳压电源板 和切刀电源板、设定板各一块，放大板和检测头每锭一块， 常见 配置是60块放大板和60只检测头；稳压电源板为设定 板和放大板及检测头提供稳定工作电源和基准信号（25KHZ方波），切刀电源板为放大板和检测头提供剪刀的电 源，设定板用于设定清纱工艺参数，并和放大板及检测头共 同完成所纺纱线直径的自动检测，同时将工艺参数转换成各 种控制电压参数，成为放大板和检测头控制纱线疵点的依据 和标准，放大板作用是将检测头检测纱线直径信号进行放 大和转换，并与设定板各项纱线疵点指标相对比，判断所 纺纱线是否有疵点和疵点类别，并将结

11、果发送给单锭板，单 锭板的切除信号经过放大板电路的转换，控制检测头剪刀切除 疵点，检测头作用是和放大板相配合，通过发射和接受光线 检测到纱线直径信号并进行一定放大送到放大板，其所带 剪刀执行纱线疵点的切除任务。以上是洛菲光电式电子清纱 器 构成和各个电路板所起 作用，了解此对下一步理解其工 作过程和工作原理有非常重要的作用。光电式电清的工作主要 分为两个过程：纱线直径的自动检测和纱线疵点的分类和切 除，前者主要是通过设定板 检测按扭（微机操作板上一个操 作程序）来完成，此时设定板将设定电压置于特定数值， 使放大板处于检测纱线直径状态，暂停对纱线疵点的控制， 将运行过程中的纱线直径电压传输给设定

12、板，一段时间（大 约20-30秒）检测，设定板将检测到 纱线直径电压参数进 行平均并存储起来，同时作为此种纱线的基准电压，再根据清 纱工艺参数设定切除纱线疵点的电压标准，输送给放大板作 为纱线疵点的切除标准，纱线直径的基准电压数值在断电的情况 下仍能被准确的保存，不会丢失，这就是纱线直径的自动检测 过程。纱线直径 自动检测完毕后，设定板自动返回到纱线 疵点的标准控制状态，此状态主要是放大板依据设定板设定标 准，接受检测头检测 纱线直径信号，经过放大处理、比较和 分类，将信号传输给单锭板，再将单锭板 切除信号转换成 电压控制检测头剪刀 剪除动作，完成对纱线疵点 切除，保 证成纱质量稳定和提高。以

13、上分析可以看出洛菲电清组成 中，电源板是其工作基础，设定板收集纱线直径信号进行储 存并转换成电子清纱器控制标准，放大板和检测头完成纱 线疵点 切除和控制，这些电路板共同作用来完成电清 任 务。电子清纱器是一种调整性仪器,主要表现在通过工艺 参数 设定确定切割曲线，以适应不同用户对纱线 不同要 求，同时也表现检测头和放大板电路参数的可调整和优化方 面，这一点就是其工作状态不同于其他设备和仪器，可分为 三种：精确运行、正常运行、故障状态。电子清纱器 纺织 生产企业来讲，同时影响纱线的质量和产量，准确的工作状态 既有利于纱线疵点的严格控制，又利于提高自动络筒机生产 效率，相反则会产生不利影响，漏切过

14、多会影响纱线疵点的切 除，对质量极其不利，误切过多 能确保纱线质量，但会影 响自动络筒机生产效率，增加接头次数和负担，增加设备 磨损和故障，增加回丝，过多接头还会增加接头处的小纱疵 等等，实际上 探索其工作原理和积累实际生产经验中，本 人发现电清的误切和漏切是同时存在的，只不过是对不同的纱线 疵点而言， 纱线疵点中大多数是和纱线直径过粗有关，例 如棉结、短粗、长粗等，而细节则和纱线直径过细有关， 实际生产中前者在纱线疵点中占有绝大多数，对纱线疵点的控 制参数都是由检测的纱线直径经过放大转换得来的，纱线直径检 测数值比实际纱线直径粗时，就会使纱线 粗径疵点被误切, 而细节疵点会被漏切，相反，纱线

15、直径检测数值比实际纱线 直径细时，就会使纱线粗径疵点被漏切，而细节疵点会被 误切。单锭检测 纱线直径和检测 纱线基准直径 差异，是 造成误切和漏切的根源，这两者检测纱线直径都有可能因対电 路参数的差异出现偏差，保证了两者纱线直径的准确才能保 证误切和漏切 消除和降低，而要保证做到这一点，就必须 保证电子清纱器各个电路板 电参数准确无误，具体来讲包 括电源板的电压准确和稳定，设定板 工艺参数准确和合理， 最重要的是检测头和放大板的电路参数的准确和统一，因対他们 是设定板检测纱线基准直径的依据，同时也是执彳丁纱线疵点 控制的主体，关系到电子清纱器工作的准确性和可靠性，必 须将电清的维护工作做好，把

16、电清的工作状态从正常提高到准 确运行，才能保证纱线的疵点控制要求和高效率生产需求。洛菲电子清纱器 三种工作状态 其操作说明中已 经体现，対了使其工作 良好状态，洛菲公司为用户配备了一 块专用测试表，其中说明书中有三项电路技术参数，正负 12V电压一项规定偏差为0.20V,即要求 正负11.80-12.20V 之间，第二项是 标准纱样（0.5毫米钢丝）放入检测头时纱 线直径信号F.sig电压值（简称标准纱线直径电压） 3.80-4.20V之间，第三项是反馈电压Ureg 6.2-6.8V之间， 而实际生产中 经验表明，这三项电路参数超出以上标准一 定范围时，并不一定出现明显故障现象，实际上我们 生产 中发现故障时，以上三项状态值分别超出11.50-12.50V； 3.60-4.40V； 5.80-7.80V，由此可见没有明显故障的状态时， 这三项状态值就有可能已经超出了其要求的电路参数，由此 造成 后果是电子清纱器 误切和漏切，严重影响了纱线 质 量和设备的生产效率，正负12V电压是由电源板提供 工作电 压，它 不稳和不准会造成整个电清系统工作出现偏