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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助! 感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!东莞理工学院设计题目：方便饭盒上盖注塑模具的设计院 系： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 2008级（3）班 学 号： 学生姓名： 指导教师： 课程设计日期： 2011/3/212011/4/11目录1、模具设计任务书 .12、塑件制品及说明 .23、设计计算内容及步骤 .3 1）塑件设计 .3A、塑料品种 .3B、外观要求 .3C、壁厚及制件体积计算 .3D、脱模斜度 .4 2）成型工艺设计.43）模具结构设计 . .44）设计计算 . .4A、成型零件的工作尺寸计算 . .4B
2、、型腔及模板的刚度及强度计算 . .5C、浇注系统设计计算 .6D、脱模阻力计算 .6E、模具冷却水道设计计算 .75）注射机的选择 .7A、最大注射量校核 .7B、注射压力校核 .8C、锁模力校核 .8D、流动比校核 .8E、开模行程及顶出行程校核.86）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 .8A、喷嘴尺寸 .9B、定位圈尺寸 .9C、最大及最小模厚 .9D、模板螺孔尺寸 .9E、拉杆内间距 .97) 模具材料的选择 . .98) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 . .94、参考书目及文献 .9方便饭盒上盖注塑模具的设计设计任务书学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级
3、：08（3）班 学生姓名：1、设计题目： 方便饭盒上盖注塑模具设计2、设计任务:1）注塑工艺卡片一张,塑件图一张（2D），塑件三维图一份（3D）；2）注塑模具总图（A1或A2）一张；3）注塑模具非标准件零件图（A4A3）共5张；4）设计计算说明书（不少于10页）一份。3、设计要求：独立思考、灵活运用所学，鼓励创新。熟悉模具设计的过程及要点。指 导 教 师: 2011年 月 日塑件设计图制件：方便饭盒上盖 制件说明：用途：装菜用，并可以与饭盒体合为一体要求：制品要保持光滑，有良好外观材料：聚甲基戊烯1（TPX）收缩率: 计算收缩率1.53%一、 塑件设计1) 塑件的材料：按制品的用途，需要耐高温
4、，元毒，抗蠕变性能。根据塑料模设计手册（以下简称手册）337页，附录 表 1 ，选取塑件的材料为：聚甲基戊烯1（TPX）。根据手册15页，表1-4 查得TPX材料的各种性能如下：注射机类型：螺杆式密度：0.83 计算收缩率：1.5%3预热：（无）喷嘴温度：280290模具温度：6080注射压力：80130MPA螺杆转速：28 r/min 2) 外观要求： 表面要求光滑，不能变成。 3）壁厚及制件体积计算： 根据手册30页，表2-3 取壁厚为：3mm 体积：190136（6060-）3 75 180126（5050）-174120（4444）19 125 +200 选取塑件的材料为：聚甲基戊烯1
5、（TPX）外观：光滑体积：112138 4）脱模斜度 由于材料收缩率较大，按手册29页，表2-1 选脱模作斜度为：二、 成型工艺设计1）合模，加料，加热，塑化，挤压2）注射，保压，冷却，固化，定型3） 螺杆嵌塑，脱模顶出三、模具结构设计1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推杆等构成。2）浇注系统 由于塑件较大，所以要采用两个浇口，所以设计了流道。3）导向部分 确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。4）推出机构 在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。5）排气系统 为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，在分型面处开设排气槽。6）模温调节系统 为了满足注塑
6、工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。四、设计计算（1）成型零件的工作尺寸计算1）凹模型腔的强度 根据手册139页，式（5-1） b：凹模侧壁的理论宽度 h: 凹模型腔的深度 p: 凹模型腔内的熔体压力; y: 凹模长边侧壁的允许弹性变形量 已知：=130Mpa ; E=2.1Mpa ; h = 2.2cm cm脱模斜度： 由手册图5-8：22/180=0.12 得：c=1 由手册图5-9：126/180=0.67 得： 将以上各数值代入式（5-1）得： 1.5 cm2）型腔的长、宽尺寸计算塑件的平均收缩率为：2.25,模具制造公差取的制品公差。183.8式中：型腔的L方向公称尺寸L制
7、品 L方向最大尺寸L制品L方向公称尺寸收缩率制品的设计公差模具制造公差。 128.6 式中：型腔的L方向公称尺寸3）型腔的深度尺寸计算H25.4式中：H型腔深度公称尺寸，制品高度最大尺寸，制品高度公称尺寸。4）型芯的长、宽尺寸计算 177.17式中：方向最小尺寸 121.455）型芯的高度 h21.33式中：h型心高度公称尺寸制品深度最小尺寸制品深度公称尺寸。 2）支撑板强度的计算 根据手册147页，式5-6 支撑板厚度 p =130Mpa ; ; ; ; y = 0.005 cm 代入上式，得H = 5 cm（2）浇注系统设计计算 根据手册205页，式（5-59） 式中：D为主流道大头直径V为流经主浇道的熔体容
