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1、闸阀性能试验标准1 承压件的强度液压试验：1.1 阀体、阀盖、被视为承压件需进行强度液压试验。1.2 强度液压试验前，将阀体、阀盖清洗干净。1.3 外部外表不得有油漆 ，并保持枯燥 ，如外表有水份可采用压缩空气吹干。1.4 承压件强度液压试验介质一般为清水。1.5 试验压力：1.5.1 对于工作压力为2000Psi、3000Psi,其试验压力为工作压力的2倍。对于工作压力为5000Psi、10000Psi、15000Psi,其试验压力为工作压力的1.5倍。1.6接受准那么：室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时取其较小值，应予接受。1.7 试验程
2、序： 初次稳压时间3分钟。 降压至零。 再次稳压时间15分钟。 强度液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，强度液压试验完成后，需将承压件(阀体)的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。2 阀门的通径规试验：2.1所有全径阀阀门在装配后 ，必须使用阀门通径规进行通径试验。通径规规格：对 2 1/16平板阀，其通径规规格为51.6 mm。对 2 9/16平板阀，其通径规规格为64.3 mm。对 3 1/16平板阀，其通径规规格为77 mm。对 3 1/8平板阀，其通径规规格为78.6 mm。对 4 1/16平板阀，其通径规
3、规格为102.4 mm。2.2 通径规必须完全通过全径阀阀门。3 阀座的密封液压试验:3.1阀座密封液压试验压力应等于额定工作压力，试验压力应依次作用在阀板的一侧 ，另一侧通大气，处于常压状态并保持枯燥。3.2在密封液压试验前 ，阀门外外表不得有油漆 ，并保持枯燥 ，如外表有水份可采用压缩空气吹干。3.3 阀座密封液压试验介质一般为清水。3.4接受准那么：室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时取其较小值，应予接受。3.5试验程序: 初次稳压时间3分钟。 在具有压差 (额定工作压力)的状态下翻开阀门, 此降压至零。第二次稳压时间15分钟。 降压至零
4、。 以上试压合格后，将阀调头，对另一端的阀座密封进行试压 ，方法同上。3.6 试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，密封液压试验完成后，需将阀体的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。4 阀杆(暗杆)倒密封液压试验：4.1阀杆(暗杆)倒密封液压试验 ，将阀的出口端用盲法兰进行蜜封，将阀盖上的泄放螺钉旋松，松开阀帽2-3圈，旋转手轮将阀门中的阀板朝下使阀门处于完全关闭，手轮不要倒退，试压时看是否有液体从泄放孔中流出或腔体内的压力有无变化。4.2 阀杆倒密封液压试验介质一般为清水。4.3 阀杆倒密封液压试验的压力应等于额定工作
5、压力。4.4 初次稳压时间3分钟，无压降，合格。4.5第二次稳压时间15分钟，无压降，合格。4.6 阀杆倒密封液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，阀杆倒密封液压试验完成后，需将阀体零件的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。5 开启/关闭循环动态液压试验:5.1 开启/关闭循环动态液压试验介质一般为清水。5.2 开启/关闭循环动态液压试验压力应等于额定工作压力。5.3 在阀的二端分别安装试验法兰，二端试验法兰要能够分别进压。5.4 将阀关闭，在阀的一端施加1%工作压力的试验介质。5.5 在阀的另一端施加100%额定工
6、作压力的试验介质。5.6 阀必须在具有压差(额定工作压力)的状态下翻开阀门，在翻开阀门的过程中，压力最小应保持在额定工作压力的50%, 如果没有额定工作压力的50%,开启过程可以中断，调整施加压力至额定工作压力的50%，将阀门完全翻开。5.7 在额定工作压力的50%状态下，将阀门完全关闭。5.8 在原来施加1%工作压力的试验介质一端泄压至1%工作压力。5.9 重复以上各步骤，至少进行三次开启和关闭循环。5.10 以上三次开启和关闭循环可以仅在一个方向上进行。5.11开启/关闭循环动态液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，开启/关闭循环动态液压试验完成后，需将阀门的跟踪号记录在
7、对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。6 闸阀开启扭矩的测量:6.1 开启扭矩的测量可以采用扭矩板手进行。6.3 选择与阀杆相适应的适配器。6.4 阀门规格、额定工作压力、操作扭矩阀门规格、额定工作压力、操作扭矩公称通径mm(in)工作压力21 MPa35 MPa70 MPa105MPa开启扭矩522 1/1660Nm80 Nm120 Nm160 Nm652 9/1680 Nm120 Nm140 Nm200 Nm783 1/16180 Nm250 Nm79.43 1/8100 Nm140 Nm1034 1/16150 Nm180 Nm250 Nm300 Nm7 备注：所有试验都应作记录存档，试验合格后，按要求除去水迹，油污等，把产品擦干净，抹上防锈油，油漆
