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1、第一章 主要施工方法本工程主要包括电气、给排水和火灾自动报警系统工程，根据及业主、设计院等单位审定后图纸，合理安排施工顺序，保证施工顺利进行，现就主要施工工序进行阐述：一、电气工程安装1、基础槽钢安装 基础槽钢型号按设计规定，当设计无规定时，采用10#槽钢，槽钢立放，用电焊焊接在基础预埋件上，并及接地系统连接，低压开关柜槽钢表面高于抹面10mm。凡预埋基础槽钢要做好防腐处理，刷红丹防锈漆两道，中灰油漆两道。2、配管配线施工 (1) 砼内电线管敷设及配线工序：地线安装接地管路连接稳住箱测定箱盒位划线定位绝缘摇测管内穿线带护口选择导线扫管穿带线线路检测(2)砼内电线管敷设： 楼板内配管：土建模板架
2、设 安装放线定位 土建扎底板筋 配管 固定接线盒 安装检查 面板钢筋 安装复检。 墙柱内配管：土建钢筋绑扎 安装配管，固定接线盒 土建支模配合，为不影响土建施工，必须预先做好深度预制工作，弯头、短管等都可预制好，相同楼层可批量预制，各部门管盒要做好工艺记录。 具体施工要求：预埋在砼里电线管距砼表面不应小于15mm。所有进入接线盒管口以及伸出砼管口都要认真用胶纸封堵严。线盒用水泥纸或泡沫堵严，防止砂浆进管，较长管内应穿钢丝。 镀锌钢管连接时，采用丝扣连接，连接处应加PVC粘接剂密封，接地跨接圆钢。金属管两端接地在接地处用铁丝及圆钢绑扎，防止接头受力脱节。 金属管不得用氧气切割，管断口处应平整光滑
3、，管内应无铁屑和毛刺，弯曲处不应有折皱凹陷和裂缝。弯曲半径不应小于管径10倍，楼板内暗敷不应在同一点交叉三根管子。 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础，当必须穿过时，应采取保护措施。 线路保护管应沿最近路线敷设，应尽量减少弯曲。 线路保护管长度超过10米，应分段做拉线盒。 进入落地式配电柜或配电箱电线保护管，排列应整齐，管口宜高出箱柜基础面5080mm。 所有金属管两端均应可靠接地。 (3)明配钢管敷设明配管路应按设计图纸要求选择最佳敷设方式，沿墙或沿钢结构支架。管路敷设中应排列整齐横平竖直，支点固定，卡距一致，穿楼、穿墙应加保护管，过伸缩缝处用金属软管连接。固定点间距均匀，钢管管卡间
4、最大距离应符合下表规定。管卡及终端、弯头中点、电器器具或盒（箱）边缘距离宜为150mm-500mm。钢管管卡间最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mmm）15202532405065以上管卡最大距离吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管薄壁钢管钢管、线盒之间做好整体接地，其跨接地线规格应符合规范规定。管子弯曲半径不宜小于管外径6倍，管入箱盒应使用螺母内外固定。管路敷设长度超过规定时，应按规范要求加接线盒，且接线盒或 接线盒位置应便于穿线。管路连接，管口处理光滑，对口严密，套管应对准接口中心，套管长度不能小于管外径1.53倍。套管采用焊接，焊缝应牢固严密，采用固定螺钉连接时，螺钉应拧紧。镀锌管或薄壁管应采用螺
5、纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接，螺纹连接时，管端螺纹长度不应不小于管接头长度1/2，连接后，螺纹宜外露23扣。3、照明器具安装(1)工艺流程通电试运行安装组装灯具、开关插座接线检查、清理 (2)开关、插座安装安装前应先清理盒内夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于）个别箱盒要重新安装，加半装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装开关、插座高差不应大于5mm，暗开关之间应留有一定距离，并距门框。开关位置应及灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关面板应端正并及墙面平，三相四极空调插座距地，单相插座距地。电器、灯具相线应经开关控制，插座接线孔为
6、单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。 地线 零线 相线零线 相线先将盒内甩出导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并及墙面平齐。4、配电箱安装(1)材料要求：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。(2)工艺流程绝缘检测箱盘固定箱盘组装弹线定位盘面组装装配电箱(3)安装要求
7、 配电箱安装前应对照电施系统图、原理图进行检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度底边距地1.4米。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致。 暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电 箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平及垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。 电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。 配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行
8、测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡兰色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸在标准套上相应异型三角塑料套管，标明回路编号。 配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排。 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，要防止线头松动。 固定面板机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。 配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板、塑料
9、纸护面，以防混凝土溅入损坏箱面。 照明线路应进行检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路绝缘摇测一般选用500v、量程为0-500兆欧欧姆表，一人摇测，另一人及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后读数。照明线路绝缘电阻值不应小于0.5兆欧姆，动力线路绝缘电阻值不小于1兆欧。 配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分开关下方用标签纸标上每个回路所控制具体负载名称，以便用户使用检修方便。5、电缆敷设(1)材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损
10、，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。(2)工艺流程：挂标志牌电缆敷设准备工作电缆原材料检查(3)施工前，应对1kV以下电缆用1kV摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆排列用表或图方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆交叉和混乱。(4)电缆保护管弯曲半径应符合穿入电缆规定最小允许弯曲半径。应是电缆外径10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。（5）电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设 敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意是
11、，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根。 电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。 电缆终端头引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm。电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包屏蔽接地要焊牢。电缆头及设备搭接时，应核对相位，确认无误。 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 电缆敷设好后，要进行
12、试验。低压一千伏电缆，要测试电缆绝缘电阻及相序，要检查回路编号是否正确。试验合格后填写存档资料，然后方可试送电。二、给排水系统安装：1、钢塑复合给水管安装、钢塑复合管DN00管采用丝扣连接，管件使用钢塑管配套内有涂层标准管件，钢管绞丝前，先用砂轮机倒口，后再绞丝，管端丝口加工好后，在丝口上涂敷一层液体环氧再加其它密封料，拧紧丝扣，待其固化。丝扣加工、密封填料、露牙要求均及普通钢管相同。、大管径钢塑复合管需在现场焊接时，应对涂层进行保护，在距焊缝约50mm左右地方用湿棉纱或湿布塞住，在管子外面也用湿棉纱或湿布包住，焊接后对涂层损坏范围距焊缝约50-100mm左右进行修补。修补方法为：彻底清洗待修
13、补表面，使其清洁干燥、无锈迹、无油迹、无残留涂料等。用专用环氧涂料进行刷涂或喷涂（气温低于13或天气潮湿时，涂敷前应将待涂钢管表面用喷灯、乙炔气焰或其它干净热源加热至50-100）。、钢塑复合管施工时注意事项：a不能强力敲打管材，管材涂敷层不得用锐器刮划。b不能用加热法进行弯管，尽量使用各种标准管件连接，必须进行弯管时，应用冷弯法进行，且弯曲半径不得小于15倍管径。C管材切断时，用管子切割器切割至1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。不能用切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。2、U-PVC排水管安装、 管道安装应自下而上分层进行,先装立管,后装横管,连续施工UPVC排水管或管件在粘接前，必须
14、将承口内和插口外侧擦洗干净，承插接口粘接后，应将挤出胶粘剂擦干净。、 排水管坡向、坡度必须符合设计规范要求110管：I=1.5% 160管:I=1%；200管：I=0.8%。、 管道安装必须做到横平竖直，管道支承最大间距见表：管径（mm）立管支承间距（mm）横管支承间距（mm）50150010007520001500110200020001602000250020020003000、 由立管转入水平管时，应采用两个45弯头，横管起点增设一个支吊架；横管转弯处设一个检查口。、 排水立管检查口每隔一层设置一个，位置朝检修门方向，标高距地面1.0m。、 U-PVC排水管必须安装伸缩节，立管每层安装一个立管伸缩节，横管每隔3m左右安装一个横管伸缩节，承口迎流方向。、 管道支架制作、安装形式要统一，横吊管支架采用“U形”吊架，材料用角钢。、 立管穿越楼板处应加装U-PVC止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度2/3，待强度达以后，再进行第二次浇筑及地面相平。管道系统安装完毕，应对管道外观质量和安装尽寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3 配水点同时开放，检查排水是否畅通、有无渗漏。卫生洁具安装应在装修之后进行，及装修要密切配合，其给水管和排水管甩口位置准确。3、管道试压及冲洗、压力管道施工完毕后要进行强度及严密性试
