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1、XXX肥业公司 TSQFY/Q02 工艺文件受控状态 版 本 号 A 发 放 号 使用部门 发布日期 2011年6月 20日XXX肥业公司 编制： 审核： 批准:目 录1、工艺流程12、掺混肥料产品的作业指导书2-33、设备操作规程（含关键控制点的操作规程）4-74、检验设备操作规程8-105、检验规程11-16掺混肥料工艺流程原料筛分配料定量包装定量混合检验入库表示关键控制点总养分45%掺混肥料作业指导书1原料领取：领料工按生产任务单领取原料，进行筛分。2筛分：操作工按照设备操作规程进行筛分，筛分后进入配料程序.3配料：将筛分后的原料进行养分计算、计量。重量为500，养分含量其中氮素为16.
2、6%，磷素为15.4%，钾素为15%。氮素大颗粒尿素（46.4%），称重100，含氮46.4；磷酸一铵颗粒状（N.11P20445），称重175，含磷77，含氮16.25；、颗粒钾肥（K2O60），称重125，含钾75颗粒氯化铵（N17.5）称重100，含氮17.5。每次配料1000，5分钟时间配料完成。4提升搅拌：将配好的原料提升到混合仓内，混合时间5分钟后，提升到定量包装仓内。5定量包装：包装袋按50计量，放入质量保证书，封口包装。6入库检验：将成品入库放到待检区，检验合格后放入合格区。从自动配料计量到产品包装机械化生产线操作规程物料由输送机传送到上料工作台再有操作工把物料分类倒入各种物料
3、指定的储料仓内，三种物料依次流入称重斗，被计量的物料到达额定数量，控制物料下流的气泵打开，三种物料的混合物由皮带机输送到搅拌机的进料斗内，再由搅拌机把混合物料搅拌均匀，物料从搅拌机出料口进入提升机进料口，再由他把混合物料输送到包装机储料口内进行称重包装。操作规程：开机上料筛分配料提升搅拌提升定量包装检验设备操作规程架盘天平使用的精度为0.1 克。 使用时:1.要放置在水平的地方.2.使用前要使天平左右平衡. 3.砝码不能用手拿,要用镊子夹取.千万不能把砝码弄湿、弄脏.4.被测物体的质量不能超过称量.5.潮湿的物体和化学药品不能直接放在天平的盘中.6.称量时注意左物右码7.称量后要把游码归零,砝
4、码用镊子放回砝码盒。实验筛1称重 2筛分 3称重 4计算定氮蒸馏装置1消化 2蒸馏 3滴定 4计算电热恒温水浴锅使用操作规程1水箱中加入适量水（最好选用蒸馏水），水位高于隔板50mm以上，否则电热管将被烧坏。 2接通电源，有接地保护，开启电源开关，绿灯亮，黄灯灭，表示加热状态。 3通过温度显示调节仪的温度设定和控制（调节温度精度可用“手动微调RST”），使电热管加热；直至黄灯亮，绿灯灭，表示加热停止，温度达到设定温度。 4产品在使用时操作者不宜长时间远离，工作结束后或遇到停电后，操作者应随手关闭开关或拔掉插头。 注意：使用220V电源。严禁加热时干烧，以防出现电器事故。不可将试样洒入水箱内。放
5、置在无腐蚀性气体的室内。电热恒温干燥箱电热恒温干燥箱主要用于物品的烘焙干燥和加热，不适用于挥发性物品，以免引起爆燃。1、操作程序1）通电前先检查干燥箱电气性能并注意是否有短路或漏电现象。2）放入试品关上箱门，接通电源后，可开启两组加热开关，将选择盘旋转至所需温度值，此时仪表红灯灭，绿灯亮，箱内开始升温，同时将湿度计插入箱顶排气阀孔中。3）当温度升到所需工作温度时，绿灯灭，红灯亮，切断加热电源箱内温度下降，降至设定值，箱内又开始升温，使箱内温度总是保持在设定值附近，等红、绿灯交替半小时，此时进入正常状态，实现准确的恒温。4）初始加热，由于热惯性，温度仍可继续上升，约半小时后处于稳定状态，所需温度
6、应从温度计读取更为准确。铭牌刻度仅供定温定位参考，每次恒温时，可记下旋钮可县位置，供以后选温时用。5）为避免开机时升温过冲现象，每次开机前最好把设定值定在所需温度的80%左右，待几次开关动作后再把设定值定在所需值。6）恒温时应关闭加热开关，以免功率过大影响恒温灵敏度。7）物品旋转箱内不宜过挤，以利于冷热空气对流不受阻塞、保持箱内温度均匀。2、使用注意事项1）安装干燥箱时，必须确保箱体作良好接地，通电时切忌用手触及左侧电气线路，勿用湿布楷抹，更不能用水冲洗。2）升至高温时不宜急聚打开箱门，也不能将水点溅在玻璃上以防玻璃因突然降温而爆裂。3）易燃物品不宜放入箱内作高温烘焙试验，如需做高温试验时，事
7、先测量该物品的燃烧值，以防物品燃烧。4）经常保持线路清洁，如发生故障，通知检修人员检修。分析天平1、用前准备1）称量前，必须用软毛刷清扫天平各有关部位。2）检查天平是否水平，并检查和调整天平的零点。2、操作顺序1）缓慢均匀地旋转开关旋钮。2）适当估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。3）被称物在10毫克以下者，可由投影屏中读出；10毫克以上至990毫克可以旋动圈砝码一指示盘旋钮，来增减圈形砝码。1克以上至100克砝码按指示旋动砝码，根据需要选用。4）读数方法：读取加码旋钮指示数值和投影屏数值。3、注意事项1）天平室内温度要保持在15-2
8、0，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受热，框罩内的干燥剂最好用硅矾，忌用酸性液。2）称物应放在秤盘中央，并不得超过天平最大载荷。3）尽量少开启天平的前门，取放砝码及样品时，可以通过右门进行，关闭窗门时务必轻缓。4）天平处在工作位置时，绝对不能在秤盘上2放物品或砝码，或关开天平门，或做其他会引起天平振动的动作。5）随时保持天平内部清洁，不可将样品落在秤盘和底板上。不要把湿的或脏的物品放在秤盘上。被称物品应使用称量瓶或坩埚放在盘上称量。对于具有吸湿性或腐蚀性气体的物品，必须放在密闭的容器内称量。6）不要将热的或冷的物体放在秤盘上称量。被称物品在称量前，应在天平室内干燥器中放置15-30分钟，待它的温度
9、与天平室温度达到平衡后方可称量。7）称量完毕，所称物品应从天平内框取出，关好天平开关及天平门窗，并使加码恢复到零，拔下电源插头。8）取放加码时要轻缓，不要过快转动指示盘旋钮，致使加码跳落或变位。真空干燥箱操作规程1需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空泵，电源开关开始抽气，使箱内达到真空度-0.1MPa,在关闭真空泵电源开关。2把真空干燥箱电源开关拨至“开”处，选择所需设置温度，箱内温度开始上升，当箱内温度开始接近所设温度时，加热指示灯忽亮忽熄反复多次，一般120min以内真空干燥箱进入恒定状态。3当所需温度较低时，可采用二次设定方式，如所需工作温度60，第一次可
10、先设定50，等温度过冲开始回落后，在第二次设定60，这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。4根据不同物品的潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间过长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先开启真空泵电机开关，再开启真空阀。5干燥结束后，应先关闭电源，旋动放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。注：真空泵不需连续抽气时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电机电源，否则真空泵油要倒灌至箱内。检验规程1出厂检验项目：外观、总养分（N+P2O5+K2O）质量分数a/%、水溶磷占有效磷的百分率b/%、水分（H2O）的质量分数/%、粒数（2mm4 mm）/%。型式检验项目为：外观、总养分（N
11、+P2O5+K2O）质量分数a/%、水溶磷占有效磷的百分率b/%、水分（H2O）的质量分数/%、粒数（2mm4 mm）/%、氯离子的质量分数c/%、中量元素单一养分的质量分数（以单质计）d/%,本企业产品未添加微量元素。型式检验每半年进行一次。2检验依据：GB21633-20083技术要求3.1外观颗粒状，无机械杂质。 3.2 掺混肥料产品应符合表1要求，同时应符合包装容器的标明值表1掺混肥料项目指标总养分（N+P2O5+K2O）质量分数a/% 35.0 水溶磷占有效磷的百分率b/% 60水分（H2O）的质量分数/% 2.0粒度（2mm4 mm）/% 70氯离子的质量分数c/% 3.0中量元素
12、单一养分的质量分数（以单质计）d/% 2.0a组成产品的单一养分质量分数不得低于4.0%,且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不得大于1.5%b以钙镁磷肥等构溶性磷肥为基础磷肥并在包装容器上注明为“构溶性磷”，可不控制“水溶磷占有效磷的百分率”指标。若为氮、钾二元肥料，也不控制水溶磷占有效磷的百分率”指标。c包装容器标明“含氯”不检测本项目。d包装容器标明“含有钙、镁、硫时检测本项目。4试验方法4.1外观目视法测定4.2总氮含量测定 蒸馏后滴定法按GB/T8572规定进行。方法：取样经还原、消化、蒸馏。于接受器中加入40ml硫酸溶液【C（1/2H2SO4=1mol/L）】用氢氧化钠溶液滴定至
13、灰绿色。同时做空白实验,称重，计算.4.3有效磷含量的测定及水溶性磷占有效磷百分率的计算按GB/T8573规定进行。方法:取样经溶解，震荡，定容至250ml，取25ml滤液、沉淀、抽滤，干燥后称重，计算.4.4钾含量的测定四苯硼酸钾重量法按GB/T8574规定进行方法：取样经溶解，煮沸、定容至250ml，取25ml滤液、沉淀、抽滤，干燥后称重，计算.4.5水分的测定4.6粒度测定 筛分法5检验规则5.1组批掺混肥料按批检验，以d或2d的产量为一批，最大批量为1000t.5.2采样方案袋装产品不超过512袋时，按下表确定采样袋数；大于512袋时，按下式计算结果确定最少采样袋数，如遇小数，则进为整数。最少采样袋数3采样袋数的确定：总袋数最少采样袋数 总袋数 最少采样袋数110全部1822161811491121725419506412255296206581132973432182101143443942210212515395450231261511645151224152181175.3判定规则不合格项的判定如果出厂检验结果中有一项指标不符
