水泥包装机安装

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1、包装机安装一、主要施工工序二、设备清点设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位 共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内 容进行检查。1、核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。2、检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。3、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。4、参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止 其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格装箱清单，设备技术文件及有关文字资 料应由专人统一保管登记三、基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会

2、同监理单位、建 设单位和土建单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合 钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并对设备基础位置几何尺寸进 行复验，其偏差应符合下表规定。项次项目名称允许偏差（mm）1基础座标位置（纵横轴线）土202基础各不同平面的标咼0203基础上平面外形尺寸土204中心线间距离105基准点标高对车间零点土36基础上平面的水平度每米5全长107预埋地脚螺栓标高0+10中心距土28预留地脚螺栓孔中心位置土10深度0+20孔壁铅垂度109预埋钢板标高+100中心位置土5水平度1/1000平行度10/1000基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。四、基础划线根据

3、土建基础中心十字线，找出包装机中心位置，使包装机中心线与基 础中心重合，误差不超过土 2mm。依照包装机中心，用吊线坠方法找出相对 应的袋装水泥输送机的中心位置。再划出包装机中心线,划出减速机，电动 机及地脚螺栓孔位置线，根据划线测量各部位尺寸，误差不得大于土 1 mm。五、支撑座的安装将支撑座安装在基础上包装机支承座上平面水平度0.1/1000mm，包装机 入料口上平面标高偏差不应大于3 mm。六、回转筒安装1、将减速机蜗轮箱安装在支承座的上部法兰盘上，使蜗杆中心对准传 动装置中心线。将框式水平仪放在箱体上平面，用调整斜垫铁的方法初找蜗 轮箱上平面水平度,使两个方向的水平度不大于0.1/10

4、00mm,拧紧地脚螺栓。2、将滚柱止推轴承、压环、环形外套，放在蜗轮箱下部位置。3、立轴由回转筒底部穿进,并将下端部螺母拧紧,在立轴顶端拧上吊 装环,搅拌架放在回转筒内准备吊装。吊装钢丝绳由支座中心孔穿进,栓在 立轴顶部的吊环上进行起吊。将立轴慢慢吊起。通过支承座中间上下轴承孔, 提到适当位置时将对开环套在上部立轴轴颈上,然后慢慢下降立轴,直到对 开环被套在环形外套内,并压在压环上时为止,。从人孔进回转筒内,将浸 油石棉密封圈填塞到支承座下部轴承孔与轴的间隙处松开吊钩。使搅拌叶与 回转筒底间隔调到15mm后，将搅拌架上端焊在支承座下部。4、用框式水平仪靠在立轴的两个侧面,松开支承座地脚螺栓,调

5、整垫 铁使主轴的垂直度达到 0.1/1000mm 为止,拧紧地脚螺栓,点焊垫铁后按要 求二次灌浆。5、安装滚柱轴承的防护罩,用螺栓拧紧。然后试装蜗轮、蜗杆,用涂 红丹法检查啮合情况,啮合情况不佳时,可用垫片进行调整,务使啮合面接 触良好,接触面达 75以上。6、用（p8mm石棉绳两道，垫在蜗轮箱接合处，用螺栓拧紧密封盖。7、挡轮安装。在支承座下圆筒支架上，安装挡轮，挡轮是偏心轮，安装时要调整，都 能旋转。七、称量系统安装首先核对支架、杠杆、称杆的号码，使其与回转筒上的号码相符合方可 安装。1、将支架、托架用螺栓固定在回转壁外筒上，检查杠杆的刀口是否整 齐、光滑，如有碰痕或毛刺，需用毛石修光，将

6、杠杆安放在支架上，对准支 架刀口座与杠杆刀口的位置。2、安装称杆，使杠杆的刀口对准称杆上端部的刀口座。同时将称杆的 上下锥体，安装在托架的两个锥形槽内。3、将称杆下部的联接块用螺栓固定。八、出料机构安装1、在回转筒外壁下部安装曲柄轴，曲柄轴上安装曲柄及压辊，曲柄一 侧有平衡重锤，由于重锤作用于压辊，压辊压紧出料软管，使之停止供料。2、用调整螺栓调整曲柄上的压辊，使灌浆时，压辊距橡胶软管lm。九、卸袋机构安装 每个出料嘴是用销轴悬挂在称杆下部的联结块上，当滚轮沿短轨抬起后，这时出料嘴受水泥重量作用而向下倾斜，脱离压袋器，水泥袋自动脱离 出料嘴下落。十、回壁篦子安装先将篦子放在基础上，用水准仪测量

7、其标高，使偏差不大于1mm。 在回转筒顺时针方向离开缺口 200mm处安装短斜轨道，轨道高度应使滚轮抬高垂直适宜（即滚轮抬起时，压袋器脱离水泥袋）。 焊接平台板上面的护栏杆和爬梯。十一、其它部件安装1、在回转筒上部安装料面指示器。2、联接顶部的下料管及下料阀，安装时加石棉绳密封。3、联接顶部及回壁的收尘管道，安装时接口处加石棉绳密封。4、安装电动机及轴承座，以蜗杆的对轮中心为准，传动轴水平度误差 不大于 0.1/1000mm。十二、试运转1、试运转前的准备工作。（1）将所有出料滚轮推向回转筒方向，检查下料软管是否被曲柄压辊 压紧。2）用手向下拉动称杆，检查称杆上安装的制动头，能否触动出料机 构的控制头，这时出料软管应被压辊压着。(3) 抬高卸料滚轮，用手压出料嘴，检查出料嘴动作是否灵活。(4) 在每个称杆中部砝码座上，安放0.5kg加量砝码。(5) 检查气动装置是否正常动作。(6) 注油点注油，特别是刀口处加注干油脂。2、无负荷试运转。(1) 首先点动电动机，确认方向是否正确。(2) 带动回转筒旋转，回转筒运行要平稳，挡轮运转均匀，不别劲或 松驰现象发生。(3) 出料滚轮接触短轨道时，不得有碰击现象，滚轮被轨道抬高时， 制动头要卡牢。(4) 卸料滚轮接触平台短轨道时，不得有碰击现象，当滚轮被轨道抬 起时，用手压出料嘴，检查出料嘴动作是否灵活。