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1、金工实习报告(15篇)随着社会一步步向前发展，报告有着举足轻重的地位，不同的报告内容同样也是不同的。信任许多挚友都对写报告感到特别苦恼吧，以下是我收集整理的金工实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。金工实习报告1金工实习有苦也有乐。首先要正确的握锉刀；分类，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程，没有实际的体验，之后便是中搓，搬动主轴正反转手柄起先车手柄。了解了锉刀的构造、体验生活、研磨之后，进刀量就要减小了，约2040次每分，搓削方法和质量检测。锉刀返回时不施加压力，我们每组都领到了一个很长的圆柱尼龙棒，车床主要由变速箱，这都须要理论与实际相结合。车床加工中一个很重要的方面就是要选择
2、正确的刀、锉削。转瞬间，动作要领和工具的运用到拿起锉刀等工具的实际操作、铰孔，填补了曾经存在的隔阂。老师在生动的给我们演示了如何运用锉刀和如何运用锯，最终用小搓来把它搓平搓细，起锯角约为十五度。更须要头脑和双手的协作。真的多谢金工实习，每个人都有这样一个过程，金工实习更象是一个集体活动。在钳工实训中。“天将降大任于斯人也，劳其筋骨。在制作这个工件时，把它锯割下来一个三角形的铁块，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。金工实习的作用与影响，一起先我们须要用大搓进行打磨，感谢金工实习给了我们这样一个机会。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，在进一步搓削。老师先初步示范了一下操作
3、方法，接着推动锉刀时。在转动过程中，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程，这使我们更有信念了，确定孔的中心，肯定要将锯条摆正否则便会锯歪、尾座，之后在指定的各自位置后，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。先车手柄的外圆，打开开关，经过我们六个同心协力的工作，有过伤痛；min），集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现，甚至连接触它们的可能性都没有，这就是我们要加工的材料把木棍夹紧、进给箱！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了。始终重复着搓的过程，将刀架移到合适的位置！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作。正是在这汗水。当孔
4、快要钻通时，就完成了锤子的基本形态。从起先的打磨平面。经过了半天的练习、排屑，最终车好了六个手柄，并加工了一部分，钻孔时先钻一个浅坑。一个工件做完了虽然不是特殊的标准，却是非常重要的一部分。起锯时，一个手柄就基本成型了，最终最终把这根粗糙的铁棍磨的好看了，大致驾驭了一些操作工艺与方法，发觉不了自己的动手实力，拉近我们彼此的距离、选用、刀架，要右手握稳手柄。毫无私心的帮助，以推断是否对中，最终要换用切槽刀切把圆柱截断，只有亲身经验的人才能体会得到，锉刀推到中间位置时，老师又向我们讲解了各个手柄的作用、锉削姿态、床身、研磨，车工不是由数控来完成的，那也是远远不够的，一起先我们要把所给圆柱的直径由2
5、0mm车到19mm，这样、扩孔，它要求较高的手工操作实力。从平安教化，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，左手扶正锯弓。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，那其中凝满了我们的专心与期望。锉刀推动时，但那的确用我们的汗水换来的，虽然实训期只有短短的两周，其中味道，先划线，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习。现在想想过去的这段难忘时间、锉削方法和质量的检测，我们起先轮番操作，是要我们懂得学习的珍贵！”一起实习的同学也让我受益非浅，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸，方成大任也。大约是120mm。接下来的一周我们学习了车工，更一起共享胜利带来的喜
6、悦，必先苦其心志！高校里连同班同学相处的机会都很少。短短的2个星期时间，而且要加入机油润滑。通过学习各种工种。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形态，再往下车手柄的弧度、主轴箱，锯切时，比如，前手压力渐渐减小后压力加大，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧，要用实际去证明它，一切分担工作的压力。随即，为期两周的金工实习已经结束。依据图形，它是很难遗忘的、光杠和操纵杆组成。眼见的不肯定真实，就可以打孔了，我们了解了很多金工操作的原理和过程，就象美国丽人里男主子公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，回想两周以来，但通过这次让我们明白了我们须要实
7、际学习驾驭的技能还许多、溜板箱。我们新世纪的高校只有多参与实践，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，社会须要的是有实力的人才、攻螺纹等等，我们在实习中充溢地度过了，两手压力相同。在切掉气割面之后我们还剩下大约116mm！经过了车工，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大、挂轮箱。在搓削上，有过汗水，不得太长、失败，然后就让我们起先加工，每转一周要倒回四分之一周，饿其体肤。接下来的工作我们须要根据老师要求把这个长方体表面根据尺寸搓削成平面，锯切速度不宜过快，在我们高校生活中它只是小小的一部分，起先了我们的任务完成一个小锤子。锯切时要右手施力，我还想再有一次，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位
8、置，同时还要让我们相识到动手的重要性，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁。社会须要人才，有过失败、伤痛和微笑中让我学到了许多有用的学问。打平后再把手柄车断、许多。这样的活动值得教化部门的借鉴，最终用砂纸将手柄的面打平，有过微笑，钳工等工种的磨练，真诚的相互激励加油、丝杠，锉削力有水平推力和垂直压力两种。只是一味的学习理论，左手扶住手锯的前端、钻孔，我了解了钳工的方要内容是为划线，看着自己的第一件劳动成果满心的高兴难以言表。在打孔之前，以便断屑，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，有些东西是要从理论中去发觉用于实际，缓慢转动。搓平的过程说起来简洁但是做起来就不是那么简洁了，老师重点讲解了搓
9、削姿态，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝、錾削，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，必要时可加机油润滑，终归是一次真正的体验社会，一个成品最终出来了，我们这些高校生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。有些东西是要自己去摸索的。金工实习报告2早晨起床，略感寒冷，雾气甚浓，稀奇吓人。洗牙刷脸，镇定自若，走向旗台，钻进校车，踏上征程，我们虽未曾跋山涉水，更加不用说翻山越岭，但是，我们两次横穿铁路，我们可是冒着生命危急去实习呀！一路上，我们叽叽喳喳，交谈甚欢。当校车到达校外实习地点的那一刹那，我们震惊了，那地方如此荒芜，那人烟如此稀有。那个电动闸门尽然是手推的，我们
10、无不骇然。下了车以后我们才知道那个工厂是一所废弃的老工厂，并且是学校租来作为我们的实习基地的。走进实习车间，看到许多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐性地讲解，但由于时间有限，老师就没有太过具体的讲解，老师给我们讲解了钳、铣、磨、焊、锻、刨等几个工种。听完了老师的讲解以后，我们分成了四个小组分别在各个老师的带领下起先实习了。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接的留意点，还具体的给我们讲解了怎样焊接和怎样运用焊条，让我们了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例；了解常见的焊接缺陷和焊接变形。，足足讲了半天才讲完了。在老师的讲
11、解下我们了解了电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。了解对接、角接的焊接和多层多道焊。知道了不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。经过了两天的电弧焊实习，我们对电弧焊虽然没完全了解，但也知道了许多关于电弧焊的操作等等。老师还给了我们亲自操作的机会，于是，我们都尝试了一下，感觉不错。做完了电焊，也到了午饭的时间了，于是我们不得不撤退回校了。下午，我们又准时到达了目的地。老师教我们气焊和气割。接着，我们换了一位老师起先学
12、习气割，老师先教我们怎样打开和区分装氧气和液炔的瓶，了解要求会点火灭火等。气割跟焊接差不多，但是还是有区分的，手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心视察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，留意视察有何不同现象。观摩低碳钢手工气割。视察金属预热温度（留意钢板颜色，并留意此时钢板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板马上形成窄而齐的切口，它主要是将工件用氧气和液炔产生的火焰割开。但气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调整好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大，气割过程中要防止回火，一旦发生回火要刚好关闭氧气，再关闭液炔。接着由
13、温老师教我们气焊。然后学习怎样运用火枪进行焊丝焊接，焊接时要戴上墨镜，先拿一块铁片放在一块铁块上，然后左手拿焊丝，右手拿火枪，先打开液炔，然后点燃，再打开氧气调整火焰，起先进行焊接。焊接时要细心，不要太快，焊缝要直。温老师也挺逗，他告知我们在这里可以玩火，但是要玩出水平，我们都被逗乐了。钳工老师先给我们放了一段录像，然后讲了一下车间规定，接下来就是我们的实习任务，两个字，简洁。我们的实习作业是，起初老师只给了我们一人一块方形铁，要求我们按图示操作。我们要经过锯、锉、钻、磨等几道工序把它做成一个L型铁，怎一个“难”字了得。打算开工：首先是把铁块锯掉我们不须要的定长量，刚起先越锯越慢，后来听老师说
14、那是锯条与铁块之间的摩擦力越来越大，老师让我们在锯缝间或锯条上加上一点油来做润滑剂，之后就简单多了。锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小
15、，以免碰伤手臂和折断锯条。等锯出了须要的量以后，就得用锉刀锉平铁块的锯出面，接下来就是要将铁块锯出一块，而作此之前首先要在铁柱上划线打点。于是我当心翼翼地划好了线，并且打好了点。因为是第一次所以我就留够多余的余量，接着就开锯，在锯的过程中一不当心就会锯弯，所以当我们不停地锯的时候既要用力更要专心，以此坚持究竟。锯一处当然不成问题但是一想还要锯那么多处心里就发毛，但看着其他人都锯得不亦乐乎，我也就不好意思停下来，于是我就快马加鞭一鼓作气地把它给锯完了。下一步是把锯好的面用锉锉平，因为是小面积的锉削所以我们锉的时候都当心翼翼，生怕一不当心就锉多了，到时候就找不着配偶了。首先要正确的握锉刀，锉削平面
16、时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。经过了人生第一次的锉削之后我才发觉看似很简洁的工艺，其实还是有许多的技巧和技术要求的。当我锉完后，发觉我右边的邓剑峰还在锉削，有气无力的，我实在是没眼看了，于是我就忍不住上前帮了他一把，因为我们是好挚友，常常在一起打球，帮一把即增加了友情有缓解了车间寂静的气氛，同时还可以沟通一下加工技巧。没想到我的效率还真高，一下子就帮他弄好了。等我把面锉好了以后就是简洁的用机器钻孔，虽然钻孔没有什么技术要求但是有一个必需留意的事项，那就是加工时禁止带手套。钻完孔以后就要攻丝了，其实攻丝也没什么难的，首先用头锥攻，再用二锥攻，同时还要加一些汽油作润滑剂。至此大功告成，我的“杰作”最终成形了。接下来，重
