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1、装置防腐保温工程施工方案编制:审核: 批准: 2014年11月2日发布 2014年11月2日实施（一）、工程概况：1、XXXX工程，包括现场管道、钢结构及部分直接订购设备本身附属的管线、钢结构和直接安装供货的管线、钢结构的中间漆和面漆涂层及补口、补伤和保温。2、建设地点：XXX工业园。3、施工条件：场地已回填平整完毕，道路已修通抵拟建工程区，具备施工条件。4、总体要求：工程质量要符合国家及行业施工验收规范合格标准、设计提出的技术要求以及招标人的相关要求，并且施工工期要求2014年 11月 1日开工， 2015年 6月 30日竣工。（二）、施工总方案1、施工方案：根据招标文件中的技术设计要求和国
2、家有关标准、规范，向甲方提供一份合理而详细的技术施工方案。2、项目组织管理体制：（1）管理思想与目标：树立创新意识，集中统一领导，增强用户观念，确保质量优良，信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、按期完成施工任务。（2）组织管理机构：组建本项目经理部。项目经理对施工计划、施工技术、材料供应、机具和劳动力调配、施工质量和安全环保管理统一指挥、部署。组建专业化施工班组，实行专业化施工。3、总体进度计划：根据甲方对工期进度计划要求，我方将按以往的施工经验，制定科学合理，周密的施工网格计划，合理地调配施工机具和施工人员，和相关单位紧密配合，保证在甲方（或监理工程师）的指定的时间内高质量地
3、完成施工。（三）、除锈、油漆施工方法1、施工准备：具备下列条件即可进行防腐施工。（1）防腐设计及有关技术文件齐全，开工前报请的施工方案得到监理工程师的批准；（2）安全技术教育和必要的技术培训已完成；（3）材料、机具、检测仪器、施工设施等齐备、完好；（4）施工现场“三通一平”齐备，安全防护设施可靠，施工用水、电、气等能满足连续施工的需要；（5）设备、管道、结构件及其附件应安装完毕，并经检验合格；（6）施工时环境条件温度不低于5，相对湿度不大于85%，当温度低于5时，可采取升温措施，但严禁明火升温；（7）在设备内施工时应通风良好，通风、照明设施已安装完毕；（8）涂装前已确认涂料的生产厂家、种类、名
4、称、质量及施工位置，并对批量油漆的主要性能指标和粘度、附着力、干燥时间等进行过检验并合格；（9）施工前已进行并通过喷砂除锈试验，确定喷砂距离、角度，喷砂时间和气体压力等工艺参数；通过油漆喷、刷工艺的位置及相应施工工艺的参数；（10）正式涂装前，在不同表面选适当面积作不同的涂装试验，完善所确定的施工工艺参数并经监理工程师检验确认合格（如不合格重新进行试验，直至合格为止）。2、动力工具除锈（1）将已发生锈蚀以及翘起、脱落、起泡、龟裂的部位用电动砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等工具打磨敲铲干净,金属表面应无油污、无锈蚀、无杂物,达到均一的金属色泽,除锈等级达到ISO85011（GB892388）标准的S
5、t3级标准。(2)打磨与清洗:如果被涂物表面尚有油脂、污垢、或处理过的金属表面太光滑,都不利于涂装,会降低防腐层的附着力,并影响各个油漆涂装体系的效果。所以在表面除尘和除锈后,应用砂轮或粗砂布对其进行打磨,打磨出一定的粗糙度,增强油漆的附着力,然后进行清洗,达到表面无杂物、灰尘等。 （3）环境：底层处理作业要在环境相对湿度小于85%时进行,以防经过表面处理的金属表面露出新生态的金属活性大,易被污染和生锈,并应尽快涂刷底漆。3、油漆涂装:油漆结构及厚度的涂装要严格按照设计要求进行施工。(1).防腐材料:根据设计及规范要求, 防腐材料选用业主同意的生产厂家,其质量应达到规定要求。 油漆使用前先对其
6、外观、数量、保质期、合格证和质检报告等严格进行检查，该对及验收，然后进行检验并将结果报告监理，得到批准后方可使用。(2).涂装前的准备:开桶:开桶时避免灰尘杂物混入桶内,如发现结皮,应将漆皮取出,不允许将漆皮捣碎混入漆中。搅拌:由于漆中各成份的比重有差异,可能会有沉淀,所以油漆使用前须进行充分搅拌。稀释:油漆由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响,使用时按产品说明书的规定添加稀释剂调证粘度,一般稀释剂的添加不超过%。过滤:油漆使用前要用80-120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤,将可能产生或混入的固体颗粒、漆皮或其它杂质滤去。 (3).涂装环境:涂装施工须在钢材表面温度高于
7、露点温度以上30C时,相对湿度在85%以下的条件下进行。大风、雨、雪、雾气候环境中不能进行施工。(4).油漆涂装:涂装：底层处理合格后,焊缝及锈蚀处即补涂底漆,底漆涂刷要均匀,不得流挂、漏涂,焊缝处、转角处、要多涂一层,涂刷时立面先上后下，先左后右；设备先内后外，先顶后底。自然固化24小时（200C）后,即涂刷第二道油漆,自然固化后按要求进行面漆的涂装。油漆层间涂刷要上下左右交叉涂刷,控制总膜厚度达到设计要求。涂装间隔：各涂层结构涂装施工中，涂层间的涂装间隔应根据现场环境，温度、湿度、涂料特性等因素，掌握好涂装间隔，以保证每道涂层的实干，不发生微孔、气泡等现象。（严格按照产品说明书或监理的规定
8、进行）。层间涂装间隔一般在24h左右。施工中由于气候，安装等因素造成间隔超过规定太长时，则先对前层表面进行清理（除去粘附的水、灰尘、杂物等并粗化）然后进行后道的涂装施工。涂装方法：油漆涂装施工可采用刷涂、滚涂或喷涂等方法。施工时可按照钢架或设备的具体结构选择不同的涂装方法。a刷涂：应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。施工工具应保持干净，不得随意混用。刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂覆层施工，尤其适合于预涂以及复杂结构的涂覆施工。刷涂时，层间应纵横交错，每层易住复进行，涂匀并达到要求厚度为止。快干漆或层间间隔涂覆时间短的漆种，刷涂
9、时应均匀地、轻轻地顺一个方向，按直线涂覆，以免溶解先前所涂覆的已经表干的涂层，造成厚薄不均、外观不佳。如果刷毛掉进涂层中要进行剔除、补刷。b.滚涂：应根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散的纤维。滚涂适用于平整的大面积涂覆施工，不适用于复杂结构的涂覆施工。滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行（快干漆除外），涂匀为止。滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控制。涂层表面标准：涂层结构涂装完毕后,防腐层外观应平整光滑,颜色一致,丰满、无漏涂、露底、缩孔、气孔、流挂、起泡、起皱等弊病如存在上述缺陷,应
10、及时进行修复。c、喷涂：适用于平整的大面积涂覆施工。 根据涂料性能选择正确的喷涂设备，在使用前应仔细检查储料罐、输料管及喷枪是否干净、适用；检查高压空气压力、管道喷嘴是否符合工艺要求，高压空气中是否有油污和水。 高压无气喷前要先进行试喷，确定喷涂的技术参数（喷距、角度、喷涂时间、移动速度、气体压力等），并报监理，经监理确认同意后即可进行喷涂施工。 高压无气设备喷涂时，严格控制涂料的增压力（约15Mpa）和涂料的雾化程度，喷嘴和基体的喷距（300500m）和角度（90度左右），喷枪应平行移动，避免弧形移动。喷枪的移动速度以膜厚达到规定标准，又不出现流挂为宜。d、防腐层厚度的控制:为使涂料能发挥其
11、最佳性能,足够的防腐层厚度是极其重要的。所以在施工中要严格控制防腐层厚度。施工时应按其说明书规定的使用量进行涂装,并经常用湿膜测厚仪测定湿防腐层厚度,以保证干防腐层的厚度和涂层均匀。防腐层厚度分布应控制在两个90%,即90%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值,余下10%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的90%。选择测点要有代表性,检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。施工检测中如不合要求要进行补涂。4、施工的检查,验收与记录:a.在施工过程中,应对各个工序随时检查。b.除锈、清理后,对照GB8923标准,达到Sa2.5级,除锈彻底,露出均一的金属光泽,底漆表面应无灰尘、油污。
12、c.涂层完成后进行外观检查,涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、剥落、漏涂、反锈、透底和起皱等缺陷。用5-10倍的放大镜检查,无微孔者为合格。若有局部缺陷及时修补。d.用磁性测厚仪量防腐层厚度, 每涂完一层后，必须检查干膜厚度，最后检查总厚度。其厚度偏差应保持两个90%。 e.每10测5个点，每个点附近测3次，取平均值，每个点的量测值如小于规定值应加涂一道涂料。f.工程验收应根据甲方设计要求及HGJ229-91规范中有关规定进行验收,填写验收报告单。油漆涂装完毕后，防腐层外观应平整光滑、色差一致、无漏喷流挂、起泡、起皱、微孔、毛刺等弊病，如存在上述缺陷应及时进行修复。油漆涂层附着力按色漆和清漆的
13、划格试验（GB928688）的规定进行检验。5 、修补、复涂及重涂：修补：修补使用的材料和结构等级应与原主体防腐层相同；修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已漏基体，应除锈至涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923规定的St3级；漏点和破损处周边的防腐层应采用砂轮或砂布打毛后进行修补涂敷，修补层与原涂层的搭接宽度应不小于50mm；修补层完全固化后按有关规定对修补层进行厚度和漏点检查，应无漏点且达到规定的厚度。复涂：将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙；按照设计及规范规定涂敷面漆，直至涂层达到规定厚度；进行质量检验，若不合格再进行重涂。重涂：将全部涂层清除干净；重新进行涂层施工；进行全面
14、的质量检查，并达到规范规定的质量要求。6、竣工资料：防腐层施工完成后，应向监理工程师提交以下资料：设计文件、设计变更和材料代用联络单；材料出厂合格证及复验报告；防腐层施工过程检查记录、交工检查记录；修补与复涂记录，包括修补部位、原因、方法、数量及检验结果；其他有关记录。7、除锈防腐施工工艺流程：表面处理检 测涂装（补）底漆检 测涂装底漆检测涂装面漆检 测缺陷修复终 检交工验收（四）、保温施工方法1、绝热工程开工条件 支承件及固定件就位齐备； 设备及管道的支、吊架，结构附件，代表接管部件等均已安装完毕； 设备及管道试压合格，其外表面油污、工业垃圾已清除并且表面干燥； 对设备及管道的安装以及焊接、
15、防腐等工序已办妥交接手续。 施工的设备已调试正常、合格；脚手架已搭设好。2、施工准备（1）、材料的保管绝热工程施工前，对绝热材料及其制品应检查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的应按材质分类存放。根据绝热材料品种不同，在保管中应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形等设施。材料堆放高度不宜超过2m，可露天堆放时必须采取防护措施。对易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料，存放处应保持空气流通，避免阳光曝晒，并严禁烟火。对有毒和腐蚀性剂液，不得存放在高位货架上，所装容器应封闭严密。发现损坏或破漏时，必须立即采取措施，制止剂液流淌。材料出库时，应核对其品种、规格、有效期限，并做外观检查。（2）、施工条件配备根据现场条件和所采用的施工方案配备施工绝热层、防潮层、保护层和预制品加工所需的必须的施工机具。施工场地必须临时设置供水、供电设施，道路应畅通，并具有相应的加
