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1、“数控加工工艺与编程”试题一、填空（25分）1. CNC是 的缩写。2. CIMS是 的缩写。3. CAE 是 的缩写。4. FMS是 的缩写。5. FMC是 的缩写。6. CAM是 的缩写。7. CAPP是 的缩写。8. APT是 的缩写。9. MIS 是 的缩写。10. GT 是 的缩写。11. MRP 是 的缩写。12. PLC是 的缩写。13. 数控机床又称数字控制机床，是相对 而言的。14. 在切削过程中，工件上形成三个表面：待加工表面；加工表面；（ ）15. 在金属切削过程中，刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动，按其在切削加工中的的功用不同可分为 和 。16. 一般机床的切
2、削运动中，（ ）运动只有一个。17. 切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向就称为 ，切削刃上选定点相对于工件的瞬时速度就称为 。18. 俗称样板车刀，其加工的零件轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。19. 生产类型是指工厂专业化程度的分类，一般分为 、 和 三种类型。20. 切削液的作用主要有冷却作用、 润滑作用 、清洗作用和防锈作用。21. 所谓“ ”是指按照粗车半精车精车的顺序进行，逐步提高加工精度。22. 粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要（ ）一些。精铣时，铣刀直径要（ ），最好能包容加工面宽度。23. 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线
3、面，根据基准功能的不同，基准分 设计基准 和工艺基准两大类24. 划分工步依据主要是加工表面、切削用量和 是否变化。25. 工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。按其作用不同可以分为工序基准、 、 和装配基准。 26. 所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，分为加工总余量和 工序余量 。27. 当定位基准与设计基准不重合时，会产生 误差。28. 对于某工序加工尺寸的公差，一般规定按“ ”标注，只有毛坯的公差尺寸一般规定为双向偏差。29. 所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和 理想 零件几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。30. 主轴的回转
4、运动误差可分为轴向窜动、径向跳动 和角度摆动三种基本形式31. 在机械加工中，由 机床 、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。32. 穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（ ）和（ ）两种，我国采用的标准是（ ）33. 数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、 、程序校验和首件试制等。 34. 自动编程即计算机辅助加工程序的编制，主要有数控语言数控自动编制编程和 和语言数控自动编制程序等等。 图形交互自动编程（图形数控自动编制程序）35. 数控机床坐标轴中，绕Z轴旋转的坐标轴称为 轴。36. 数控机床中的标准坐标系采用（ ），并规定（ ）刀具
5、与工件之间距离的方向为坐标正方向37. 加工圆弧时，要选择园弧所在的平面，其中 是YZ平面选择的指令。38. 数控机床一般具有刀具半径补偿功能，在进行半径补偿前必须用 指令指定补偿是在哪个平面上进行。39. G41和G42是一组指令，它们主要用于 和 。40. 对于有恒线速度控制功能的数控机床，还要用 指令配合S指令来指定主轴的速度41. G92指令是用于工件坐标系设定的指令。G92指令是通过设定的加工原点是通过设定 刀具起点（或对刀点） 相对于坐标原点的相对位置来建立工件坐标系。42. 采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为（ ）。43. 能消除工件6个自由度的定位方式，称
6、为（ ）定位44. 斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的（ 自锁 ）来夹紧工件45. 对刀点可以设在 上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。46. 若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的（ ）相接触，从而消除自由度。47. 一个零件的轮廓曲线是由不同的几何元素所组成时，各几何元素之间的连接点称为 。48. 对大多数只具有直线插补与圆弧插补功能的数控系统，常用多个微小的直线段或圆弧段去逼近它，逼近线段的交点为 。49. 在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（ ）方向切入、切出，而不应（ ）方向切入、切出5
7、0. 在返回动作中，用G98指定刀具返回（ ）；用G99指定刀具返回（ ）。二、基本概念1) 主运动 由机床或手动提供的刀具与工件之间主要的相对运动，它使刀具切削刃及其前刀面切入工件材料，使被切削层转变为切屑，形成工件新表面。2) 进给运动 由机床或手动传给刀具或工件的运动，它配合主运动不断地或连续地切除切削层，同时形成具有所需几何特性的已加工表面。3) 生产过程 是指由原材料到成品制件各个相互关联劳动的全过程4) 工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程5) 生产系统 现代工厂逐步用系统科学的观点看待生产过程的各个环节及它们之间的关系，即将生产过程看成
8、一个具有输入和输出的生产系统。6) 工序 一个（或一组）工人在一个工作地点（指安置机床、钳工台等的地点），对一个（或同时加工的几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为工序7) 工位 工件一次装夹后，在加工过程中工件如需作若干次位置的改变，则工件与夹具或机床的可动部分一起，相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置(每一位置有一个或一组相应的加工表面)上所进行的那部分加工过程，称为一个工位8) 工步 在加工表面（或装配时的连接表面）、加工（或装配）工具、切削深度和切削速度（切削用量）都保持不变的情况下，所连续完成的（同一或同一组表面的）那一部分工序内容称为工步9) 生产纲领 生产纲领是指
9、工厂在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。10) 工艺规程 工艺规程是在具体生产条件下的最合理或较合理的工艺过程和操作方法，经审批后用来指导生产的工艺文件11) 尺寸链 在机器装配或零件加工过程中，一些相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链12) 工艺尺寸链 由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链13) 封闭环 间接得到的尺寸。其尺寸随着其他环的尺寸变化而变化。一个工艺尺寸链中只有一个封闭环。14) 工序余量 完成一个工序中某一表面所切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差，则称为工序余量15) 加工总余量 在由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面
10、上切除的金属层总厚度，亦即毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量(或毛坯余量)16) 数控编程 从零件图纸到获得数控机床所需控制介质的全部过程称为数控编程17) 完全定位 工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位18) 欠定位 按照加工要求，应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位19) 过定位 工件的一个或几个自由度，被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位20) 基准不重合误差 定位基准与设计基准不重合时所产生的加工误差，称为基准不重合误差。21) 刀具半径补偿 由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，
11、刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。22) 刀具长度补偿补 刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。二、判断题1) 铣削时，工件之基准设定，宜先以大面为基准。（）2) 因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。（）3) 粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（）4) 热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。
12、（）5) 正确选择工件定位基准，应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准。（）6) 误差的敏感方向在工件的切线方向。（）7) 设计基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等四类。（ ）8) 尺寸链封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。（）9) 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（）10) 只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（）11) 通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（）12) 程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（）13) 机床参考点在机床上是一个浮动的点（）14) 机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定（）15) 数控机床可使用绝对坐标或相对坐标编程。（）16) 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。( )17) 数控系统中，坐标轴的正方向是使工件尺寸减小的方向。（）18) 第2章第1节19) 数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（）20) 机床数控系统在控制刀具进行加工时，是按刀具的切削点的位置进行控制的。（）21) G00, G01指令的运动轨迹路线相同，只是设计速度不同。22) 程序N100 G01 X100 Z80； N110 G01 X90
