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1、曲轴实习报告曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑 曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个机械系统的源动力。在NHEC，曲轴的加工主要分为粗加工和精加工两个部分。G系列曲轴粗加工过程如下图所示：FA专机长轴数控偏心数控深孔机孔专机横孔机与G系列相比，H、L系列曲轴的粗加工过程只有深孔机，
2、孔专机，横孔机。在粗加工中，首先将铸造成形的毛坯件置于FA专机，以及长轴数控机，经车削加工成形，加工出曲轴的长短轴外径。然后将工件置于偏心数控机上，进行偏心外径加工。接下来进行钻孔，加工油孔等。粗加工完成后，工件表面很粗糙，尺寸也不符合使用要求，因此要进一步进行精加工。曲轴的精加工为机加工工艺，依次为长、短轴外径粗磨，偏心外径精磨，长、短轴外径精磨，止推面精磨，柔性加工，ELC。首先进行的是长短轴外径粗磨，该工序是对长短轴外径进行初步磨削。磨削的总量是0.35mm，依次分为三步，粗1磨削量0.18mm，磨削速度为5mm/min；粗2磨削量0.15mm，其磨削速度为3mm/min；精磨削量0.0
3、2mm，磨削速度为0.8mm/min。光磨时间为1.5s，其磨削量为零，目的是为了消除工件表面的毛刺等。砂轮修整周期为85cycle。长短轴外径粗磨采用的是无心磨工艺，砂轮轮导轮工件如上图所示，工件的重心高于砂轮和导轮的重心高度，便于提高工件圆度，若工件重心低于砂轮和导轮重心高度，则在磨削过程中会形成三角形或五角星形等。长短轴外径粗磨的质量管理项目有长轴粗磨外径，短轴粗磨外径，同轴度（长短轴），圆度（长短轴），圆柱度（长短轴）等。以L系列为例，长轴粗磨外径规格为210.034+0。026,短轴粗磨外径规格为190.0340.026，同轴度为0.006，圆度为0.003，圆柱度为0.004。接着
4、进行的是偏心外径精磨。采用的设备是外圆磨床。以L系列曲轴为例，主要的质量管理项目有，偏心外径D32.10.0010.007;圆度为0.002;圆柱度为0.002;平行度，X方向0.002，Y方向0.002; 粗糙度Rz1.2; 短轴同轴度为0.004。然后进行的是曲轴长短轴外径精磨，总磨削量为0.05mm，其中粗磨1：0.0mm，粗磨2：0.04mm，粗磨速度为1mm/min；精磨：0.01mm，精磨速度为0.22mm/min，光磨时间为2.5s，砂轮修整周期为85cycle，导轮修整周期为99999cycle。以L系列曲轴为例，主要的质量管理项目有，长轴外径210.0200.028， 短轴外
5、径为190.0200.02，圆度为0.002，平行度为0.003，同轴度为0.004，粗糙度Rz1.2，波度为0.0018，圆柱度为0.002（短轴及L段），0.005（长轴L以外段）。止推面精磨主要依靠X、Y、Z三个方向来定位。采用的设备是SHIGIYA止推磨。以L系列曲轴为例，主要的质量管理项目有:粗糙度Rz1.2;直线度04.5m（凸的形状）;根部R：R0.25R0.5以下;端面跳动：0.008/R12.55。最后进行的工序是柔性加工，即抛光。以L系列曲轴为例，主要的质量管理项目有：各部R0.03R0.25，粗糙度Rz1.2。加工条件变化时，对高度尺寸减少有影响。上述所有工序完成后，将工件送至LRC大组进行最后检测。
