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1、第1页 共2页 中层管理人员绩效考核制度 A/0 一、 目的为了充分发挥中层管理干部的领导作用，强化班组建设和管理，不断提高工作质量和工作效率，特此制定工序品质控制奖惩制度。二、 范围本制度适用于本公司所有中层管理人员。三、 工作内容及要求一）工段拉长日常管理班组管理工作：(a) 每天早晨按时召开晨会,确认人员到岗情况，关注员工精神状况及提升士气；(b) 每天对新员工进行现场操作技能指导并督察到位，不出质量问题；(c) 每周组织一次新员工岗位技能培训和考核。(d) 每月对员工进行满足外部客户要求、下工序客户要求和生产拉合作意识培养；(e) 每月严格按工序品质控制奖惩制度进行员工考核。生产管理工
2、作：（a) 能及时总结分析前一天的问题，明确生产计划，安排当天的生产任务； （b) 核实零部件、工装模具及生产辅料是否足够齐全和完好;(c） 检查生产正常性，生产计划完成情况，安排加班事宜;（d) 检查员工遵守纪律性、操作的安全性、规范性、工艺符合性、记录的真实性；品质管理工作：(a） 监督各工序做好自检、互检和检验员专检和巡检工作；(b） 督导下属对不合格品按品技部（检验员)要求进行及时返工、返修；负责无法及时返工的不合格品按程序处置和记录;设备管理工作：(a) 负责生产设备、设施、模具、工具的保管、日常维护与保养； (b） 负责选择使用适宜的搬运工具和方法。物料管理工作：（a) 不同批次材
3、料的要清楚，最好作出明确的区分，关注去向；（b) 现场不良品退回时一定要请品管人员确认好，标识好；(c） 做好物料、半成品和成品的日盘点和月盘点工作，减少材料、半成品的在线库存量。现场5S管理工作：（a） 每天监督生产线工作环境的维护和按定置、定位的实施情况，及时现场培训； (b) 按生产线作业5S规范要求进行1次/每周检查;对不符合要求的工序提出整改要求,监督整改;信息管理工作：(a） 看板公开化:将每个工段每天的生产任务(规格、数量、客户、交付时间等)、不良问题、产生问题责任人、检验员、造成经济损失金额等写在看板上，公开，及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心， 第2页 共2页 中层管理人
4、员绩效考核制度 A/0 增强企业内部的凝聚力；（b)加强与员工的沟通，及时掌握一线的反馈信息，作为后续类似问题的预防依据.成本管理工作：经济指标：产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额的内部核算。二）异常处理：及时处理或及时向上级反映问题。(a） 人员紧缺（b） 设备故障(c) 质量问题(d) 安全事故三)改进工作:（a） 定期进行工序问题诊断，预防不良发生；(b） 积极改善作业方法及优化工序布局，提高工序能力；（c) 将以往的经验、教训,反馈到派生品或新品里；(d） 每月向总经理提交书面总结，汇报有关生产计划、品质目标达成情况和改进建议。 四、考核规定：1、各管
5、理岗位人员每月底进行自评后,给出考核分数，交总经理查核决定考核级别,作为本月工资依据。2、根据考核级别，分别按下列岗位系数予以结算。岗 位A 级B 级C 级各部门主管11510095生产拉长11510095注：1、每月的5S奖罚方法按5S管理制度中每月综合评分直接进行核算。 2、A 级：继续保持；B 级：有待改进；C 级：持续改进；连续两次降级为普通员工。 编制：批准:管 理 人 员 绩 效 考 核 表考核时间： 姓名: 部门： 生产主管（包括拉长） 考核项目考 核 内 容 及 分 值自评调整一、工作态度(共15分）无违反规章制度（3分），（违反1次,扣1分）无迟到、早退（3分）,（迟到或早退
6、1次，扣1分）本月全勤 天，实际 天（3分）,（缺勤1天,扣1分)班中离岗办理手续（3分)，(未办理手续，0分）按时交工作计划和总结报告（3分），（晚交或未交工作计划和总结报告，本绩效考核直接按D 级考核）二、工作业绩(目标计划)（共52分）考 核 内 容 及 分 值自评调整（4分)（3分）（2分)（1分）1、每天能按时召开晨会，员工无缺勤，员工精神状况良好，士气高能按时召开晨会，员工无缺勤,士气较高能召开晨会，员工士气较低，出错较多未召开晨会2、新员工操作技能指导和督察到位，无质量问题有指导和督察,但不到位有指导无督察无指导无督察3、新员工岗位技能培训和考核及时、有效培训和考核不及时操作技能
7、培训未考核操作技能未培训4、积极关注客户要求和为下工序提供方便能为下工序提供方便只关注本工序质量突击生产任务5、能实事求是按工序品质控制奖惩制度考核员工能做到，欠公平考核欠合理未考核员工6、超额完成生产任务,返工少超额完成，返工较多完成日产量未完成日产量7、生产拉质量超过质量目标规定值达到达到，物耗多未达到8、生产设备等保养完好、员工遵纪守法和规范操作设备等保养差员工违纪，不规范操作设备保养差，员工违纪9、各工序能自检、互检和检验员专检工序缺乏自检、互检检验员漏检率较高检验员不按时记录10、工序质量有控制，不合格品能按程序处置和记录不合格品填流转卡不合格品能隔离既不隔离又未标识11、能诊断工序
8、问题， 积极改善作业方法及优化工序布局，提高工序能力能积极发现问题并进行思考能发现问题，但未思考如何改进对问题熟视无睹12、注重成本管理，每月物料损耗能有所下降能进行物料损耗统计，有降耗思路并将实施进行物料损耗统计，无降耗思路、办法无物料损耗统计13、生产异常或突发事件处理及时、有效对异常或突发事件能及时处理对异常或突发事件及时反馈隐瞒异常或突发事件考核项目考 核 内 容 及 分 值自评调整三、工作质量与检查（共20分)（4分）（3分）（2分）（1分)1、无其他部门或工段的投诉有投诉并妥善处理有投诉，能处理有投诉，不闻不问2、积极协助（配合）上级工作主动配合被动配合配合较差3、能按时、高效完成
9、程序规定的工作能按时完成，效果较好能按时完成，效果不好拖沓完成4、工作失误或质量损失及时汇报能及时汇报拖后汇报隐瞒不报5、及时对工作的失误采取有效的纠正措施，结果能达到目标有纠正措施,效果不理想有纠正措施，没效果无纠正措施四、工作协调（共20分)1、能积极协调工序的人员调配,保证足够的生产能力具备协调能力协调能力欠缺不作为2、能认真、按时、有效完成会议落实到本人的工作能认真完成，效果较好基本能完成，效果不理想不完成3、及时将正确意见反馈到上级能反馈不反馈不收集4、管理程序与工作有矛盾时，提出建议并协调，确保程序的贯彻能主动发现，提出建议发现问题，不理会不关注此类问题5、积极完成上级交给的临时任
10、务能完成被迫完成不完成五、5S现场管理及资料管理（共16分）1、你的团队参与公司5S管理的热情高热情较高能参与不参与2、现场符合5S作业规范要求基本按规范执行有违反规范现象不执行规范3、5S检查综合评分在80分以上综合评分在70分以上综合评分低于70分评分低于60分4、规定的记录及时完成情况并按时归档记录及时完成记录欠规范不记录1、 通过以上各项的评分（总分123分),该员工此次自评得分是： 分2、 你认为该员工应处于的等级是:（选择其一)( ）A,（ ）B，（ ）C，（ ）DA：115分以上： B：114105分; C：10495分: D：95分以下 考核者签字： 日期： 年 月 日 注：1
11、、自评由所在岗位人员如实、认真填写，调整一栏由考核者填写. 2、考核结束后，本表交总经理进行考核,交财务备案，作为本月工资依据。 3、带项为本考核的否决项，本项不符合，其他项不列入评分依据。管 理 人 员 绩 效 考 核 表考核时间: 姓名： 部门： 技质主管 考核项目考 核 内 容 及 分 值自评调整一、工作态度(共15分）无违反规章制度（3分）,（违反1次，扣1分）无迟到、早退（3分）,（迟到或早退1次,扣1分）本月全勤 天,实际 天(3分）,（缺勤1天，扣1分）班中离岗办理手续（3分），(未办理手续,0分)按时交工作计划和总结报告（3分）,（晚交或未交工作计划和总结报告,本绩效考核直接按
12、D 级考核）二、工作业绩（目标计划）（共48分)考 核 内 容 及 分 值自评调整（4分）（3分)（2分）（1分）1、技术图纸、检验、工艺文件及时、准确完成及时，但不完善和准确无法满足生产要求缺失2、外来技术标准、国家法律法规收集齐全、已查新收集齐全、未查新标准欠缺未收集3、模，夹具、检具设计准确、及时、合理,能满足要求设计较合理，基本满足无法满足使用要求缺失4、新品供应商选择、评价选择了比较适宜的供方有待再开发未选择、评价5、所有文件和资料的管理按要求执行到位按要求执行不到位未按要求执行6、监督物料、半成品、成品的检验和负责紧急放行均经检验合格入库未检,有紧急放行签字未检，随意放行使用7、组织车间品质问题评估、处理及时、有效对问题能评估，但处理不及时对问题不评估就处理,有效性差对问题拖拉8、监督不良品处置规范性能按程序隔离、标识，无处置记录只隔离，未标识未隔离，未标识9、客户退货电池分析、处置,有纠正措施有退货电池分析、处置记录无退货电池处置记录无处置10、对品质目标完成统计、分析和改进有统计报表无统计报表无原始记录11、监督质量记录的完成和规范性，督促改进有监督，未能督促改进无监督缺质量记录12、组织工艺改进能发现工艺差别,将改进不能发现工艺差别没关注工艺执行三、教育培训（共8分）1、组织员工操作技能的培训和考核并记录已培训考核，员工知晓已培训考核,员工不明确没有培训2、员工
