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1、中交第一航务工程局有限公司北庄斗桥接桩及盖梁施工方案工程名称： 318国道湖州南浔至吴兴段改建工程南浔段 编 制 人： 主管： 编制单位： 中交一航局318国道湖州南浔至吴兴段改建工程项目经理部编制日期： / 文档可自由编辑打印目 录1、编制依据12、专业概况13、施工总体安排13.1钢筋加工场布置13.2模板配置23.2.1接桩模板23.2.2盖梁模板及钢抱箍33.3人员、机械设备配置43.4工期安排44、施工工艺54.1施工工艺流程54.2接桩施工54.2.1埋设护筒（水中桩）54.2.2桩顶凿毛及测量放样64.2.3接桩钢筋加工与安装64.2.4接桩模板安装74.2.5接桩混凝土浇筑84
2、.2.6拆模养护84.3盖梁施工84.3.1桩顶凿毛及测量放样84.3.2钢筋加工及安装84.3.3模板工程134.3.4安装模板144.3.5盖梁混凝土浇筑154.3.6支座垫石及挡块施工195、质量保证措施215.1模板质量控制技术措施215.2钢筋施工质量控制技术措施215.3混凝土工程质量控制技术措施216、混凝土结构常见质量缺陷、处理程序及处理措施226.1混凝土结构常见质量缺陷及处理措施226.2混凝土工程缺陷处理程序236.2.1质量缺陷的检查246.2.2质量缺陷的处理246.2.3质量缺陷的验收247、施工安全保证措施247.1 技术安全措施247.2 预防事故技术措施257
3、.2.1 预防坍塌事故的技术措施257.2.2 预防高空坠落事故安全技术措施267.3专职旁站指导监控278、 安全生产和文明施工保证措施278.1安全生产措施278.1.1组织保证措施278.1.2制度保证措施278.2全员安全教育培训及持证上岗288.2.1贯彻三级教育288.2.2安全设施及标识288.2.3检查验收288.3文明施工措施及环境保护措施288.3.1 施工总平面管理288.3.2 施工组织298.3.3 施工操作298.3.4 现场材料298.3.5 资料298.3.6 环境保护299、 附件319.1模板支撑体系计算书319.2盖梁模板计算书35北庄斗桥接桩及盖梁施工方
4、案1、编制依据1.1工程施工图318国道南浔至吴兴段改建及配套工程南浔段两阶段施工图设计。1.2公路工程施工现行规范、标准（1）公路工程技术标准（JTGBO1-2003）；（2）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；（3）公路桥涵施工技术规范（JTG_TF50-2011）；（4）公路勘测规范（JTG C102007）；（5）公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F8012004）；（6）公路工程施工监理规范（JTG G10-2006）；（7）路桥施工计算手册；（8）钢结构设计规范GB50017-2003T；（9）本工程项目专用技术规范中所列承包商应遵守的其他技术标准和规范、
5、其他适用规范、规程、规定等；2、专业概况北庄斗桥桩基础为直径1.2m钻孔灌注桩基础，1#、2#、3#、4#、5#桩基位于水中，其余位于陆上，合计56根。为保证桩基外露部分整体外观效果，桩基（地面及水面以下0.5m至桩顶）需进行接桩施工；桥墩盖梁尺寸21.75m（长）1.5m（宽）1.4m（高）,桥台盖梁尺寸21.9m（长）1.4m（宽）1.2m（高），桥墩（台）盖梁合计14座； 3、施工总体安排3.1钢筋加工场布置钢筋加工场设置一处，位于北庄斗桥东侧K7+800附近，钢筋加工厂地坪采用C20混凝土硬化25*15m，厚度5cm；上部采用钢结构厂房24*12m，北庄斗桥净高3m；钢筋加工场布置图如
6、下：5、设置在北庄斗桩基钢筋骨笼加工场东侧，间距50m。图1：钢筋加工场布置图3.2模板配置3.2.1接桩模板接桩桩基直径1.2m，高12m。我部拟投入外加工钢模板2套（每套4组）施工。接桩模板由两片定型半圆型钢模板组成，定型半圆型钢模分1.5m、0.5m两种高度规格，根据接桩高度进行拼装。1.5m高模板分为2片，面板采用5mm钢板；横肋为8槽钢，布置2道；竖肋8槽钢，每片均布置4道；铰接法兰采用2根L100*63*10角钢、联结螺栓采用7个M18螺栓；法兰采用14*130钢板、联结螺栓采用M18螺栓，连接板上设置20个。1m高模板分为2片，面板采用5mm钢板；竖肋8槽钢，每片均布置4道； 铰
7、接法兰采用2根L100*63*10角钢、 子联结螺栓采用2个M18螺栓；法兰采用14*130钢板、联结螺栓采用M18螺栓，连接板上设置20个。图2：1.5m高桩基模板示意图3.2.2盖梁模板及钢抱箍盖梁模板全部采用帮包底结构型式。(1) 盖梁模板采用定型钢模，计划投入侧模板1套、底模板钢模2套。钢模面板为5mm钢板；横肋、竖肋为8槽钢，间距45cm；竖向背带采用28，间距90cm；模板四周法兰采用10mm厚钢板；对拉螺杆采用20mm圆钢；图3：盖梁模板示意图 (2) 钢抱箍的抱圆采用10mm钢板，抱箍高为50cm，为增大抱箍与桩间的摩擦系数，在抱箍与桩之间夹垫1层6mm厚的橡胶皮，橡胶皮与抱圆
8、粘牢；连接板采用20mm钢板，联结螺栓采用M24螺栓，连接板上共设置16个。 (3)纵梁采用两根36a工字钢，单根长22m。分配梁采用1015250cm方木，间距25cm。3.3人员、机械设备配置表1：人员配置表项目数量项目数量技术负责人1现场管理人员3技术主办2钢筋工10质检员1模板工6试验员1混凝土工10安全员1其他4表2：机械设备配置表项目型号数量钢筋切割机GQ401台钢筋弯曲机GW-402台钢筋调直机GTJ4/141台钢筋电焊机BX1-5004台吊车25t1台振捣棒ZX506台钢模板侧模1套钢模板底模2套钢模板接柱4套表3：材料用量表项目规格数量单位钢筋HPB3001022.90t钢筋
9、HRB335127.44 t钢筋HRB3352563.40t混凝土C30668.0方3.4工期安排接桩施工（1-5#墩台）：2014.05.05-2014.7.25，共81天。1-5#墩（台）盖梁：2014.05.15 -2014.10.10，共148天。施工准备测量放样绑扎钢筋安装接桩模板砼浇筑制作试块砼拌制拆模养生安装抱箍安装纵梁、分配梁安装盖梁底模绑扎钢筋浇筑砼安装盖梁侧模、端模拆模养生制作试块砼拌制4、施工工艺4.1施工工艺流程图4：施工工艺流程图4.2接桩施工4.2.1埋设护筒（水中桩）埋设长4m直径2.0m钢护筒至河床以下0.5m，使用水泵抽除护筒内河水，进行桩头凿毛。4.2.2桩
10、顶凿毛及测量放样桩顶凿毛后，清除桩顶混凝土渣和松散碎石。桩顶标高不超过规范允许偏差(10mm)，接桩施工前必须测放桩中心，使用全站仪测量。桩基中心点用红漆标记在桩顶上。在被测桩内预埋三根竖向相互平行的声测管作为检测通道，管中注满清水作为耦合剂，将超声脉冲发射换能器与接收换能器置于声测管中，由超声仪激励发射换能器产生超声脉冲，穿过桩体混凝土，并经接收换能器，由仪器接收并显示接收的超声波的波形，判读出超声波穿过混凝土后的首波声时、波幅以及接收波主频等声参数，通过桩身缺陷引起声参数或波形的变化，来检测桩身是否存在缺陷。检测合格后，方可进行接桩施工。4.2.3接桩钢筋加工与安装4.2.3.1桩头钢筋调
11、直首先将桩基露出的长100cm的HRB33522主筋用钢管进行调直。4.2.3.2钢筋加工钢筋加工在钢筋加工场进行，运至施工现场。按设计图纸列出每个桩基钢筋的各种型号，钢筋加工形状及尺寸，搭接长度符合技术规范及设计要求，加工验收后的钢筋需悬挂标识牌，堆存编号放半成品存放区，并用彩条布履盖。4.2.3.3钢筋安装(1)从事先放出的桩头设计中心点向外量出半径60cm的标志点位置，并用22的短钢筋横向焊在主筋上，以固定模板底端位置。(2)首先进行主筋接长，调整检查其平面位置和垂直度，在符合要求后，进行钢筋的焊接，接头质量应符合检验标准。 (3)加强箍筋焊接与螺旋筋安装加强箍筋HRB33522每隔2m
12、设置一道，设置在主筋内侧并与主筋点焊。螺旋筋HPB30010间距10cm，与主筋绑扎连接。(4)桩接柱钢筋焊接要求：保证同一截面接头数量不大于50%，接头间距不得小于35d，桩钢筋笼顶面同一标高时，钢筋焊接保证底部10d,中部5d,上部10d。桩顶部钢筋外露长度不小于55d。(5)定位垫块安装图纸保护层采用定位钢筋，为防止定位钢筋外露锈蚀，本方案采用C30混凝土垫块，每隔2m设一组，每组4个均匀设于桩基加强筋四周。绑扎钢筋时按设计图纸将主筋绑扎顺直，且主筋间距一致。箍筋间距按设计图纸划分好，箍筋加密段及标准段高程分界线，然后用粉笔划分箍筋间距，施工时按粉笔位置绑扎，绑扎后再用钢卷尺检查调整。钢
13、筋笼安装完毕进行自检，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后，才能安装模板。4.2.4接桩模板安装模板安装前先用磨光机打磨面板上的铁锈及边角处毛边，然后用钢丝刷刷净清洗干净并凉干，然后涂涮脱模剂，脱模剂应涂涮均匀。采用25T吊车吊装模板，安装时分节安装，接口处采用泡沫止水双面胶带处理，第一节模板底口严格按测量放样的桩基外框线安装模板，垂直度控制吊垂球，每边选放23个点调整模板，确保垂直度及边线位置；第一节模板调整到位后，底口用水泥沙浆在模板外侧封堵，模板安装完毕后，即可将所有的螺栓连接紧密，并将桩基模板用八字风缆固定。两片模板接缝应顺桥向布置。4.2.5接桩混凝土浇筑混凝土浇筑前，必须用清水打
14、湿桩顶的混凝土(即混凝土接合面)，或者在桩顶铺35cm厚的同标号水泥砂浆。每个接桩一次浇注成型，砼浇筑采用泵车或吊斗法浇筑。浇筑前先制作好串筒及料斗。在钢平台上铺设木板作为操作平台。砼分层布料，每次布料厚度3050cm，50插入式振捣密实，振捣过程中特别注意侧角处及外侧面，振捣点分布均匀，切忌局部过振或漏振，上层砼振捣时应注意与下层结合面之间砼结合密实，振动棒插入下层10cm。砼面上升至桩顶时，控制好高程。4.2.6拆模养护待接桩混凝土达到2.5MPa后拆除模板，脱模后洒水养护。冬季施工严禁洒水养护，应采用塑料薄膜+棉被包裹。4.3盖梁施工4.3.1桩顶凿毛及测量放样接桩模板拆除后即可进行桩顶混凝土凿毛，凿除桩顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后扫净桩顶混凝土渣和松散碎石。桩顶凿毛后，桩顶标高
