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1、 LJ-FA-九台（3）2009华能九台发电厂一期工程（2600MW）#1机组化学清洗方案（初稿）批准：审核：编写：黑龙江省电力科学研究院清洗中心黑龙江珑洁动力设备清洗有限公司 二九年二月十六日目 录1 概述12 化学清洗范围及系统介绍23 清洗容积及清洗用药量用水量估算24 清洗工艺和控制项目35 化学清洗质量要求56 清洗前应具备的条件57 系统清洗过程68 化学清洗效果检查、评定及废液处理89 组织与分工810 安全注意事项8附1 机组化学清洗系统安装说明9附2 清洗中的测试方法10附3 机组酸洗系统图15附4 炉前碱洗系统图16华能九台发电厂一期工程（2660MWMW）#1机组化学清洗
2、工程1 概述华能九台电厂一期工程（2600 MW）机组由哈尔滨锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂、哈尔滨电机厂制造，由东北电力设计研究院设计。1.1 锅炉为一次中间再热、超临界压力塔式直流锅炉，正方形炉膛，垂直加螺旋膜式水冷壁；省煤器采用光管顺列布置。1.2 锅炉型号：HG-2100/25.4-HM111.3 锅炉容量及主要参数名 称单位BMCRECR过热蒸汽流量T/h21001808过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.425.28过热器出口蒸汽温度oC571571再热蒸汽流量T/h1785.371527再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.6044.41再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.4144.24再热器
3、进口蒸汽温度oC317.6315.4再热器出口蒸汽温度oC569.0569.0省煤器进口给水温度oC283.3280.51.4 汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽凝汽式。依据火力发电厂锅炉化学清洗导则要求，机组投产以前要对炉前系统和锅炉本体进行化学清洗，为机组试运期间汽水品质达到合格标准创造有利条件。基建炉的锈蚀物以Fe2O3为主要成份，根据其特点，清洗拟采用柠檬酸清洗工艺进行，本方案依据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T7942001）和现场实际情况制订。为除去凝汽器管板和高、低加汽侧等处的油脂及其他污染物，决定对凝汽器汽侧及高、低加汽侧进行碱洗。柠檬酸酸洗具有很多优点：由于
4、铁离子与它生成易溶的络合物，清洗中不会形成大量的悬浮物和沉渣；它对金属基体的腐蚀性小，对奥氏体不锈钢安全性高，可采用较高的流速。因此，它可用来清洗受热面大、管径小结构复杂的高参数、大容量机组的炉本体系统和炉前系统。2 化学清洗范围及系统介绍2.1 系统清洗范围和回路2.1.1 炉前碱洗回路 清洗采用强制循环方式：循环回路：凝汽器凝结水泵精处理旁路轴封冷却器凝结水泵再循环凝汽器；清洗回路：凝汽器凝结水泵临时管#5低加事故疏水管道#5低加汽侧#5低加汽侧逐级自流疏水管道#6低加汽侧#6低加汽侧逐级自流疏水管道7A/7B汽侧7A/7B汽侧逐级自流疏水管道8A/8B汽侧疏水管道凝汽器；清洗回路：凝汽器
5、凝结水泵临时管#1高加事故疏水管道#1高加汽侧#1高加汽侧逐级自流疏水管道#2高加汽侧#2高加汽侧逐级自流疏水管道#3高加汽侧#3高加汽侧事故疏水至凝汽器；2.1.2 炉前、炉本体酸洗回路清洗采用强制循环清洗的方式，清洗回路：除氧水箱临时管清洗泵临时管电泵出口管#3、#2、#1高压加热器水侧及旁路高压给水管道省煤器水冷壁启动分离器分离器贮水箱分离器贮水箱溢流管临时管锅炉疏水泵出口管临时管凝泵出口精处理系统旁路轴封冷却器水侧8、#7低压加热器水侧及旁路#6、#5低压加热器水侧及旁路除氧水箱。2.2 清洗辅助系统由两台酸洗泵（流量500 m3/h、扬程125m）、两台溶药泵（流量50 m3/h、扬
6、程50m）、一个5m3溶药箱、一个加药斗等组成。3 清洗容积及清洗用药量用水量估算3.1 炉前、炉本体容积估算3.1.1 炉前碱洗水容积：1419m3#5低加汽侧#6低加汽侧#7、#8低加汽侧#1高加汽侧#2高加汽侧#3高加汽侧凝汽器其他合计17143018171313001014193.1.2 酸洗水容积：596m3省煤器水冷壁启动系统#5低加水侧#6低加水侧#7、#8低加水侧#1高加水侧#2高加水侧#3高加水侧除氧器其他合计135652011111212119280305963.2 锅炉主要清洗部件技术特性部件名称管 径根数材 质截面积（m2）流速注（m/s）省煤器768SA210C螺旋水
7、冷壁38X7.351215CrMoG0.220.63垂直水冷壁131215CrMoG3.3 清洗药量估算根据小型实验结果确定清洗药量。3.4 炉前碱洗除盐水用量估算系统水冲洗3000m3，碱洗1500m3，碱洗后水冲洗6000m3，总计总水量10500m3。3.5 机组酸洗除盐水用量估算系统清洗前水冲洗1200m3，系统清洗过程中4000m3，总计用水量5200m3。4 清洗工艺和控制项目4.1 炉前碱洗工艺过程水冲洗碱洗水冲洗4.1.1 水冲洗 冲洗至澄清透明无杂质。4.1.2碱洗：碱洗：1%Na2CO3+0.2%表面活性剂+0.1%助剂温度：50604.1.3 水冲洗除盐水对碱洗系统进行水
8、冲洗，直至pH8.4为止。4.2 机组酸洗工艺过程水冲洗酸洗水冲洗漂洗钝化4.2.1 水冲洗 冲洗至澄清透明无杂质。4.2.2 酸洗酸洗：柠檬酸：3-6% 缓蚀剂DDN-1：0.3-0.5%还原剂0.60.8%助剂：0.1%pH范围：3.54.0时间48h温度90984.2.3 水冲洗：冲洗方式：采用除盐水顶排冲洗方式。控制条件：冲洗终点pH4.04.5，全铁50mg/l。4.2.4 漂洗：柠檬酸浓度0.30.5%DDN-001缓蚀剂0.10.3%助剂：0.1%pH范围：3.54.0时间 23h 温度 7590 4.2.5 钝化：过氧化氢0.30.5% 消泡剂0.1%pH 9.510.5温度
9、5060 时间 46h4.4 炉前、炉本体清洗中的监测项目程 序监督项目时间（min）控制要求水冲洗浊度30出水澄清无杂质碱洗碱度60酚酞碱度基本稳定温度305060水冲洗pH30pH8.4酸洗H3C6H5O7含量总铁pH温度30303030清洗终点：酸浓度、铁含量稳定稳定9098水冲洗pH铁含量30304.04.550mg/l漂洗pH温度含铁量3030303.54.07590全铁300mg/L钝化pH温度30309.510.550605 化学清洗质量要求根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T7942001），清洗质量应达到如下要求：5.1 被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明
10、显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象。5.2 腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率小于8g/m2.h；总腐蚀量应小于80g/m2。5.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不出现二次浮锈和点蚀。5.4 固定设备上的阀门，未受到损害。6 清洗前应具备的条件6.1 清洗临时系统安装完毕，水压试验合格，临时阀门及设备挂牌完毕，便于操作且动作灵活。6.2 临时加热蒸汽系统保温工作已完成。6.3 机组水汽系统所有阀门、锅炉烟风档板等调试结束，可方便操作。凝泵、凝补水泵试运完毕，凝汽器、除氧器、锅炉具备上水条件，除氧器具备加热条件，能够满足清洗过程中的加热要求。6.4 炉内取样系统能正常投入，取样冷却水
11、系统能正常投入。6.5 炉前、炉本体疏放水及排汽系统能够投入使用。6.6 与机组化学清洗系统连通但不参加酸洗的设备、管道、仪表等已采取了可靠的隔离措施，确保与被清洗系统隔绝。6.7 化学清洗药品按要求验收合格并运到现场。6.8 除盐水储备充足。6.9 化学清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好。6.10 取样分析化验的场所、仪器仪表和药品等准备就绪。6.11 腐蚀指示片挂片完毕。6.12 参加清洗的运行操作、取样分析化验等人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤。6.13 机务、电气等配合人员合理安排，满足整个清洗过程的需要。6.14 化学清洗期间，停止那些与清洗有关系统的安装、
12、调整等工作，严禁无关人员操作。6.15 锅炉具备点火条件，确保二十天内能点火启动。6.16 水冷壁四壁温度测点能够投入。6.17 凝汽器灌水实验合格，疏水扩容器阀门调试完毕，操作灵活。6.18 炉前、炉本体清洗回路涉及到电动、气动阀门调试结束，操作灵活。6.19 集中废水处理系统能够投入，具备接纳处理废水的条件。7 系统清洗过程7.1 炉前碱洗过程7.1.1 高、低加汽侧水冲洗启动凝补水泵，开启至凝泵出口阀门，通过临时管道，分别冲洗高、低加汽侧及相关管道至凝汽器，直到冲洗合格。7.1.2 启动凝补水泵向凝汽器上水，凝汽器上水至高水位，启动凝泵（凝汽器凝泵精处理旁路轴封凝汽器），循环1-2小时，
13、开启临时排放门，反复执行上述操作，直到冲洗合格。7.2.3 碱洗凝汽器上水到高位，启动凝结水泵（凝汽器凝泵精处理旁路轴封旁路凝汽器），系统稳定后，高、低加汽侧碱洗系统投入，然后投凝汽器临时加热，通过加药斗向凝汽器加入碳酸钠，待温度温度到50-60，记时12-24小时，碱洗结束，开凝泵出口临时排放门，关凝汽器再循环门，直到凝泵启动允许最底液位，停凝结水泵。7.2.4水冲洗 按7.1.1、7.1.2反复操作，直到排水pH8.4。7.2 炉前炉本体酸洗过程7.2.1化学清洗小型试验7.2.1.1 管样和腐蚀指示片制备。7.2.1.2 化学清洗工艺优化试验。7.2.2 炉前、炉本体清洗系统水冲洗7.2.2.1 凝结水系统及低压给水系统冲洗冲洗流程：凝汽器凝泵精处理系统旁路轴封冷却器旁路及主路#8、#7号低加旁路及主路#6低加旁路及主路#5低加旁路及主路除氧器除氧器下降管临时排放管。 至循环水冲洗过程：先冲加热器旁路后，冲洗加热器本体。
