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1、细心整理制造业产能提升方案项次方案主要内容责任部门责任人相关流程/制度完成期限跟进记录一制订合理的产品需求准备A.完善营销部的组织架构,设立业务、订单管理及客户效劳相关职位，加强订单管理及客户效劳意识；B.明确相关人员的职责，幸免因职责不清而造成工作相互推诿；C.完善营销订单处理流程，强调订单评审的作用；D.完善营销销售预料管理流程；E.加强营销对出货环节的管理，制订客户出货需求管制表；F.制订订单状况管制表，定期统计订单完成状况；H.制订对业务人员绩效考核方案。8月15日二制订合理的生产准备成立 “物料特别小组”A.落实以准备部为生产统筹中心的生产体系，优化准备部机构，强调统筹准备作用，加强
2、准备部对部门间的协调，及相关资源的调配；B.明确生产准备、物料准备、物料管理及成品管理的职责。C.制订月、周生产准备；D.加强订单的整合，充分依据生产各车间的生产特点，规划好各车间每天生产投入的品种、数量，制订每日生产指令；E.制订生产管控流程，标准生产准备制订、执行等过程，保证生产准备的有效执行；F.制订生产管控条例，落实在生产准备中相关人员责任；H.每日、周、月统计生产准备达成状况，编制生产准备达成率汇总表；I.推行每周二、四、六生产协调会，检讨生产进度状况及在生产过程出现的问题，踊跃跟进相关问题处理的结果；J.修订绩效考核指标，如订单达成率、生产准备达成率、物料准交率、设备稼动率等相关指
3、标，并对相关指标进展考核。K 成立由章焰华为组长、肖孝生、权亮峰、吴光琼、丁昊成为组员的“物料特别小组”，统筹整个工厂全部的物料供应环节。L PMC部负责对全部即定准备的订单进展物料的监控与跟进。做出物料进度跟进，针对每一张生产订单做出全部欠料的进度跟进，幸免人为失误。使物料的进入与领用得到有效、有序地管控。M 货仓领料单下达：车间领料单提前三天下到达货仓，装配车间套料单至少提前1-2天下到达货仓。PMC部在每天10：00前将全部套料单下发到仓库。仓库在半个工作日内完成对当日所下达的套料单备料工作，发觉有欠料，首先以电话形式通知PMC部章经理和选购部李经理，并填写套料欠料明细表上报。N “物料
4、特别小组”将充分运用工厂人力资源，确保因欠料停拉而追究责任到个人。在每周五下午召开准备与物料协调会议，对本周全部问题点与下周生产与物料准备做出合理支配与协调。O.由PMC部主导MRB会议。保证全部来料品质问题在上拉前做好充分的处理与沟通工作。8月15日三制订合理的选购准备A.完善选购部组织架构；B.明确选购人员职责；C.制订物料管控流程，标准物料需求选购的过程；D.制订物料管控条例，落实选购准备中相关人员的职责，以保障在生产过程中相关作业均能顺当得到执行；E.依据生产实际及相关物料的选购周期，制订原材料平安库存量表，且加强对其的存量管制；F.加强对供应商的管理，建立供应商资料档案，定期对供应商
5、进展评估，建立与供应商的互动机制，使之成为公司的战略合作伙伴关系；H.加强供应商的开发力度,制订供应商开发准备，确保每种原材料均有三个以上供应来源；I.加强对选购的监控，制订廉政条例，幸免贪污受贿；J.每周、月对供应商的供货进展统计，制订供应商供货统计表；K.制订供应商考核方法，加强对供应商的考核。8月15日四加强仓库的管理A.完善仓库组织架构，明确相关人员职责；B.完善仓库管理流程；C.制订仓库管理制度，标准仓库人员日常行为；D.每月实施仓库盘点管理制度，加强对仓库帐物的监控；E.制订仓库绩效考核制度，每月对仓库相关人员的作业进展考核。8月15日五加强生产现场管理A.6S管理培训,加强对6S
6、的相识与执行力度；B.进展区域规划；C制定现场管理制度D.对现场管理进展培训与考核；E.生产现场实行生产看板管理目视管理，实行每小时统计产量，未达目标时，拉长立刻报告主管帮助处理。8月15日六完善设备管理A.供应商管理，改善配件品质；B.生产人员对设备进展清洁、疼惜；C.对操作人员进展培训，提高操作正确性与娴熟程度；D.对修理人员进展专业技能培训与考核；E.加强设备管理，进展保养与维护；F.完善设备操作指导说明书。G.重新修订设备管理限制流程和制订设备备品、备件管理制度，使设备处于完好的运行状态，满足正常的生产须要，且保证备品、配件刚好满足设备修理须要；8月25日七平衡生产过程A.改善生产工艺
7、，完善工艺流程图；B.进展工时分析；C.合理调整人员配置；D.对作业人员进展培训与考核，提高作业正确性与娴熟程度；8月15日八加强品质管制成立“质量攻关小组A.调整品管组织架构，增加QA、QE职能；B.制订短、中、长期的品质教化和训练，提高各品管员岗位 素养，并考核驾驭状况；C.建立供应商辅导机制，提升来料质量；D.修正、完善来料、制程、成品及客诉限制流程，做好来料、制程、成品品质限制；E.建立适用的制度化、标准化，如品质管理赔偿条例、品质例会制度、品质专案会议制度；F.运用统计手法，实施持续改善；G.推行全员品质提升活动，如成立QCC或品质改善小组；H.通过各种途径了解客户品质要求国际标准、
8、国标，行标，省标，做好订单评审。I、品质异样处理刚好性，成立“质量攻关小组”，组长：胡经理，组员：谢秋来、曾祥生、宋艳、欧博老师。处理原那么：出现生产异样时10分钟内赶到生产现场处理，直至异样转为正常方可离开。8月25日九调整生产部门人员薪资及考核方式A.生产部门全体人员工资干脆与产能挂钩，包括经理、主管、线长；B.月工资=当月产量工资单价；C.辅之于品质保证、本钱限制奖罚制度；D.具体细那么由人力资源部拟订。8月15日十设立超产奖A.以班为单位，以前六个月平均产量为目标产量；B目标产量以内按标准单价计算工资，超产局部按原单价的120%计算工资；C.具体细那么由生产部拟订初案，人力资源部修正。
9、8月15日十一举办“每月之星”优秀员工评比活动A.每月按生产工人总人数的5%评比优秀员工，授予“每月之星”劳动能手、生产标兵、生产突击手等荣耀称号，设立荣耀榜；B.具体评比标准、程序、嘉奖方法、传播由生产各部与人力资源部共同制订。8月15日十二生产一、二部之间开展劳动竞赛活动A.以目标产量达成及稳步提升状况、品质保证、本钱限制、人员流失为内容，以月度为周期；B.优胜者授予“流淌红旗”，新闻采访报道；C.具体评比标准、程序、嘉奖方法、传播由生产各部与人力资源部共同制订。8月15日十三各班组开展劳动竞赛活动A.以班为单位，以各班前六个月平均产量为该班目标产量，以月度为周期，以目标产量达成及稳步提升状况为主要内容，班组之间进展竞赛；B.优胜者授予“先进班组”称号，设立荣耀榜；C.具体评比标准、程序、嘉奖方法、传播由生产各部拟订初步方案，人力资源部进展修正。8月15日十四每日召开班组会提升员工士气A.班前特别钟召开，清点人数，总结前日生产任务、品质、本钱限制、劳动纪律、平安完成状况，奖罚通报；B.今日任务支配；C.整队，呼口号，提升士气；D.经理、主任负责班组会指导培训。持续进展
