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1、 湿陷性黄土路基处理施工方案一、编制依据1、依据两阶段设计图纸及施工组织设计2、公路路基施工技术规范（JTG F102006）3、公路工程质量检评定标准（JTG F80/12004）4、湿陷性黄土路基处理-灰土换填变更设计图纸二、工程概况本合同段位于武都（两水）至罐子沟（甘川界）段两水洛塘段，线路起讫里程桩号K48+120K56+603，起点位于陇南市武都区三河乡，终点位于玉皇乡境内，线路全长8.483km，除隧道1720km处于三河乡境内，其余工程处于玉皇乡境内并沿玉皇沟分布。本合同段路基工程特点为：大部分为山岭重丘区，高路堤段落较多，路基填挖高度大，线路主要分在玉皇沟两侧山坡坡角展布；沟内
2、为砂砾石层，两侧为残留阶地及坡积土层，局部切割岩山咀，下伏地层为片岩及灰岩。地貌属玉皇沟河谷堆积区二级阶地，地形西南高东北低，地形起伏较大，其上已被开垦为花椒地。地层主要为第四系上更新统冲积、风积（Q3al+eol）黄土，（Q3al+pl）亚粘土、卵石，下伏泥盆系片岩（D2S），自上而下分布。本标段路基土石方工程地基底大部分为黄土或松散冲洪积堆积物，主要集中在二单元路基土石方工程。三、施工准备（一）技术准备1、原材料试验。在石灰土换填施工前，应取所定料场中有代表性的土样进行以下试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、有机质含量（必要时做）、磷酸盐含量（必要时做）。此外，还需检验石灰的有效钙和
3、氧化镁含量。2、按照土壤种类及石灰质量确定配合比和石灰最佳含水量、最大干容重。3、施工前进行100m200m试验段施工，确定机械组合效果、压实虚铺系数和施工方法。（二）材料要求1、土：土以塑性指数1020的黏性土为宜；试验塑性指数偏大的黏性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm.土的有机质含量不超过10%，硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。使用特殊类型的土壤如砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。碎石或砾石的压碎值应符合相关规定及要求。2、石灰：石灰宜用13级的新灰。对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用方法。考虑具体情况，建议使用袋装熟石灰
4、、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。3、水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。（三）机具准备1、石灰土主要机械：推土机、平地机、振动压路机、冲击压路机、装载机、水车。路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。2、小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂筒等。（四）作业条件1、地基基底已通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。2、施工前对基底进行清扫，并适当洒水湿润。3、恢复施工段的中线，直线每20m设一中桩，平曲
5、线每10m设一中桩。四、施工组织 1、材料计划材料由物资部门统一采购，所有材料都经试验室抽样检验，并通过监理工程师认可后方可使用，严禁不合格材料进入施工现场。表4-1 材料供应计划序号材料名称规格数量1石灰二级按实际施工部位按量分批、分次进场2素土粉质粘土2、主要技术人员配置如下表4-2：表4-2 主要人员配置表序 号单元姓 名职 务主 要 职 责1一单元蒲树昌生产经理负责现场组织施工1任发喜技术主管负责现场施工技术2曾伟雄施工员负责现场施工3黄小明测量工程师负责施工测量放样4郭 龙试验员负责现场试验操作1二单元王正军生产经理负责现场组织施工2黄安湖技术主管负责现场施工技术3李龙森施工员负责现
6、场施工4赵岳忠测量员负责施工测量放样5彭双全试验员负责现场试验操作3、主要机械设备配置见表4-3。表4-3 主要机械设备配置表序 号名 称数 量备注1挖机2现代：LC-2252压路机20t2YZ20-JL-S型3自卸车20t4重卡4装载机1XJ23-Z型5推土机1PB130型6平地机17洒水车18冲击碾压机19牵引车14、测量设备：按设计所交控制桩利用1台瑞士LeicaTC402全站仪及二台DSG320水准仪，进行现场施工放样，包括路基边坡、中线桩、边桩、碾压沉降量的测量工作。五、施工方法及工艺1、施工工艺流程：地基黄土层挖除1.5m地基基底整平碾压检测验收地基基底冲击夯实整平素土回填1m6%
7、灰土换填1m原地面陡坡挖台阶台阶换填6%灰土1m路基填筑路床填筑6%灰土80cm。2、地基黄土层挖除(1) 测量放样：核实原地面与设计是否相符，并作好原地面高程记录，放出施工边线，作好标记，报请监理检查；并做好路基两侧排水。(2) 挖除地基黄土层，掘除至原地面下1.5m，两侧各超宽至排水沟内边线。确保原地表的植物根系及其它杂物清除干净，清表土必须运至指定弃土场，表土外可利用的原状土，在适当的场地存放好，可利用做填料。具体详见湿陷性黄土路基处理-灰土换填3、地基基底整平碾压黄土地基挖除后，平地机整平，振动压路机进行碾压，压实合格后，方可进行冲击夯实。4、地基基底冲击夯实1）冲击碾压的目标及原理：
8、冲击碾压是利用冲击式压路机低频大振幅冲击力作用于黄土地基，并快速连续周期性地作用，产生强烈的冲击波向下深层传播，对黄土地基进行冲击碾压，提高黄土地基的密实度，通过冲击碾压提高黄土路基地基整体强度和承载力，减少黄土地基的沉降。2）冲击碾压原则：根据设计变更图纸，对挖除后原地基基底进行冲击碾压，冲击碾压遍数为1215遍。3）冲击碾压前的准备工作：当地基基底挖够深度后，基底表面用平地机整平，以保证均匀传递较大的冲击力，使冲击碾压达到应有的冲击效果。4）施工工艺：用平地机对冲压工作面进行清理，整平。埋设观测点标志，冲击前观测沉降标志的标高，并做好记录。检测冲击碾压前的地基含水量，并保证含水量在最佳含水
9、量的4%范围内。冲击碾压前检测点的检测压实度。检测位置在地基土表面以下20厘米处，并做好记录。冲击压路机进行冲击碾压，机械行进速度在10-15km/h之间，从地基的一侧向另一侧转圈冲碾，冲碾顺序应符合“先两边，后中间”错轮进行，轮迹覆盖整个地基表面为冲碾一遍。冲碾过程中如果因轮迹过深而影响压实进行时，可用平地机平整后再进行冲击碾压，若路基表面扬尘，可用洒水车适量均匀洒水继续冲碾。冲碾结束，用平地机整平施工冲碾路段，然后采用重型钢轮压路机将路基表面碾压密实平整，若表土干燥，下道应适量洒水，以保证压实效果。5、素土回填按照设计要求挖除原地基并冲击夯实后，验收合格，回填素土施工，施工工艺按照路基填筑
10、的施工方法进行施工。分层摊铺，分层碾压，松铺厚度不大于30cm，严格控制现场填土的含水量，不宜超过+2%，含水量超过时可进行洒水或翻晒。推土机摊平，平地机精平，压路机静压一遍，振动碾压35遍。检查验收合格后，方可进行上一层填筑施工。6、灰土换填 1）作业条件： 当地下水位高于地基基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。 施工前应根据工程特点、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。确定灰土的松铺厚度不大于30cm。 槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（
11、槽）的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。2）施工工艺工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛 灰土拌合槽底验收合格分层铺灰土粗平整型稳压精平整型碾压密实养生找平验收。 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。灰土拌合：a、原材料进场验收合格后，按照生产配合比生产石灰土，按设计要求，灰土的配合比为重量比，设计为6%。严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。出场石灰土的
12、含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%2%，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后才能出场。 b、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜或采用酒精燃烧法检测含水量。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 c、地基基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。分层摊铺灰土：在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰标出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。
13、每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表5-l选用。表5-1 灰土最大虚铺厚度项次夯具的种类重量 (kg)虚铺厚度 (mm)备 注1压路机机重20t200300振动压路机 粗平整型：用推土机先粗平12遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压12遍，找出潜在不平整部位。对局部高程相差较大（一般指超出设计高程50mm时）的面，用推土机整平，高程相差不大时（30mm以内时）用平地机整平。 稳压：先用平地机初平一次，及时检测其含水量，必要时可通过洒水和晾晒来调整含水量，等含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍。精平整型：人工标出高程点，平地机精平1-2次，然后检测高程、平整度和横坡度，对
14、局部细集料集中现象进行人工处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先人工或机械松耕100m左右再进行找补。碾压密实：石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量-1%+2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核，碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先高后低”为宜。注意事项有：碾压时应重叠200mm300mm，后轮必须超过两段的接缝；压路机的碾压速度头两遍以1.51.7km/h为宜，以后宜采用22.5km/h；压路机先静压一遍，再振动压实35遍，然后根据压实检测结果确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压12遍，最终消除轮迹；在涵洞、桥头等难以用压路机碾压的部位，用蛙夯或冲击夯压实。茬的处理：工作间断或分段施工时，应在石灰接茬处预留300mm500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近，接茬应做成梯形，梯级宽约500mm。养生：压实成活后进行洒水养生，养生期不少于7天。养生期间封闭交通，如分层连续施工应在24小时内完成。灰土回填每层碾压密实后，应根据规范规定进行灌砂法检测压实度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。7、陡坡挖台阶陡坡地段、填挖交界及
