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1、一烧车间试用蛇纹石的报告一、使用背景 为适应高炉精料方针，提高烧结矿产、质量，主要是提高烧结矿 的转鼓强度、同时降低烧结内外返矿率及烧结矿生产成本，在 360m2 烧结机上开展了配加少量蛇纹石的工业试验。二、使用原理蛇纹石化学分子式为3MgO2SiO 2H0,属于层状构造的硅酸22盐矿物，主要含3MgO （39%左右）和SiO （37%左右）。其中SiO、MgO22以盐的形态存在，熔点比石英态的 SiO 以及白云石分解后形成的 MgO2的熔点低熔点（700C）,反应能力远远大于矿粉中的SiO和白云石中2的MgO。适量配加初生液相有利于烧结矿中初生液相的形成，初生液 相是烧结过程的一个瓶颈，初生
2、液相有利于烧结过程中 SFCA 复合铁 酸钙的形成、扩散和晶粒长大，可改善料层透气性，提高产量、提高 烧结矿的转鼓强度。三、使用效果本次配用少量蛇纹石的试验是从 7 月 23 日开始的，配比为11.3%。通过20多天的使用，烧结矿的质量有明显提高，具体数据 见下表：日期FeO SiO2 抗磨 转鼓25mm 0-10mm料层厚度焦比 返矿率内返矿率1-6 月8.405.103.5074.6539.7821.176504.9315.43377 月 1 日7 月 23 日7.875.113.4074.7937.7018.776504.8714.57357 月 24 日7.165.13.6775.46
3、40.6715.576604.8414.23367 月 25 日7.685.153.6774.6838.0619.346604.8413.11347 月 26 日7.95.283.557535.7420.286904.9611.27347 月 27 日6.785.193.3375.1940.2516.436904.9813.68347 月 28 日7.025.13.1175.3335.7617.266904.8214.01347 月 29 日6.865.13.2275.5454.0819.726904.9812.3357 月 30 日7.985.183.5675.4434.4120.95690
4、4.8512.38357 月 31 日7.085.163.8975.4636.1016.106904.7713.13358月1日6.585.2375.2236.119.256904.6812.32318月2日6.965.242.8975.3237.0816.726904.7214.37318月3日7.025.193.1175.4434.4120.346904.612.1318月4日7.255.313.2275.4635.9517.366904.5413.4318月5日7.515.243.6775.3334.1822.276904.3713.49318月6日7.045.152.7875.3337
5、.6417.416904.4113.21328月7日6.85.253.2275.4335.4918.676904.3911.98328月8日6.55.233.2175.2234.6817.566904.412.05328月9日6.825.233.2275.2236.2318.656904.3412338 月 10 日6.195.222.7875.2442.2818.366904.4113.2532平均7.065.213.2875.3037.7318.466904.6612.9033基准期添加蛇纹石阶段通过对上表中数据进行统计分析，我们可得出1、烧结矿强度得到提高，粒级组成得到改善75.8075
6、.6075.4075.2075.0074.8074.6074.4074.20使用蛇纹石前后转鼓数据对比OOOOOOOO97531975 zzzHooo日Hotooo日H_&00日日48日058日08日日日07 hqm7日c87日tf7日L0TK7日厶好月7日 037 一 日 4m7月6一1使用蛇纹石前后抗磨指数数据对比25mm55.0050.0045.0040.0035.0030.00日048日日OK8日H_feoo日日8日058日08日H17 日07日0007日日LGT7 H47 月乙日有月6一 10-10mm日048日Hotooo 日08 H_&00 日日8 日058 日08 H17 日0
7、7 日w7 0007 日tf7 日LGT7 H47 月乙日有 月6一 1使用蛇纹石前后粒级组成数据对比通过以上数据及图表对比可看出使用蛇纹石后烧结矿转鼓强度提高了 0.51个百分点，抗磨指数下降了0.12 个百分点，烧结矿粒级组成中大于 25mm 粒级的烧结矿比重得到提高，而 010mm 小粒级比 重有所下降，改善了入炉烧结矿粒级组成，有利于高炉炼铁。2、改善了烧结过程透气性，负压降低，料层厚度幅提高使用蛇纹石前后料层厚度数据对比使用蛇纹石后，料层厚度得到大幅提高，已经稳定在目前的690mm,但总管负压只是由原来的16.5KPa上升到16.8KPa,属于正 常控制范围之内。同时烧结温度也得到提
8、高，主烟道废气温度由原来 的150C上升到160C左右，副烟道也由原来的105C上升到110C左 右。分析其原因有两方面：1) 、由于使用蛇纹石后，烧结混合料的反应能力增强，初生液相 生成快，降低了固相反应需要的时间，减少了烧结需要的热量，降低 了烧结高温带厚度，降低了烧结过程负压。2) 、由于使用蛇纹石后SiO2含量得到提高，需配入更多的CaO, 相应生成的Ca(OH)2胶体增多，改善了混合料造球效果，故原始料层 透气性得到提高。以前一烧料层厚度最多控制在650mm，若超过则总管负压直线上升至17KPa以上，不利于风机的稳定运行。3、焦比降低,FeO含量降低9-& & 乙乙86-OOOOOO
9、OOO109876543LdLdmun日日088 日18 Hfooo 日058 日08 日r-08 日07 hqm7 日0277日 日H47 0377 日UK 7月6一 1使用蛇纹石前后焦比数据对比o o o o o o o0 5 0 5 0 5 0HOHOO c8 008 L8 Hoo H 108 07 CK7 08K7 L0T57 h47 O3K77 月6一1使用蛇纹石前后 FeO 含量数据对比使用蛇纹石后在提高烧结矿强度的同时，烧结矿中FeO的含量从 7.8%降到 7.1%，有利于高炉降低焦比。主要原因是因为焦粉配比相 对于使用蛇纹石前有所下降。一方面是使用蛇纹石后，白云石配用量 相对降
10、低，减少了白云石分解需要消耗的热量。另一方面，蛇纹石是 一种硅酸盐，相对石英态的SiO2,其熔点低，在低温下即可形成液相。 同时加之料层透气性得到改善，料层厚度大幅增加，自动蓄热作用加 强，从而降低了焦比。4、内返矿率和高炉返矿率降低，入炉烧结矿量增加876543210333333333使用蛇纹石前后内返矿率数据对比使用蛇纹石前后高炉返矿率数据对比 随着蛇纹石使用后烧结矿强度及粒级组成得到改善，内返矿率及 高炉槽下返矿得到明显减少。全厂返矿率从 14.57%降至 12.90%，一烧 槽下返矿率降低 2 个百分点左右，因此全月可提高入炉量 6000 吨左 右。5、降低烧结矿中Tf品位Fe使用蛇纹
11、石前后烧结矿Si02含量数据对比由于蛇纹石 SiO 含量高，使用后烧结矿中 SiO 含量上升了 0.122个百分点，必然导致烧结矿铁品位的降低。由于蛇纹石的使用期间碱 度考核基准值调整过三次，且铁料换堆两次，因此对铁品位的影响程 度无法从烧结矿检验数据中看出。但根据配比计算后得出使用 1%-1.3%的蛇纹石后烧结矿中铁品位降低 0.3%-0.4%。四、经济效益根据目前使用实践得出，蛇纹石添加 4.2t/h 后，增加白灰使用量7t/h,相应的减少轻烧白云石使用量6t/h,焦粉0.50.9t/h。单价轻烧白云石260 元/t白灰186 元/t蛇纹石98 元/t焦粉800 元/t直接节约生产成本：4
12、.2 X 98+186 X 7-260 X 6-800 X 0.8 =102.2+1302-1560-640 = -796 元/小时即：可节约成本796元/小时，吨矿成本节约1.7元/to间接降低成本如返矿率的降低、FeO的降低还未计算在内，同 时在使用蛇纹石后,烧结矿的质量得到提升,有利于铁系统综合效益 的提升。五、结论一烧车间自 7 月 23 日起使用蛇纹石后，改善了烧结矿质量，从 而得出如下结论：1、增加使用配比为11.3%的蛇纹石，烧结矿全铁（TFe ）水平降低0.3%0.4%左右。2、烧结矿转鼓起强度得到提高，从使用前的 74.79%提高到目前的75.3%左右。3、布料厚度大幅提高，
13、说明烧结料的透气性得到明显改善，固体能耗从使用前的 3.5%降到 2.9%，节能明显。4、内返矿率降低 2-4 个百分点，高炉返矿率从使用前的 14.5%降到12.9%左右，有利于降低营运成本，火车运输量平均每天少810 车。5、FeO从试验前的7.8%降到7.1%，有利于高炉焦比的降低。6、烧结适应原料变化的能力增强，试验期间原料曾发生比较大的变 化，进口矿调整幅度大，使用了性能比较差的俄罗斯矿，二、三烧受 到比较大的影响，而一烧基本没有影响。建议在一烧车间推广使用蛇纹石，配比按混匀料的1.3%，一烧 利用本月计划检修已经对布料设备进行改造，按照提高一烧矿转鼓强 度的计划，以后将再提高料层，使用蛇纹石是降负压是一个基本的要 求。二、三烧的工艺稳定性不够，暂不使用蛇纹石
