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1、1 工程概况2编制依据3施工准备及条件4施工方法及工艺要求5 工程建设标准强制性条文条款6质量标准及检验要求7职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求8附表附表一：施工危险因素辨识、评价表附表二：施工危险因素辨识、评价及控制对策表附表三：施工环境因素辨识、评价及控制对策表1、工程概况1.1工程概况大唐武安发电项目2*300MW新建综合给水泵房，框架抗震等级为三级，建筑结构安 全等级为二级。综合给水泵房为半地下建筑，分为生产、反冲洗部分和生活消防部分，地下结构为池 体结构，上部结构为框架结构 ，土 0.00m相对于绝对标高 273.300m，泵坑底标高为 -2.8m，建筑高度为7.7m，屋面为钢
2、混结构，地下混凝土等级为C30抗渗P6,上部结构混 凝土等级为C30，钢筋采用HPB235级、HRB335级。1.2主要工程量综合给水泵房钢筋用量约为96t，混凝土用量C30为621 m3 , C15为40m 3。2、编制依据2.1综合给水泵房（生活、消防部分）土建施工图）F220S-T5401综合给水泵房（生产、反冲洗部分）土建施工图）F220S-T54022.2参考资料：平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-1建筑物抗震设计规范GB50011-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002224建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）建筑地基基础
3、设计规范GB50007-2002院标准图集预埋件图集2仃D-JZ2008-6002电力建设安全工作规程火力发电厂部分 DL5009.1-2002电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-20052.2.9 工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006年版）3、施工组织及准备工作熟悉设计图纸，做好人员、材料、机具等各项准备工作，做好施工场地规划工作3.1主要材料用量计划序号名称单位数量规格备注1钢筋T96HPB235 级、HRB335 级2混凝土m3661C30 砼 621m3、C15 砼 40m33. 2主要周转材料用量计划序号名称单位数量规格备注1钢管T8048 X3.5脚手架及模
4、板支护2扣件个1500含十字扣、一字扣、旋转扣3木胶板块8002400 X1200 X12mm木模板4木方根1000100 X50 X30005对拉螺杆根90012配螺母和蝴蝶卡6钢跳板快804m X30cm X5cm3. 3人力资源配备序号名称人数备注序号名称人数备注1技术负责人17钢筋工202施工员18木工303质检员19砼工64安全员110普工205材料员111电焊工26架子工1612测量工2说明：各类人员均有相应的工作资质，持有上岗证、操作证等相关证件，并经安全考 试合格后，方可进入施工现场。3.4主要设备和机具配备序号名称型号单位数量备注1砼输送泵车SY5271THB 44台12砼运
5、输车10m3辆33插入式振捣器1.5KW台34电焊机7.5KVA台25钢筋弯曲机台16钢筋切断机台17钢筋设备调直机台18砂轮切割机台19氧割设备套110汽车吊QLY25C/25t台13.5施工现场布置采用集中搅拌站拌制的混凝土 ，钢筋加工、模板加工设置在现场组合厂内，在综合 给水泵房西侧设置模板和木方等材料的临时堆放区，为防止与周边其他施工项目的相互 干扰，必要时将该区域施工场地进行围护4施工方法及工艺要求4.1施工流程综合给水泵房施工流程为 ：测量放线一垫层施工-底板一池壁及悬臂板 -4.2m梁柱一7.7m梁板柱。4.2施工方法及工艺要求测量放样根据厂区测量控制网设置综合给水泵房各轴线控制
6、桩，并从控制网水准原点延引高程控制点至建筑物附近。测量平面控制符合二级导线的精度要求 ，高程控制符合三等水准的 精度要求。地下结构施工前，在砼垫层上用墨线或油漆标记出结构边线，尤其对边角点和 中心点加以明显标记，以便于施工和检查时使用。钢筋工程本工程使用的钢筋均已送检，并检测合格。1、 钢筋加工、下料统一在组合厂进行，加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使 用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆放整
7、齐，利用汽车运至现场，钢筋严格按设计和规范要求进行安装。2、泵坑底板钢筋安装：底板钢筋为双层双向绑扎，绑扎前在混凝土垫层上用粉笔画出每根主筋的位置，保证钢筋间距一致，底板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为600mm X600mm ,钢筋绑扎搭接接头相互错开，搭接长度为1.3Lla,接头间距大于1.3Lla，池壁预留插筋与底板钢筋绑扎，通过斜撑支撑，上部绑扎一根水平筋，控制竖向 钢筋间距。池壁钢筋为双排双向布置，中间设置8800拉筋，梅花布置，竖向钢筋用粉 笔画出间距，保证钢筋间距一致，水平筋采用绑扎搭接，搭接长度为1.3Lla，搭接百分率 为25%，遇预埋套管大于300mm时，截断并与套管焊接牢固
8、，大于300mm X300mm孔洞 时，孔洞四周加设加强筋。底板钢筋保护层使用大理石垫块布置为 600mm X600mm， 池壁钢筋保护层使用同标号砂浆试块，保证钢筋保护层符合设计要求。框架柱钢筋采用电渣压力焊连接，并现场取样送检，检测结果合格，钢筋连接前，预 留插筋端头清理干净，并把钢筋切割成同一平面，接头间距大于50d和500mm，连接率为 50%，柱钢筋顶部弯锚，锚入梁内，箍筋绑扎时，在柱钢筋和梁钢筋上用粉笔划好间距，以便保证箍筋间距一致，板筋绑扎时，在模板上先划好间距，梁上部钢筋搭接范围在梁中 间的1/3L处，搭接长度为 1.3Lla，板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为600mm X60
9、0mm，板钢筋保护层使用大理石垫块布置为 600mm X600mm，框架柱钢筋保护层使 用采用相应规格的圆形塑料保护层卡具，保证钢筋保护层符合设计要求。3、 安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查和隐蔽工程验收，经监理工程师 验收合格后方可进入下道工序。4、各种埋件、孔洞的预埋1） 钢筋骨架绑扎完成后，利用经纬仪和水准仪将标高和轴线位置引测至钢筋上， 按照施工图纸中的位置进行预埋件的预埋和加固 。洞口尺寸小于300mm时，钢筋自然绕 过，当孔洞尺寸大于300时，将钢筋切断，并按设计要求进行洞口加固处理。2） 在混凝土浇筑过程中也应设置专人跟踪检查预埋件的位置和标高，并采取妥善 的处理方法保
10、持预埋件及套管的位置准确，严禁遗漏和错位。3）孔洞预留首先利用测量放样轴线，用钢卷尺放样定位确定中心点，埋设采用定 型木模板立模，对于圆形孔洞用竹胶板弯曲成形，外设放射型木檩条固模；方形孔洞立 模同理。固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相 同位置钻孔，用12螺栓将预埋件固定在模板表面，并且在埋件同模板之间加垫海绵条防 止漏浆导致埋件移位。螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。预 埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。423模板工程模板加固及支撑系统综合给水泵房分为生活、消防部分和生产、反冲洗部分，中间设置变形缝，
11、施工过 程中，先对生活、消防部分施工，施工生产、反冲洗部分时，在变形缝中设置塑料泡沫 板，保证变形缝在浇筑混凝土时，受挤压不凸出变形。1、底板模板：由侧板、方料、支撑组成。侧板采用木胶板，龙骨背枋采用50mm X 100mm方木，间距300mm,48 X3.5mm脚手架钢管围檩间距 500mm。外围用钢管斜 撑，模板内侧用22钢筋打入垫层顶住，池壁模板采用12对拉螺栓加固，间距 300mm，背楞采用方木50mm X100mm，围檩采用钢管，间距为300mm。模板边沿要求 顺直，拼缝严密，板缝间加设海绵条，立模前模板表面应清理干净并刷隔离剂一道，应在根部开200mm X200mm的检查口，以便在
12、混凝土浇筑前，检查模内是否有杂物，并通 过此孔清理干净模内杂物，在确保模内无杂物、积水后方可封闭检查口。2、框架模板支撑系统采用木胶板，龙骨背枋采用50mm X100mm方木， 38 X 3.5mm脚手架钢管及顶丝，框架柱加固采用方木做背楞，竖向布置，钢管围檩间距 400mm，用12对拉螺栓加蝴蝶扣双螺母固定钢管，部分钢管与脚手架管相连接，保 证对模板的侧向支撑，柱模支好后要用经纬仪从纵横两个方向分别校正垂直度，直至准确无误。3、梁模板加固侧模第一道背楞采用 50mmX 100mm木方间距在150250mm 之 间，第二道背楞采用双根 48X 3.5钢管，竖向布置，间距600mm。梁中间设置直
13、径 12mm的对拉螺栓，纵横间距600mm布置，对拉螺栓穿PVC套管。另外外模利用钢管 和顶丝与脚手架顶撑加固，梁顶采用钢管管箍加固。底模第一道背楞采用 50 X 100木 方，平行于大梁布置，间距不大于250mm，对拉螺栓套管截断处必须与管长方向垂 直，确保套管可与模板面顶紧，保证PVC管与模板紧贴无缝，防止漏浆。4、板底采用钢管扣件脚手架做支撑体系。支撑体系上安可调支座顶托，可调支 座顶托上托 100 X100mm 木方做大龙骨，大龙骨上铺 50 X100mm 木方做小龙骨 300mm，小龙骨上铺木模板做板面。有梁板底模支撑架搭设前，先对支设面进行清 理，支设面坚实、平整、清洁、无积水，铺
14、木架板。支设面清理完毕后，即进行支撑架 搭设。支撑架立杆双向间距 1200 X1200mm，步距1500mm。上下立杆钢管间用对接 扣件连接，保证同轴且垂直。现浇板底采用满堂红脚手架，待搭设完成后，即开始可调 支座安装，在两端将两个顶托调到规定标高，然后拉白线绷直，将中间各托顶调成规定 的标高，同时注意梁板的起拱要求。主龙骨安好后，在其上安装50 X100mm木方作为 次龙骨，次龙骨铺设必须按间距要求，横平竖直，整齐排列，次龙骨木方长度不够时进 行搭接，搭接长度不小于800mm，不得采用对接。小龙骨铺好后进行木模板的铺设。 现浇板模板面板铺设前先进行配板和清理、刷隔离剂。面板平铺在小龙骨上。模板不允 许有悬挑板，在模板对接的接缝下面，加设一根木方。每块模板间的接缝采用密封胶密 封，以防止漏浆。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并 进行校正。铺模板时从四周铺起，中间收口。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢 固，模板梁面、板面清扫干净。5、板模按设计要求起拱，防止板中部下挠。底模面平整且有足够的强度和刚度，防 止板底混凝土面不平的现象。6、 模板安装完毕后进行全面检查，确认尺寸和位置准确及完全稳定，经过监理验收 合格后，方
