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2、月10日-6月30日对K80+282.5黄山药谷大桥进行了左幅20-2号（中跨）中梁预制首件工程的施工。根据箱梁预制工程施工方案，我项目部成功完成了首件工程施工，获得了宝贵的烦桥驼柏烃逾给卖傀拔虽擎速藻骆去蔑毛碍赊烁暂殿告桩怯涌巴瑞态驶迭匡纺侣夜韭鲜销球腊徒掸栋小牟裂着殆壕阮慧焕酚抛宿猴涛棚丫耍扑裔佯灸捡嘶棺蝇办榆啥今肇涎踊代少诡钨睦矾喉贮钱乔校昆苛怠味诧磨午奢涧厩辉镣中欲宗蕴搂咆孵碎押涣实泊晋幸睬万趋扣措谷预轻甫辽咀疲猾需玲嗓雅昆竭坠浓师瘪磊赡赘呐锻毅窍驰度冻且捎秸舶约孕灼舜掸嗣氖锅奋蚕扶愿羽乎专鄙仿抿屏捅恤锚屉石烩戒米座窟犬惦工焙繁致筐怎私离农东腔涂遮鞠敏拓雹仕菜刃辐枷胸俞秦狄证氟汇颊刑酉
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4、锋拟缆俯卵脐尤结毛金霄梁板预制首件工程施工总结为全面展开桥梁工程25m预应力箱梁预制施工，我标段于2010年6月10日-6月30日对K80+282.5黄山药谷大桥进行了左幅20-2号（中跨）中梁预制首件工程的施工。根据箱梁预制工程施工方案，我项目部成功完成了首件工程施工，获得了宝贵的试验数据，为指导本标段同类型箱梁预制施工提供了依据。施工总结如下：一、首件工程施工前准备首件工程施工期间，得到了黄祁高速公路路基工程第五监理组的大力支持及现场指导。我项目部严格遵守公路桥涵施工技术规范、公路工程质量技术评定标准及黄祁高速公路路基工程招标文件要求施工，按照监理实施细则管理办法的有关程序，采集了相关试验
5、数据。二、预应力砼箱梁预制施工时满足以下要求 1所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂材料的质量和规格都符合有关规范和设计要求，按规定的配合比施工。2梁（板）不得出现露筋和空洞现象。3梁（板）在吊移出预制底座时，砼的强度不得低于设计所要求的吊装强度。4砼表面平整，颜色一致，无明显施工施工缝。5砼表面不得出现蜂窝、麻面。砼表面不得出现非受力裂缝。6. 封锚砼应密实、平整。7. 梁板的填缝应平整密实。8. 梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。三、 施工组织项目经理项目总工生产副经理行政副经理综合部工程部质安部物设部财务部试验室桥梁作业队为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部，统一协调
6、施工中各项工作。监理工程师所要求的施工机具设备、试验设备及人员已到位，设备状况良好，具体见附表。1. 配备管理技术人员清单序号姓 名职务和部门序号姓 名职务和部门1尹刚项目经理6王 辉测量工程师2李良钊项目总工7余建新试验工程师3卢刚结构工程师8程海船试验工程师4张勇结构工程师9操文胜质检工程师5张依芳结构工程师10姚发明专职安全员2.配备施工机械设备清单序 号机械名称型 号数 量状 况1龙门吊2良好2发电机组120KW2良好3插入式振捣器HZ30/508良好4强制式砼搅拌机1000L2良好5电子配料机HP22良好6钢筋弯曲机GW401良好7交流电焊机BX1-3302良好8钢筋切割机GJ5-4
7、12良好9混凝土搅拌输送车JGC5272GJB2良好10张拉设备YCD2002良好11装 载 机ZL502良好四、预制预应力箱梁施工方案1、预制场的选择与铺设a、黄山药谷大桥预应力钢筋砼箱梁均在规划中的预制梁场集中预制。 b、预制场地的铺设：预制场地先进行场地平整与碾压，铺一层20cm厚的砂砾石底层，再浇筑30cm厚水泥砼基层，场地四周设排水设施。2、基座浇筑预应力箱梁的台座采用20cm厚钢筋砼浇筑，考虑到底座要周转多次，要求底座坚固无沉陷且平整光滑并按设计文件要求预留预拱度，必须留有操作通道和砼运输通道，以便于预制箱梁的立模，钢筋绑扎和砼浇筑，本桥制作36个梁板预制底座。 3、台面 台面采用
8、10mm厚钢板作为浇筑箱梁的底模。4、钢筋、预应力管道安装钢筋必须符合设计要求，力学性能符合规定，并由出厂证明书。钢筋进场后，按照规范进行取样试验。钢筋焊接后，每200个接头作为一组取样进行拉力和冷弯试验。I级钢筋冷拉采用人工配合卷扬机，长钢筋考虑施工长度下料，尽量避免接长。II级钢筋采用钢筋切断机或钢筋切割机下料，合理搭配下料，对于纵向长钢筋，接头按规范采用单面或双面焊接，单面焊钢筋搭接长度10d，双面焊搭接长度5d，接头避免设置在跨中弯矩较大处，同时同一截面接头不得超过50。钢筋绑扎安装前在台座上放样，放出主要钢筋位置，并架立好定位钢筋，以保证钢筋位置的准确。底腹板钢筋绑扎完毕后，再立好端
9、部模板，安装好锚垫板，按照设计尺寸焊接预应力管道下层定位钢筋，用于确定管道的位置，再安装半刚性金属螺旋式波纹管，波纹管采用镀锌钢带现场制作，其质量符合规范要求，并附产品合格证书。波纹管接长由大一号的波纹管连接，重叠长度为被连接管内径的6倍，接头处缠扎5cm宽的两层胶带粘结密封，并使接头处不产生角度变化，砼浇筑时管道不发生转动、移位，水泥浆不渗入。波纹管在使用前按规范进行检验，检验合格后使用，安装前先焊接上定位钢筋用以确定管道位置，为防止浇注砼时波纹管上浮，再焊接定位网片将管道固定，焊接作业时不得影响波纹管。5、模板安装模板包括侧模、芯模和封头模三部分，为保证混凝土表面质量，这些模板均采用向厂家
10、定做的大面整体拼装钢模板。面板采用5mm厚冷轧钢板，板肋采用扁钢和角钢，焊接槽钢、角钢等。外模用螺栓连接后根据起吊条件分4-6块。外模支架采用槽钢、角钢等型材与模板焊接，施工时在支架下部连接可调顶杆，顶杆下部焊接10mm厚钢板。为了方便拆内模，内模采用对合式钢模。底板钢筋、腹板钢筋、预应力孔道安装完毕并经检查合格后方可安装模板，安装前必须在台座上定出模板的中心位置，在底腹板钢筋骨架上用12钢筋焊接定位钢筋，并绑扎砼垫块，以保证钢筋保护层固定模板和钢筋的相对位置。首先支立芯模，将模板在场地一侧先拼装成大块，表面清理干净，上好脱模剂，人工配合龙门吊车将芯模安入钢筋骨架内，其次支立侧模，将模板表面清
11、理干净，上好脱模剂，人工配合龙门吊将侧模安放在台座两侧支承基础上，人工用撬棍将模板调到预定位置，用螺杆将同侧模板连接好，调节好支架顶杆和模板下支承垫块高度，使模板位置高度满足设计要求。再从台座下部穿18对拉螺杆，将两侧模板拉紧。上部两侧在内模立好后用对拉横梁拉紧两侧支架，台座两侧漏浆由预留橡胶管止漏。 外模立好后，检查外模各部位尺寸和钢筋位置，经检验合格后焊接内模定位钢筋，检查合格后绑扎顶板钢筋，预留预应力张拉槽口位置，钢筋绑扎注意护栏、桥面伸缩缝等各种预埋钢筋，不得遗漏。钢筋绑扎完毕后，进行顶板预应力波纹管安装工作。特别要注意预应力孔道位置的准确性，箱梁翼缘板的齿形钢板及张拉槽模板由模板厂定
12、型制作。待所有工作完成后，再将外模顶部对拉横梁拉紧，检查合格后方可进入下道工序。为防止在梁体砼浇筑过程中内芯模上浮，用槽钢作为压杆在外模顶部固定来加以控制。在槽钢与内模之间安装砼垫块以压住内模，同时，采用6钢筋做定位筋，来固定垫块位置，防止由于振动器的震动使垫块移位。在立模时，注意按设计要求布置各预埋件、预留孔道。砼达到拆模强度后，先拆除内模、再拆外模。外模采用手拉葫芦外拉后方可用龙门吊起吊，防止模板碰伤成型梁体砼边角。外模拆模顺序为：先松上下对拉螺杆，然后松各大块模板间连接螺栓，再放松支撑顶杆。内模拆除时由于气温及砼散热，梁体内部温度较高，拆模前先用鼓风机压入新鲜空气降温，拆模时保持通风。模
13、板拆下后重新进行检查、清理、修整，符合要求后再使用。拆模结束后应立即对箱梁内部灌水养生。6、梁体砼浇筑预制箱梁C50砼采用集中砼拌合站拌制，运送至料斗以龙门吊运送入模，插入式振捣器捣固，在施工中注意以下事项：由于梁体腹板薄，钢筋密，对砼流动性要求较高，必须选好砼配合比。粗骨料选用质地坚硬，级配良好的碎石，骨料的抗压强度应大于120Mpa，含泥量不大于0.5%，针片状含量不大于5%，泥块含量不大于0.2%，最大粒径宜小于20mm。细骨料采用中砂。水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，搅拌用水采用饮用水，使用的高效减水剂为HJ-301型高效缓凝剂，其性能符合公路工程混凝土外加剂(JT/T523-200
14、4)规定，其掺量根据试验确定，使用前后复核其效果，配合比配制强度不低于规范要求。施工时控制好施工配合比。为了保证砼施工的质量，浇筑方式为先浇筑底板、再浇筑腹板，最后浇筑顶板。浇筑底板时，砼由箱梁顶面开天窗垂直进入，水平运输由人工运输。底板浇筑结束后立即进行腹板浇筑，浇筑时要做好砼分层，控制好浇筑顺序，从梁一端向另一端浇筑，砼浇注连续且斜向分段。分段长度为4-5m。纵向水平施工分层浇筑。砼从腹板两侧入模。为保证箱梁端部砼的密实，浇筑顺序应改为距端部23米的位置从中部往端部浇筑。腹板砼浇筑时每次分层厚度不大于30cm，并用插入式振捣器振捣，安装在侧模上的附着式为辅。保证砼连续浇注，上层砼必须在下层
15、砼初凝前浇注。做好砼振捣：由于腹板薄钢筋密，选用经验丰富，责任心强的振捣人员，控制好捣固参数。对于底腹板选用小直径捣固棒，控制好合适的分层厚度、捣固棒插入深度、振捣时间、振捣间距。对于底板及端部钢筋较密处及锚下地区，加强振捣，上层砼必须在下层砼捣固完毕再浇筑，以保证砼有良好的密实性。浇筑时，为了保证底板砼不超厚，必须控制好第一层灌注量。振捣时应避免振捣器碰触预埋钢板、锚具、波纹管，以免导致位置变化，并防止振破波纹管而漏浆。砼浇筑完后，面板必须用振平器振平，将近初凝时对表面拉平。 严格控制好模板拆除时间，不宜过早也不宜过迟。模板拆除后应立即做好砼内部的养生工作。即箱梁内部采用灌水养生，外部采用喷淋养好，顶板采用覆盖和洒水养护。使用龙门吊拆除外部模板，拆下的模板要顺序摆放，清除灰浆，进行养护，以备再用。构件脱模后，标明型号，预制日期及使用方向。当气温高于25时应在6小时内加以覆盖和浇水养护。气温低于+5时
