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1、回旋钻机施工综合方案于岩溶强烈发育区，局部中等发育或弱发育。溶洞充填物主要为软塑状黏性土、灰岩溶蚀碎块及粗砂，少量溶洞无填充。（2）不良地质和特殊地质不良地质主要为岩溶1）岩溶发育形态及分布规律二叠系栖霞组（Plq）的灰岩，岩溶为中等发育。本区为覆盖型岩溶区，根据勘探资料显示总岩溶率为42.54%,线岩溶率为86.17%,溶洞最大深度29.Imo溶洞充填物主要为黏性土、灰岩溶蚀碎块及粗砂；少量溶洞无充填。岩溶发育按深度规律为：溶洞洞高为0.5m29.lm,平面位置上，溶洞分部不规则。岩土接触面标高Tl.5651.83m。岩溶发育带主要位于季节变动带，垂直岩溶形态和水平岩溶形态发育，溶洞埋深较深
2、，溶洞较多，规模大。2）岩溶发育强度及地基均匀性桥址区岩土接触面标高-11.5651.83o根据铁路工程不良地质勘察规程中的附录E判定，桥址区岩溶属深覆盖性，岩溶发育强度分级属中等发育。岩溶发育带主要位于季节变动带，垂直岩溶形态和水平岩溶形态发育，溶洞埋深较深，桥址区溶洞较多，规模大。3）岩溶区的主要地质问题根据钻探资料，桥址区大部分岩溶中等发育，发育大中型溶洞及串珠状溶洞，部分溶洞顶板较薄，无填充或者半填充软塑硬塑的粉质黏土、灰岩溶蚀碎块、粗砂，在外力作用下可能导致岩溶顶板坍塌，引起周围土体结构的破坏，甚至出现地面塌陷。特殊岩土膨胀土：膨胀土在桥址区均有分布，位于表层，第四系更新统硬塑状粉质
3、黏土层，具弱膨胀性，桩基施工中易引起桩壁稳定问题。（3）地震效应依据昌吉赣客专建设项目工程场地地震安全性评估报告结论，桥址地震动峰值为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s。3.2气候、水文条件线路沿线属中亚热带丘陵山区季风湿润型气候，区域内气候温和湿润，四季分明，雨量充沛，日照充足，无霜期长。沿线多年平均气温18.3Co七月为最热月，多年平均气温29.5C,极端最高气温40.2C；一月为最冷月，多年平均气温6.2C,极端最低气温-8C。多年平均日照时间1821.8h,无霜期256-238d左右。多年平均降水量为1459.8mm,年最大降水量2183.1,年最小降水量982.8o最大日降
4、水量198.8毫米。全年主导风向为北风，多发生在冬春季节，7、8月多西北风，长有台风入侵，多年平均风速2.4m/s,多年平均最大风速15m/so最大风速20m/s,风向为南(S)风。桥址区地表水不发育。桥址区地下水类型为第四系孔隙潜水基岩裂隙水及岩溶水，分述如下：1、孔隙潜水。该类地下水为弱含水的黏土层孔隙潜水，含水层厚度不等。2、基岩裂隙水基岩裂隙水主要赋存于浅部风化裂隙及溶洞或溶蚀裂隙中，一般埋藏浅,主要接受地下径流及大气降水、地表水入渗补给。基岩裂隙水一般不发育，但局部节理密集带可能构成富水带或含水带，形成小规模的静态水储量。3、碳酸盐岩溶水主要赋存于二叠系栖霞组灰岩溶洞中，地下水一般具
5、有承压性，富水性较好。本桥桥址区地表水有酸性侵蚀，其化学环境等级为H1；地下水无腐蚀性。4施工总体布置4.1施工用水本工程沿线在长坑特大桥大里程附近有水塘及水渠，生产用水可直接从相应水渠中抽取，沿线敷设100mm水带，并在施工部位设置蓄水池，以满足桩基施工用水需求。4.2施工用电考虑到现场施工用电情况，DK162+500设置一台630KVA的变压器，用于满足竹塘大桥的施工用电需求。4.3施工便道桥址处有道路通过，交通较便利。桥址于DK162+211.3DK162+212.9处跨越村道，道路与线路大里程夹角为78.12度。桥址于DK162+525.3DK162+527.8处跨越村道，道路与线路大
6、里程夹角为81.02度。施工过程中在线路右侧修筑3.5m宽便道，供车辆通行。5施工工艺及方法5.1施工准备(1) 新进场的人员数量满足工程施工需求，资质符合要求，证件齐全，并上报监理工程师审批。(2) 新进场的设备、材料数量满足工程施工需求，检验及检测符合要求,并上报监理工程师审批。(3) 测量控制网及加密网点精度满足设计及规范要求，测放桩位及护桩精度及设置方式满足设计及规范要求，并上报监理工程师审批。(4) 工地实验室建设标准、试验检测仪器配置数量及标定、管理办法等符合要求，并上报监理工程师审批。(5) 临电、临水、钢筋加工厂、泥浆系统等临建设施生产能力满足工程施工需求，建设标准符合规程规范
7、要求。(6) 工区安全文明环保施工标准及措施符合要求，并经监理工程师检查认可。(7) 新进场人员在从事作业前，进行技术交底及安全技术交底。（8）组织参施人员熟悉现场情况，了解周边环境，熟悉地质资料，使每位管理人员尽快熟悉工程特点。（9）组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习，使全体参施人员明确本项目的质量方针和目标。（10）做好与政府相关部门的协调工作，办好各类必须的施工手续。（11）导管使用前，先进行预拼装，并进行水密试验，导管长度、质量及水密性均需符合要求。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水,两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进
8、水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。5.2施工工艺流程本工程4、8、9、10#墩桩基计划采用回旋钻机成孔，钢筋笼在钢筋加工厂分段集中加工制作，平板车运输至现场，人工配合25t汽车吊分节安装，混凝土采用役搅拌运输车运输，导管法灌注水下混凝土。施工工艺流程见下图：5.3施工场地及平台根据现场测量放样及实地查看，本工程桩基桩位基本位于农田中采用石渣填筑碾压形成桩基施工平台，确保桩基平台稳定及桩基顺利施工。5.4测量放样钻孔灌注桩基础施工之前，对设计单位提供的导线点、水准点首先进行测量复核
9、及相邻标段的点位进行联测，确认无误后才能使用。桩基础中心位置桩采用“十字交叉”法测放，按照设计图纸所提供的桩位坐标，采用全站仪测出钻孔桩的桩位中心及控制桩。进行标定，打入标记，并标出高程，作为控制护筒及钻机对位和施工时测桩深度的依据。桩位中心及控制桩必须经过监理复核后才能使用。5.5护筒及护桩埋设护筒埋设采用人工挖埋，防止孔口塌落，保证孔内水位。护筒采用10mm钢板制作，内径一般应比桩径大2040cm。采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，护筒顶面位置允许偏差5cm,倾斜度允许偏差1%,护筒中心轴线与设计桩位中心偏差不得大于5cm,达到要求后方可埋设，埋设护筒时底部及周边应超挖20
10、-30cm,并回填粘土分层夯实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不位移。护筒位置应平直、稳固，护筒顶部高出地面50cm。为保证后续的钻机就位、正常钻进及下放钢筋笼对中的准确性，每桩必须埋设护桩。护桩采用十字交叉法布置在护筒四周外2m以上，埋设护桩时应根据现场地形及实际施工情况选定最佳位置，防止机械或人为破坏。护桩上钉入铁钉，交叉拉线，两根线的交点即为桩心。5.6泥浆池、沉淀池设置泥浆池和沉淀池分区分段集中布置于施工红线内，采用砖砌结构，砂浆抹面。泥浆池主要用于泥浆制作，并通过泥浆泵与管道形成循环，随时供给和调节孔内护壁泥浆，同时通过泥浆循环浮带孔内施工所产生的岩渣砂粒。泥浆池与护筒口之间设有一定长
11、度的流槽，并经常捞除槽内淤砂。沉淀池作用是为沉淀孔中泥浆带出的岩渣和砂，沉淀池与泥浆池分隔开,并在连通口上设拦渣网，同时对沉淀池沉砂（泥）要经常进行清除外运。泥浆循环利用示意见下图：中国中铢-/X泥浆池湿淀池图5.6-1：泥浆循环示意图泥浆性能指标如下图所示:序号测定项目指标范围备注1比重1.11.42黏度一般地层1622s,松散易塌地层1928s清孔后符合规范规定3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于95%5PH值6.55.7钻机就位钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维护。安装钻机必须水平、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动，底座必须支垫坚实平稳，防止位移
12、或沉陷。钻机就位复核准确无误后将钻架进行固定，钻架就位后确保纵横向水平（即钻架底盘的纵横向水平），用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度时保证转盘中心与护筒中心的偏差不大于20mm。同时用线坠校对垂直线，确保钻杆中心、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线，以保证钻孔竖向垂直度偏差W1%。5.8钻孔开钻前，应检查钻机的水平度及钻杆的垂直度，钻杆要有导向装置，钻具中心对准桩位后方可开钻。针对本工程桩基较深的特点，钻进成孔过程坚持带导正器，导正器位于钻头上方2m左右。对不同的地层和深度按不同的方式操作：刚开钻时，要轻压慢钻，回转速度不能太快，以免钻杆过分抖动，造成孔位偏斜；在砂层中，控制
13、钻进速度，加强泥浆护壁。在钻进过程中，一般以孔内自然造浆为宜，注入孔口泥浆比重1.15,粘度1822；排出孔口泥浆比重W1.3,粘度2026。同时安排专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到储浆池中储存，再利用排污车外运排放。正常钻进时，应合理控制钻进参数，GPS-20工程钻机分正反各6档，钻进过程中要根据实际情况调整，要严防各类事故，并要防止扳手、管钳等金属掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，拆除和加接钻杆时力求迅速。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范。钻孔达到设计深度后，对孔位、孔深、
14、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验，合格后进入下一道工序。5.9钻孔记录及渣样收集钻孔作业应分班连续进行，交接班时应交待钻进情况及注意事项，并在记录上签字。钻孔过程中密切注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，并如实记录，贴好标签，填写好时间、深度及描述。渣样应保证真实性，严禁事后补取，所取渣样妥善保存，以便于地质剖面图核对。在单根桩未施工完成前，所取渣样必须存放在钻机旁边以便监理、设计随时查看，施工完成后将渣样封存。5.10清孔及检孔钻至设计孔底高程后，为保证钢筋骨架顺利安放，应立即进行清孔，本工程正循环钻机清孔时采用换浆清孔法：可在终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底102
15、0cn）空转并保持泥浆正常循环以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代。清孔过程中严禁超钻，不得加深孔底深度代替清孔。终孔验收标准如下表：表5.10-1：钻孔灌注桩成孔质量检验标准检测项目规定值或允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）1孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度（mm）摩擦桩：W200mm注：清孔后泥浆指标是对嵌岩桩及大直径桩的要求。桩基终孔后采用检孔器进行检测，检孔器长度宜为桩径的46倍。检测过程中不可采用加重压或强插检孔器的方法检孔。当检孔器不能正常下放时,要考虑可能发生了斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，检孔合格后进行一次清孔。5.11钢筋笼制作与下放5-11.1钢筋笼制作因本工程钻孔桩基数量多、桩基深，为方便钢筋笼运输，避免长距离运输过程中钢筋笼变形损坏,本工程桩基钢筋笼在3#钢筋加工场统一下料配筋,将半成品运至沿线加工安装成型。钢筋笼采用分节制作，钢筋笼每节长度912m,采用加强筋（间距2m）成型法。先根据设计图纸要求，确定加强筋的尺寸，然后根据尺寸制作加强箍的模具，用模具弯曲加强箍。制作前应将主筋校直，清除表面污垢等，钢
