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1、目 录一、工程概况21、项目概况22、排水工程概况2二、编制依据3三、施工计划4四、劳动力计划4五、施工方案41、雨、污水管施工工艺流程42、施工方案4六、质量体系及验收标准131、质量保证体系132、工序质量保证措施133、质量验收标准14七、安全保证措施161、安全保证体系162、安全保证措施17八、文明施工措施18九、闭水试验方案（附录)181、闭水试验试验管段一般规定182、闭水试验允许渗水量193、管道闭水试验规定194、闭水试验方案19雨污水管施工方案一、工程概况1、项目概况东纵线快速路贯穿贵安新区核心区东侧,北与清镇市相接,南与花安高速相接,远期延伸至惠水县，其承担了核心区组团，
2、清镇市及惠水县的快速交通功能，也是贵安新区重要的南出口通道,东纵线南二段是其重要的组成部分。东纵线南二段3标段道路工程起点桩号K3+200,终点桩号K5+300，全长2100m，包含：主线道路、新寨互通立交；规划道路等级为城市快速路，设计速度80 km/h，K3+200K4+650段红线宽度70m，主线双向八车道，两侧加辅道， K4+650K5+300段红线宽度41m,主线双向八车道。主要工程量包括：清表1。89万m；挖方94.88万m(其中挖土方21.41万 m,挖石方73。47万 m）、填方65。59m；挖淤换填21.32万m；大桥 156m/1座、中桥91m/1座、小桥 43。4 m/1
3、座、管涵2座、箱涵通道1座、人行通道1座；排水管道 4833 m,电力管线2235 m，给排水管线1380 m，检查井104座，各种孔井69座。2、排水工程概况湖磊路2标排水体系如下：K6+400K6+520段，本段雨水在K6+440处排入道路左侧三岔河，污水在K6+440处排入道路左侧三岔河截污管.左侧雨水系统断面为DN500-DN1000，污水系统断面为DN400；右侧雨水系统断面为DN500DN1000,污水系统断面为DN400；K6+520K6+720段,本段为横跨三岔河的桥梁,不设置雨污水管;K6+720K9+040段，本段雨水在K6+740处排入道路右侧三岔河，污水在K6+740处
4、排入道路右侧三岔河截污管.左侧雨水系统断面为DN500-DN1400，污水系统断面为DN400；右侧雨水系统断面为DN500-DN1800，污水系统断面为DN400；K9+040K9+840段，本段雨水在K9+520处排入道路右侧排水大沟，污水在K9+520处排入道路右侧污水管道.左侧雨水系统断面为DN500DN1000，污水系统断面为DN400；右侧雨水系统断面为DN500-DN800,污水系统断面为DN400；K9+840-K10+050段，本段道路为高填方区，雨水在K10+050处通过雨水篦子排入县道雨水边沟，不设置污水管道；K10+050-K10+160段,本段为横跨县道的桥涵，不设置
5、雨污水管；K10+160至道路终点段,本段雨水在K10+980处排入黔中路雨水系统，污水在K10+980处排入黔中路污水系统。左侧雨水系统断面为DN500DN1000，污水系统断面为DN400；右侧雨水系统断面为DN500DN1000,污水系统断面为DN400。3、工程数量序号名称规格单位数量备注1聚乙烯双壁波纹管DN150（人行道排水管)米1434环刚度SN4KN/2聚乙烯双壁波纹管DN300(耳管)米321环刚度SN8KN/3聚乙烯双壁波纹管DN300（污水预留管)米820环刚度SN8KN/4聚乙烯双壁波纹管DN400（耳管）米66环刚度SN8KN/5聚乙烯双壁波纹管DN400（污水管）米
6、8544环刚度SN8KN/6聚乙烯双壁波纹管DN500米21577级钢筋混凝土圆管DN600米13508级钢筋混凝土圆管DN800米13709级钢筋混凝土圆管DN1000米122410级钢筋混凝土圆管DN1200米44511级钢筋混凝土圆管DN1400米213912级钢筋混凝土圆管DN1500米11013级钢筋混凝土圆管DN1600米130114级钢筋混凝土圆管DN1800米16015级钢筋混凝土圆管DN2000米6916圆形混凝土污水检查井1000座22017圆形混凝土雨水检查井1000座5618圆形混凝土雨水检查井1250座3419圆形混凝土雨水检查井1500座2020矩形混凝土雨水检查井
7、d1200-d2000座6121偏沟式双蓖子雨水口座19422偏沟式多蓖子雨水口座2823雨水连接暗井座5724土石方:挖方立方米11830125土石方：填方立方米100922二、编制依据1、设计图纸贵安新区湖磊路道路工程二标段（K6+400-K11+355。701)排水专业;2、现行施工规程、技术规范及施工合同文件等；3、国家建筑标准设计图集市政排水管道工程及附属设施(06MS201）；4、给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB 501412008）；5、给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50628-2008）；三、施工计划根据我部编制的总体施工计划，排水工程于3月21日开始施工，5月2
8、0日完成全线排水工程。四、劳动力计划根据总体施工进度计划,施工一处配备防护作业人员15人、施工二处配备防护作业人员25人、施工三处配备防护作业人员15人.项目部配备4名专职安全员，各防护作业队配备兼职安全员1名。五、施工方案1、雨、污水管施工工艺流程测量放线沟槽挖土和支护（局部先进行浅层井点降水）管道基础施工铺设管道砖砌窨井沟槽回填.2、施工方案测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。沟槽开挖和支护
9、及排水设施雨污水管管道埋深一般在23米左右，现场沟槽采用放坡开挖，边坡1：1,明排水施工。沟槽用反铲挖掘机开挖,人工修坡，开挖时,在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护,修整好底面。通知相关单位进行验槽，埋深不大于8m的雨污管道要求地基承载力150Kpa，若承载力不足，应会同相关单位进行方案研究和处理后方可进行下一道工序。槽边堆土高度不宜高于1。5m（堆土边坡内侧按照1:1.5控制）,在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m,施工机具设备
10、停放离沟槽距离不得小于0.8m。管道沟槽开挖的深度一般在2m左右,采用明沟排水法进行施工排水，具体方法如下：在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟,将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井,再用水泵将水抽走,抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。管道沟槽开挖示意图如下所示:排水沟深度比沟槽底低0。2m，集水井比排水沟低0.3m0。5m，并保持水流畅通。管道基础施工雨污水管采用的管材（DN600),必须是符合混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T118362009）标准的钢筋混凝土管产品；雨污水管采用的管材（DN600）必须是符合埋地用聚乙烯（PE）结
11、构壁管道系统(GB/T19472.1-2004)标准的聚乙烯双壁波纹管.根据设计图纸中要求：DN600管顶覆土0。7H8m，采用聚乙烯双壁波纹管（图集06MS2012-54）；DN600管顶覆土0.7H5m，采用级钢筋混凝土管，120混凝土基础（图集06MS201-117）。1）双壁波纹管基础双壁波纹管基础如下图所示:基础宽度h，一般土质为100,较差土质为200，软土地基：当地基承载力小于设计要求时，需对地基先行加固处理再铺砂砾基础层。碎石粒径为5-40,砾石砂最大粒径60。当沟槽内有水时,必须将地下水将至槽底以下不小于0。5m，做到干槽施工，当降水不利、地基被扰动时，应进行地基处理，达到要
12、求的承载力；2)混凝土管道基础混凝土管道基础如下图所示：图中相关尺寸如下表所示：管内径D管壁厚t管基尺寸aBC1C26006010092010018080080120120012024010001001501500150300120012018018001803601400140210210021042015001502252250225450160016024024002404801800180270270027054020002003003000300600在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高,以控制挖土、垫层和基础面标高.龙门
13、板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉,安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如下图所示.基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。砼基础施工：砼基础应按相应管道基础宽度安装侧向模板。基础定位于管道中心，拉线顺直。严格控制侧向模板的位置。侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用,安装应缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用木板或钢模，砼采用商品混凝土，灌车运输，卸料槽卸料，人工摊铺，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。浇筑的砼在12h内不得浸水,混凝土强度
14、达到2.5Mpa以上后方可拆模.管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时,我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查，管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放.堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放,不得防碍机械的通行.待用的管材要进行检查验收,如有裂缝等缺陷的管材,不得使用，并做好记录,退回原厂。管节堆放,必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管.管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳.钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用3。65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法,每扣不少于7花以便卸扣。管道吊装示意图如下所示：注：其中L为管长;为管径；HL2/5L;单根绳长3。5+1.2H。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备.采用汽车吊（或者履带吊、
