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1、纱线的粗细及表达措施 一、纱线粗细限度的定义纱线的粗细限度是纱线最重要的指标。由于纱线的粗细限度难以用工具直接测量出来，因此专业上将纱线的粗细限度用两种间接指标来表达，即定长制和定重制。1、定长制的定义以纱线在公定回潮率时的单位长度的重量来表达。定长制又分特克斯（tx）制和旦尼尔(Denir)制两种。(1）特克斯制：10米长的纱线，在公定回潮率时的重量（克），称为该纱线的特数（特数也俗称号数),用Nt表达 10GkN L例如:有一种纯棉纱线,取100米称重为18.2克,假设公定回潮率刚好为8.5%，则该纱称为18.2te(或俗称18.2号)。(）旦尼尔制：90米长的长丝在公定回潮率时的重量（克
2、），称为该长丝的旦数(旦数也俗称数),用N表达 00GkN= L例如:有一种长丝,取900米称重为150克,假设不考虑公定回潮率因素，则该纱称为50D。2、定重制的定义以纱线在公定回潮率时的单位重量的长度来表达，在定重制中，有英制支数和公制支数二种，目前常常使用的是英制支数(本教材对公制支数不作简介）。英制支数的定义：一磅重的纱线在公定回潮率时,有多少个8码即为多少支，用Ne表达 LN Ge840例如:有一种纯棉纱重1磅，测量其长度有2个84码,假设公定回潮率刚好为8.%，则该纱称为32支纱。3、特数和英制支数的换算 831 505纯棉型纱线 Nt 纯化纤型纱线 Nt= N 例如:已知一种纯棉
3、纱为18ex，通过换算可知该纱为32支纱。、纱线特数和英制支数与纱线粗细限度的关系特数:纱线的特数越大,表达纱线越粗;特数越小,表达纱线越细（正比关系)。英制支数:纱线的英制支数越大,表达纱线越细;英制支数越小，表达纱线越粗（反比关系）。5、纱线的粗细和纱线重量之间的关系是线性有关的。例如：2根40纱和一根2S的粗细是同样的,2S纱的重量是4纱的一倍（不考虑回潮率,长度同样)。二、纱线的常用代号及表达措施1、纯棉:3S 涤棉混纺：T/32S 精梳涤棉混纺:/32 纯涤：T10D 涤棉比例0/20混纺:TC8/202S 涤粘混纺：T/30S 粘胶：R3S 棉粘混纺：/C0 精梳纯棉 ：JC3S
4、注:在表达涤棉混纺比例时，除了T/ 65/35不需将65/35表达外,其他比例都要写出来，并且要将比例大的写在上面,比例小的写在下面。注：涤纶长丝分为网络丝和低弹丝，织造生产一般使用低弹丝,网络丝重要用于染纱。常用的涤纶长丝如10D3F,300D96F，其“F”表达该长丝内有3根或96根的长丝构成0D或300的长丝纱。同样粗细的长丝,其“”数越大，一般越高档。当“F”数和D数相称时,该长丝称为超细旦。2、股线的常用代号T/C42 表达涤棉40S双股线(英制）T/C14.62 表达精梳涤棉14te双股线（特数）、英制支数与特数对照表1058x 6S=36.4tex 0S=29.2tex 21S=
5、7.8t 25S=3.3tx 622.Se 28S=08ex =1.4tx2S18.2te 0S=1.6te 5S=3tx 60.7tex、常用纱支粗细范畴举例纯棉:10S60S 涤棉:10S5S 粘胶：S32S纯涤短纤:T2ST32S 纯涤长丝：75D、0、150D、30氨纶:20D、0D、40D、70D、210D三、纱线粗细的大体划分中号（支)纱:82ex(3S)左右 细号(支)纱: 14.tex(40S)及更细的纱 粗号(支）纱: 7.8ex（21S）及更粗的纱 四、国标履行特克斯（tex）制所有的大中型国营公司都采用特克斯（ex)制，其出厂的棉纱包装袋上都采用特克斯(tex）制来表达纱
6、线的粗细。但是，由于老式习惯的影响,英制支数的使用仍然相称普遍。常用质量疵点及产生因素 一、破洞在织物线圈中,有一根或几根纱线断裂导致线圈脱散(一般在卷布架的中间）。产生因素：、纱线张力过大;、针槽紧或缺油(直条);3、卷布太紧；4、针踵坏数枚、针舌翘、针舌歪、歪针头、沉降片坏;、三角对位不佳;、纱线强力差；7、导纱器位置不佳；8、机号与纱支不匹配;9、温湿度不适合等。二、漏针纱线未断裂，因针钩未垫到新纱线而导致线圈脱散的疵点，分直柱漏针(织针导致),和分散漏针(一般在卷布架两侧）。产生因素:注：3针以上漏针,与破洞区别：纱线与否断裂。、导纱器位置安装不佳；2、三角对位不好;3、针踵坏、针舌轻
7、微歪斜、针头左右长短、歪斜等。4、织针缺油；、进纱张力不匀或偏小；、卷布张力过小或不匀；7、提花机顶针片在槽中太松,插错针等。三、花针成圈过程中,旧线圈未脱出针钩，又钩上新纱线，形成线圈，新旧线圈重叠在一起。分直柱花针（织针因素）或分散花针（一般在卷布架两侧)。产生因素:1、针舌歪、针舌回转不灵活；2、卷布张力太松；4、三角对位未调好;5、针盘压针过浅或不一致等。四、稀路在布面纵向形成一针松或紧的直向纵条,织物线圈太长或太短（个别的或整个布面的）。产生因素:特点:经向:固定在一根针上竖条:2针或2针以上松或紧的直向条纹。、换错织针或沉降片;；2、织针、沉降片严重磨损；3、针槽、沉降片槽太脏;4
8、、针头长短左右歪斜、针舌轻微歪斜；5、织针顺序排错;6、机台严重缺油；7、牵拉卷布张力调节不当,汗布太松、双面布太紧；8、三角对位调节不当，克重太轻或太重；9、针槽、沉降片槽磨损变形（双面旧机,罗纹旧机)；1、织针新旧混排等。五、横条在针织物若干横列中，线圈大小,织物色差发生周期性变化,呈现横向隐条。产生因素：特点:纬向，周期性例如:1台3402F单面机汗布，02个横列 6cm左右，以 6cm为周期。 1台3484F双面机,4个横列,4cm左右，以 4m为周期。、输纱轮没绕纱或太少,输纱轮上毛丝没有清干净;2、倒过的纱与没倒过的纱混用,棉纱回潮的与没回潮的混用,大小纱混用;3、断氨纶、双纱中断
9、一根、衬氨纶顺序错误；、送纱盘、输纱轮槽齿、孔带等飞花堵塞严重；5、纱线通道不畅通或偏向太多；6、输纱轮离合器未到位;7、接纱后输纱轮皮带没有放到位；8、穿纱顺序不符合工艺规定;、用错纱支,不同厂家不同批号混用;1、不同捻向不同单丝数原数混用等。六、坏针在生产过程中，因多种因素导致织针损坏，布面呈现经向长疵点。产生因素：1、织针磨损、针舌、针钩断裂；2、粗纱、大结纱导致针头断裂；3、调机不当，导致针舌歪;4、针踵撞坏;5、布上浮(卷布松，针筒太低）。七、油针产生因素:1、加油量过大或过小;2、针筒太脏;3、针油等。八、漏底九、飞花异纤在布面上产生与织物自身原料色别不一致的所有纤维。产生因素：、
10、机台未清理干净;2、机台密封不彻底；3、清洁时,异纤飞到别的机台；4、纱筒飞花定期清理；、大彩条,待编织时间太长；6、原料自身带异纤；7、排纱,浅色上层，深色下层等。文章引用自:一、 纱线纱支计算措施 1.单位、定长制:A特克斯:100米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。 公 式：Ntex (/L）100 式 中:为纱的重量(克)，L为纱的长度（米) 旦尼尔:90米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。 公 式: Nde(/L）900 式 中:G为丝的重量(克),L为丝的长度(米) 、定重制：. 公支数（公支）:1克纱(丝）所具有的长度米数。 公 式:m=L/G 式 中：为纱(丝)的
11、长度（米），为纱(丝)的重量(克) 英支数（英支）：磅纱线所具有的840码长度的个数。 公 式:Ne=(L/)840 式中：L为纱(丝)的长度(码)，G为纱（丝）的重量（磅)。 2、单位换算A.特数Ntex与英制支数N=C/te(C为常数，化纤为505、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算,如:T/C（65/5)5纱线C=505*65+583*5%=8,然后按公式计算便可)B英制支数N与公制支数N纯化纤:Ne=0.5905m 纯棉：e=0583Nm混纺纱线：如T/J(65/)4S Ne=(0.5905*%0583*35%)Nm3、特数Nex与公制Nm NxN=04、特数Ntex 与旦数Ndn Nden=*Ntex织物分类及鉴别的基本知识 -121 作者: 中国品牌服装网 为保护作者权益,转载本站信息注明作者和出处- 一、织物组织
