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1、文件编号文件版本A.0标题DZ47-63系列小型断路器出厂抽样检验标准页 码第 6 页 共 6 页一、 目的：1. 规范TLK1系列小型断路器的检验项目和方法，确保TLK1系列产品符合GB10963.1标准要求。二、 适用范围：适用于TLK1系列小型断路器成品验证指导。三、 检验方案：A、 执行GB2828-2003，正常检查一般水平级的抽样标准。致命缺陷“A”类：AQL=0.25；主要缺陷“B”类：AQL=1.5；次要缺陷“C”类：AQL=4.0；B、 定数检验。四、 检验程序：1. 样品取样：依据GB2828-2003抽样标准进行取样，样品必须是随机的从不同的，包装完好的单元中抽取，不允许
2、只在同一包装单元中抽取样品（只有一个单元或另有特殊要求除外）。2. 依据作业指导文件准备相关的依据，如检验样品、检验图纸等。3. 依照作业指导书逐项进行检验（检验项目可根据生产及现场情况提前或调后），并将检验结果如实填写检验报告。五、 检验项目及检验方法：项目检验内容与检验要求等级检验方法检验方案外观检验1 外露塑料件无明显划痕、变形、色差，整机表面光洁，干净而无灰尘、无污垢。C目视检查A类抽样方案2 外露金属部件防护镀层光泽，无明显氧化发黑、起泡现象。C3 螺丝安装位置正确，螺丝头槽位应无变形。C4 连接铆合良好，铆合口无明显破裂，并且无松动、松脱、漏铆现象。B5 手柄颜色正确，符合设计样板
3、要求，多极手柄连杆安装位置正确，光面朝上，不可装反。B标志检验1 外壳模刻的“LOGO”商标及其它标志正确、清晰，符合样品要求。B目视检查；耐久性实验：用浸湿水的棉花来回擦15次，约1次/秒，接着用浸湿90#或97#汽油的棉花来回擦拭15次，约1次/秒。实验后标志应易于辨认。A类抽样方案按目前的要求实际达不到2 产品表面的移印标志应着色均匀，无毛边、重影、残缺、沾印油等现象，应能通过标志耐久性实验。C3 生产日期标识、生产工号印于产品底部，印字内容正确、文字清晰、位置端正，无偏斜，倒置、散墨现象。C标志检验4 产品移印标志内容检查依据小型断路器标志移印图样。要求移印的内容正确、文字清晰、位置正
4、确，标志内容应包括以下部份：a) 公司商标b) 产品型号c) 额定电压及电源性质符号d) 额定电流及过电流瞬时脱扣符号e) 额定短路能力f) 产品符合的标准号g) 开关接线指示图h) 开关的开合指示标志图i) 3C认证标志和生产工厂编码B目视检查A类抽样方案尺寸检验基本外形安装尺寸，图1（单位mm）：C使用游标卡尺参照图1进行测量，关键尺寸18（1P）；36（2P）；54（3P）；72（4P）；45；37（37mm为未带卡板尺寸，检验时带卡板用标准的TH35型导轨进行装配检验,卡板应回弹自如，导轨紧扣无松动，开关拆卸方便）；A类抽样方案触头参数1 触头开距：A、 冷态时开距尺寸4mm；B使用游
5、标卡尺或专用测量规测量动触头与静触头之间的距离。C类抽样方案每批抽10个,判定Ac=0Re=12 触头超程：A、 冷态时超程尺寸1mm；B、 长延时试验后超程尺寸1mm；B使用游标卡尺测量，测量时部件必须稳固安装在塑件内：动、静触头闭合后，测量动触头与塑料件基准面尺寸A值；拆除静触头，重新闭合动触头，测量动触头与塑料件基准面尺寸B值；超程尺寸C值=：A值-B值；触头参数3 触头终压力：F4N； 改为F=41NB开关闭合后，用针式测力计平行拉动动触头测试部位，使锁扣脱位，此时测力计读数为触头终压力；A类抽样方案脱扣力1 脱扣力：F0.8N； 目标实际测出F1.0NB开关闭合后，用针式测力计顶在锁
6、扣测力部位，轻力拨动使锁扣脱位，此时测力计读数为触头脱扣力；手动操作1 直接人为的合分操作5次,手柄操作动作灵活，无卡滞、滑扣现象；B人为进行关合与断开操作50A以上产品慢复位操作全检2 人为拔动锁扣进行手柄慢复位操作，手柄应动作灵活，锁扣能复扣，再锁时应无卡滞、滑扣现象，慢复位操作检验5次；B人为拔动锁扣，使其脱扣，并人为使手柄慢慢复位后进行再扣，观察手柄再锁扣情况端子检查1 螺丝应收紧，导线夹应紧贴接触板，晃动时无响声。C目视检查A类抽样方案2 端子螺丝与接线端子的拧入拧出应畅顺，无滑牙，拧不动，收不尽等现象。C手动实验3 螺钉、载流部件和连接的可靠性检查应符合要求，实验过程中螺钉连接不应
7、松动，并且不可有影响产品继续使用的损坏，例如：螺丝断裂、螺丝槽或螺纹损坏等。表1产品规格LNK1导线面积16mm2施加力矩2.0N.m20.3kgf.cmB可靠性检查：使用多股绞合硬铜导线接入，拧紧后拧松螺丝5次，每次松后应移动导线。施加力矩及导线面积参照表1。C类抽样方案每批抽10个,判定Ac=0Re=14 接线端子连接外部导线的可靠性检查结果符合要求，实验过程中连接不应松动，接线端子中的导线应无可察觉的移动或松脱。表2产品规格LNK1导线面积1mm216mm2施加力矩1.3N.m13.5kgf.cmB按表2要求，接入相应面积的导线，导线应通过并平齐端子。导线应置于最易松脱位置，施加扭矩拧紧
8、导线。端子检查表3导线面积4mm26mm210mm216mm250mm2拉力（重量）50N60N80N90N100N5.1kg6.12kg8.16kg9.18kg10.2kg沿导线轴线方向施加表3的拉力（施加力时不能有冲击力），时间1min，观察结果。过电流脱扣试验1 单极及多极串联负载脱扣试验测试中，产品不允许出现内部噪音或其它异常现象，同时试验结果应符合预期要求。2 延时校验测试，必须另提供一份准确的测试时间表，此表应同时满足长延时校验及延时校验要求。表4检验项目额定电流起始状态试验电流规定时间预期结果备注A63A冷态5Int0.1s不脱扣C型10In t0.1s不脱扣D型10In注：建议
9、 调整到6.5In-8.5 Int0.1s脱扣C型16Int0.1s脱扣D型B32A冷态2.55In1st60s脱扣32A2.55In1st120s脱扣C63A冷态1.13Int1h不脱扣63A热态1.45Int1h脱扣紧接前项实验电流5s上升至1.45D63A冷态1.11.45Int1h脱扣2极63A冷态1.21.45Int1h脱扣3、4极A项瞬时脱扣特性校验；B项延时脱扣特性校验；（详见供方参数表。）C项长延时脱扣特性校验(3035)；D项多极开关单极负载时脱扣特性校验(3035)；B 长延时校验依据：长延时标准动作校验台操作规程； 延时校验依据： 延时标准动作校验台操作规程； 瞬时校验依
10、据： 瞬时标准动作校验台操作规程； 试验电流值、时间、条件等要求见表4所示。 此两项实际不做。A类抽样方案工频耐压试验1 产品测试前不进行湿热试验，试验期间不得出现击穿或闪络现象。表5例行全检电压2500V/1s抽检电压：2000V/1min主触头断开,同一极进线与出线之间主触头闭合,极与极之间抽检电压：2500V/1min主触头闭合,所有的极与框架之间A施加频率为50Hz，基本上为正弦波高压，试验电压值、时间、条件以及施加部位见表5所示。测试仪器操作依据： 耐压测试仪操作规程A类抽样方案包装检查1 产品使用外箱，彩盒包装，实物与标识正确、清晰。C目视检查A类抽样方案2 内外包装应无严重变形、破损，污渍等，能确保产品的运输安全和方便清点保管。C3 产品合格证、附件、大小标签正确无误。B4 热封塑包装紧缩，无胀气、起皱、严重开裂等封装不良现象。C拟制确认批准生效日期
