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1、目 录一、工程概况21.1 建筑概况21.2支撑体系概况21.3 挡土墙概况3二、编制说明及依据32.1 编制说明32.2 编制依据3三、施工准备43.1 施工图设计技术交底及图纸会审43.2 施工方案的深化贯彻4四、施工工艺流程44.1 冠梁施工工艺流程44.2 环梁及支撑梁施工工艺流程54.3 挡土墙施工工艺流程5五、施工方法55.1 测量放线55.2 土方开挖55.3 桩头清理及钢格构柱柱头钢板焊接55.4 钢筋加工、绑扎和焊接65.5 模板工程95.6 混凝土工程125.7 挡土墙砌筑16六、安全及文明施工措施18一、工程概况1.1 建筑概况由XXXX置业有限公司开发建设的XXXX中心
2、项目，位于XX市河北区，南临五马路、北临八马路、东临律纬路、西临辰纬路，宿纬路（南北向）和六马路（东西向）位于地块中间穿过地块。共分三个区域。B区共有3栋分别为诺诚大厦1号楼24层，高为99.3m、诺诚花园8号楼31层，高为96.45m、诺诚花园9号楼27层，高为84.45m；A区共有4栋分别为诺诚大厦2号楼17层，高为82.2m、诺诚大厦3号楼12层，高为56.6m、诺诚大厦4号楼13层，高为60.6m、诺诚花园7号楼32层，高为96.45m；A区和B区地下三层。C区共有6栋分别为诺诚花园1号、2号、3号楼15层，高为45.45m、诺诚花园4号、5号、6号楼17层，高为52.95m；C区地下
3、二层。本项目包括住宅，配套商业建筑及公建。1.2支撑体系概况本工程A、B区设计基坑底标高为-15.3m，基坑侧壁设有两道支撑体系。支撑体系构成有冠梁（腰梁）、环梁、对撑杆件、辐射杆及连杆。第一道支撑体系中冠梁沿基坑周边钻孔灌注支护桩顶成环形布置，并与C区冠梁交圈。冠梁截面尺寸为1400800，中心标高为-2.85m。第一道环梁及支撑梁（对撑杆件、辐射杆及连杆）截面尺寸分别为1900800、1400700、700700，支撑系统梁中心标高为-2.85m。冠梁及所有支撑梁设计混凝土标号为C35.第二道支撑体系中腰梁沿基坑周边钻孔灌注支护桩或钢格构柱连接设置。腰梁与支护桩连接方式采用225吊筋与柱体
4、钢筋采用35d单面焊，吊筋锚入腰梁长度不小于33d。腰梁截面尺寸为13001000，中心标高为-11.00m。第二道环梁及支撑梁截面尺寸为28501000、16001000、13001000、900900，支撑系统梁中心标高为-11.00m。C区设计基底标高为-11.3m，基坑侧壁设有一道支撑体系。支撑体系构成有冠梁（腰梁）、环梁、对撑杆件、辐射杆及连杆。支撑体系中冠梁沿基坑周边钻孔灌注支护桩顶成环形布置，并与A、B区冠梁交圈。冠梁截面尺寸为1400800，中心标高为-2.85m。环梁及支撑梁（对撑杆件、辐射杆及连杆）截面尺寸分别为1900800、1400700、700700，支撑系统梁中心标
5、高为-2.85m。冠梁及所有支撑梁设计混凝土标号为C35.1.3 挡土墙概况挡土墙为砖混结构，沿冠梁内侧环形设置，墙体内侧与冠梁内侧在同一平面。挡土墙每隔2200mm（构造柱中心距）设C20混凝土构造柱，在冠梁转角处设转角柱，墙体每隔0.75m设置一道26.5通长拉结筋，拉结筋锚入构造柱长度不小于20cm。墙体高度为1600mm，宽为370mm。墙体顶部设置环形压顶梁，梁体厚度为200mm，混凝土标号为C20。二、编制说明及依据2.1 编制说明本施工组织设计为XX河北区XX中心项目深基坑施工组织设计大纲，旨在保证XX中心深基坑施工阶段的施工质量及工期要求，使该工程的施工质量控制、安全保证、组织
6、安排得到有效控制。2.2 编制依据 2.2.1 施工图纸 XXXX中心深基坑支护工程2.2.2 相关规程序号标准名称标准编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022钢筋混凝土用钢 第二部分 热轧带肋钢筋GB1499.2-20073建筑机械使用安全规范JGJ33-2001三、施工准备3.1 施工图设计技术交底及图纸会审施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图
7、纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。3.2 施工方案的深化贯彻a 根据图纸和施工方案编制到施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。b 组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。c 组织人员进行钢筋翻样、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。四、施工工艺流程4.1 冠梁施工工艺流程桩头破除桩头表面清理桩顶钢筋调直测量放线冠梁钢筋绑扎及挡土墙构
8、造柱钢筋预埋钢筋隐蔽验收模板支护模板验收混凝土浇筑拆模养护4.2 环梁及支撑梁施工工艺流程梁体放线、定位钢格构柱土方开挖钢格构柱头钢板焊接柱头土方回填油毡铺设定位筋安装钢筋绑扎钢筋隐蔽验收模板支设模板验收混凝土浇筑拆模养护4.3 挡土墙施工工艺流程放线构造柱钢筋绑扎墙体砖胎膜砌筑海绵条粘贴构造柱模板支设浇筑混凝土拆模养护压顶梁钢筋绑扎模板支护浇筑混凝土拆模养护五、施工方法5.1 测量放线使用全站仪将基坑的控制点定出，然后将止水帷幕边线和支护桩中心线用石灰洒出。5.2 土方开挖使用200挖掘机沿着两条边线进行逐层开挖，挖至桩顶标高-3.25m以上20cm时停止机械开挖，然后使用人工挖至指定标高。
9、开挖同时，安排人工进行桩间淤泥的清理和桩头的破除，桩头超高时，以安全起见要多次进行破除。5.3 桩头清理及钢格构柱柱头钢板焊接5.3.1待全部桩头破除，并将桩头吊至基坑外后，要对作业层桩头进行清理。将桩头表面的垃圾及松动的混凝土块进行清除。然后将桩头钢筋调直，钢筋锚入冠梁长度不小于90cm。5.3.2 钢格构柱本工程A、B区钢格构柱尺寸为500mm500mm，柱头标高为-3.25m，柱头钢板为-14900900；C区钢格构柱尺寸为460mm460mm，柱头标高为-3.25m，柱头钢板为-12800800.钢板与格构柱采用底面满焊，焊缝均匀、饱满。A、B区钢格构柱详图 C区 钢格构柱详图 5.4
10、 钢筋加工、绑扎和焊接5.4.1 钢筋加工(1)所用的各种规程的钢材均应有出厂合格证及检验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，进场时应按批量及直径分批检验与堆放，检验内容包括对钢筋的标志外观的检查，并按现行国家有关标准规定抽取试样作力学试验，合格后方可使用。(2)钢筋加工前须检查钢筋型号、直径、外形，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形的钢筋应校正。 (3)钢筋加工偏差：调直后局部弯曲不超过d/4(d为钢筋直径)，箍筋宽和高的尺寸偏差在 -105mm间。5.4.2 钢筋绑扎(1) 钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎。(2) 钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行
11、。(3) 钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直。(4) 钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。(5) 20、25钢筋接头采用绑扎方式，绑扎接头的搭接长度不少于45d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过25。(6) 在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。(7) 箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向设置。(8) 钢筋绑扎完毕，把锚固钢筋定位焊接于冠梁或灌注桩钢筋上。(9) 梁的交接处，钢筋插入要满足锚固长度，特别转角处加强筋，附加筋等。主要节点构造见下图：
12、冠梁及腰梁折角详图（一） 冠梁及腰梁折角详图（二） 两杆件相交节点构造（一） 两杆件相交节点构造（二） 三杆件相交节点构造（一） 三杆件相交节点构造（一） 四杆件相交节点构造（一） 四杆件相交节点构造（二） 五杆件相交节点构造（一） 五杆件相交节点构造（二） 六杆件相交节点构造（一） 六杆件相交节点构造（一）(10)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：钢筋绑扎允许偏差项 目允许偏差（mm）箍筋间距10主筋间距列间距10层间距5预埋件中心线位移10垂直度5(11)钢筋加工绑扎完毕，经自检合格后，报监理验收。5.4.3 钢筋焊接本工程A、B区第二道支撑体系中腰梁与支护桩的连接方式采用225吊筋焊接
13、。凿开灌注支护桩主筋与吊筋采用单面焊，焊接长度不小于35d（875mm）。吊筋深入腰梁要做弯拐，弯拐深入支座长度不小于35d（875mm）。具体设计见下方详图：腰梁与支护桩连接大样图5.5 模板工程5.5.1 模板施工目标和原则（1）模板施工模板混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。（2）模板施工原则本工程选用多层模板厚度为15mm。施工前确定配模方案，使各区段模板周转使用，减少模板开据占用时间，保证施工工期。5.5.2 模板施工(1)
14、冠梁（GL）模板将地下连续支护桩顶凿至-3.200m，即可作为第一道支撑压顶圈梁底模，梁底采用50mm厚1：3水泥砂浆垫层。梁模板及其支护详见大样图。 1400mm宽压顶圈梁模板施工详图冠梁模板施工立面详图（2）支撑梁模板支撑梁底模采用50mm厚1:3水泥砂浆垫层。支撑梁模板施工详见下图：支撑梁(梁宽700mm1400mm,梁高700mm)模板施工详图支撑梁(梁截面1400700mm、1900800mm)模板施工详图5.5.3 模板拆除模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。模板拆除注意事项：（1）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。（2）拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。（3）对梁底砂浆底模，为避免在土方开挖后脱落伤人，必须在挖土过程中采用人工剔凿干净，避免落物打击。5.5.4 质量验收标准模板安装标准及通病防治措施详见如下插表：模板安装质量标准表项次项 目允许偏差（mm）检查办法1梁轴线位移5尺量2底模上表面标高+5，-5水准仪、拉线、钢尺3梁截面尺寸+4，-5尺量4相临两板表面高低差
