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1、目的：1、建立制版标准化流程，使制版过程尽量数据化、规范化。2、配合印刷工艺要求，根据印刷网点扩大， 在制版过程中进行网点补偿， 提高印刷质量和稳定性。3、降低制版错误发生，提升工作效率（制版效率和印刷机效率）。印版制作流程及质量控制第一步：文件接受和存放1、 必须放入指定文件夹中 ,E:/ 来源未出版文件。2、 不得随意删除或更改第二步：文件检查1、检查文件名称是否和生产单一致2、检查图文内容是否和样张一致3、检查文件尺寸、规格和生产单是否相符4、检查出血，大于等于3mm5、检查图片色彩模式，图片必须为CMYK 模式才能印刷6、检查色数，是否和生产单一致7、检查文件是否含有隐性图文、线条等8
2、、不可缺少字体9、字体必须切入10、检查条形码11、检查图片色数是不是和生产单一致。12、检查ICC 特性文件是否符合要求。第三步 : 拼大版1、纸张和幅面的尺寸2、根据纸张、图文尺寸合理拼版。3、书籍的页面顺序 4、印后折页方式5、加印刷测控条6、加晒版测控条7、加出血： 3mm8、加咬口： 10mm 12mm6、印刷标记、套准十字线7、裁切线8、轮廓线（刀模线），晒版时必须去掉。9、保存拼版后的文件第四步： RIP 解释成点阵图1、选择加网角度：主色板：45 度，正常： Y： 90 度，K： 75 度M： 45 度，C： 15 度2、网点形状：圆形3、加网线数：175 线/ 英寸(lpi
3、)4、加网方式：调幅加网5、分辨率：2400 dpi6、校色：保证输出设备输出相同的颜色7、陷印设置8、选择印刷曲线、目标曲线和补偿曲线。第五步：CTP由版1、检查CTP 制版机状态2、检查版材质量：沙目均匀3、检查聚光值：95%4、聚焦值设置：24205、焦距设置：10906、检查制版机速度：800 转/分钟7、检查解像度：2400dpi8、曝光时间： 125s第五步：显影1、检查显影机状态2、显影液浓度：955 ms/cm3、显影液温度25 1 4、显影速度：25s( 25s 30s)第六步：印版质量检查1、检查色标、测控条等2、外观，要求版面平整、干净、无划痕、无脏点3、版式规格，版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、出血尺寸、折页尺寸等。4、套色版图文端正、不倾斜、图文正反检查5、图文内容正确，无残缺，文字无残缺、糊字6、 PS 版图文部分实地要求结实不发虚7、检查多色印版色版齐全8、裁切线、规矩线，要求细且黑，并且全部完整9、检查产品尺寸必须大于成品尺寸，图文超过裁切线10、网点饱满、完整、光洁无残损、无划伤、无空心、毛刺少等11、 2% 网点必须再现， 98% 网点不能糊掉12、检查50% 网点扩大率补偿第七步：印版的摆放和报废
