《班组设备管理的内容及主要指标》由会员分享，可在线阅读，更多相关《班组设备管理的内容及主要指标（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、班组设备管理一、班组设备维护管理的基本任务1.班组设备维护管理的基本任务是:合理使用设备，精心保养设备，及时维修设备,做好必要的原始记录，使设备常常处在良好的技术状态。2.设备维护保养,是延长设备使用寿命的重要手段之一。与否常常地精心保养设备,列为考核操作者技术素质的内容。二、班组设备维护管理的规定 班组设备维护管理的基本规定是“三好”、“四会”。 1.“三好”的具体规定是： ()管好。 操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。未经领导批准,不能任意改动设备构造及参数。非本设备操作人员，不准擅自使用。 操作者不能擅离工作岗位。 （)用好。 严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。 不精机粗用,大
2、机小用。 不带病运转。 不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。 (3）修好。 保证设备按期维护,认真做好保养。修理前积极反映设备状况。 修好后认真进行验收。.在“三好”基本上,还要做到“四会”，其具体规定是： (1)会使用。 熟悉设备构造。掌握操作规程，对的合理地使用设备。 熟悉加工工艺。 ()会保养。 保证设备内外清洁。熟悉掌握保养内容和规定。 按润滑点对的地加油,保证滑导面无锈蚀和碰伤。 (3)会检查。 设备开动前,会检查操作机构、安全限位与否敏捷可靠，各滑导面润滑与否良好。 设备开动后，会检查声音有无异常,并能发现故障隐患。 设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简朴的调节
3、。 （4)会排除故障。通过设备的声响、温度、运营状况等现象，能及时发现设备的异常状态,并能判断出异常状态的部位及因素。根据自己确切掌握的技能,采用合适的解决措施;自己不能解决的,能迅速判断出来并及时告知检修人员协同解决,排除故障。 三、班组设备管理的重要指标 考核班组在设备管理方面的技术经济指标有维护率、设备事故，备件消耗三项。 1.设备维护率 ()设备维护率是对设备维护的考核指标。设备的维护状况分为A、B、C三个级别。A级维护规定操作人员和维护人员做到精心操作，精心维护，严格执行规程，认真填好记录。 级维护是操作维护水平都较一般的设备。C级维护是缺少科学的管理和维护,使之处在不能保证安全运营
4、状态的设备。(2)重要考核和规定是提高级维护率。A级维护率的计算公式是：级维护率=A级维护台数/班组负责的设备总台数100% 2.设备事故(1)设备事故分为重大事故、一般事故和小事故三个级别。它是由达到事故原则规定的忽然停机或较大零部件的忽然损坏构成的。 (2)看待设备事故的方针是：杜绝重大设备事故,减少设备的一般事故和小事故。 （)设备事故发生后,除按“三不放过”的原则解决外，在经济上还要对直接责任者和事故班组进行惩罚。(4)班组长要常常做好避免设备事故的教育和管理工作,保证设备安全运营。 3.设备消耗 设备维持费用的多少，直接影响着产品成本的高下。每月消耗的备件和燃料、动力是设备维持费用的
5、重要部分。因此，控制非正常因素备件消耗量和能源动力消耗量，是班组长组织开展班组核算的一项重要内容。这两项指标是由上级下达到班组的，对其实耗量要按月记录和考核。 四、班组设备平常维护1.设备的平常保养设备的平常保养，也称例行保养。平常保养，可归纳为“清洁、润滑、调节、紧固、防腐”十个字,即一般所说的“十字作业”法。 (1)清洁 设备的内外要清洁,各润滑面,如导轨、丝杆、导杆等处无油污,无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。 (2）润滑设备的润滑面、润滑点准时加油、换油,油质符合规定。()调节 设备各运动部位、配合部位常常调节，使设备各零件、部位之间配合合理,不松不旷，符合设
6、备本来规定的配合精度和安装原则。(4)紧固 设备中需要紧固连接的部位,常常进行检查,发现松动，及时扭紧，保证设备安全运营。 设备的平常点检 (1)设备的平常点检，是按照规定的检查点和检查原则，对设备有无异常状态、对设备外观进行检查,初期发现故障。 (2）点检由设备的操作者负责。维修人员巡回检查中发现的问题应及时解决。 ()平常点检要使用点检表。点检表由设备动力部门统一制定。检查项目一般是针对设备影响产品产量、质量和关系到设备正常运营的重要部位。 (）在点检中发现问题,需视其严重限度,采用不同的途径解决。这些途径有: 一般简朴调节、修理可以解决的,由操作工自行解决。 通过维修工的巡回检查向生产班
7、组及时反映状况，沟通生产与维修的联系，由专业维修工及时排除检查中发现的难度较大的故障隐患。 经车间设备负责人鉴定，对维修工作量较大、暂不影响设备使用的故障隐患,安排筹划检修,予以排除。()设备点检对延长设备使用寿命,保证均衡生产,均有重要意义，班组一定要认真搞好。 设备的一级保养（1)一级保养以操作工为主，(二、三级保养由车间组织)维修工指引配合,设备合计运营50小时要进行一次。 （）一级保养的内容是： 根据设备的使用状况,进行部分零部件的拆卸、清洗、修复。 对设备的各个配合间隙进行合适的调节。清除设备历年的油污。检查、调节润滑油路,清洗油毡、油线、滤清器、滑导面等,合适加润滑油或润滑脂。打扫
8、电器箱、电动机，做到电器装置固定整洁,安全防护装置牢固。 清洗附件及冷却装置。 ()保养后应达到：内外清洁，呈现本色；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常。 .设备润滑管理(1)润滑工作的“五定”内容 定润滑点。定油脂品种。 定加油量。定加油和换油周期。 定加油人。 每台设备均需有润滑卡片，把这五项内容明确下来。 （2)典型零部件的润滑措施 减速器内的润滑油面,以达到大齿轮的轮齿为宜；循环润滑油的循环油量不仅要满足各润滑点的需要量,还要计算齿轮啮合所生热量可以被油带走而起到冷却作用，经油带走的热量在管道及冷却器中进行互换。 润滑脂添加过多会导致挥霍。密封滚动轴承箱内添加润滑脂不适宜过满,以装
9、注到箱内空隙的131/2为宜，否则也许引起温升过高。 润滑油脂使用过程中逐渐消耗，须根据状况摸索合适的换油周期，保证油量在规定范畴内。集中润滑油站要定期化验，超过规定技术指标,应立即更换新油。润滑油脂使用日久将会变质结焦,应当清洗更换。 五、设备事故解决 1.设备事故的分类 但凡正式投产的设备,在生产过程中导致设备零件、构件损坏或控制系统失灵、参数错误等,使生产忽然中断者，均称为设备事故。 ()按设备损坏限度分类按设备损坏限度分类，设备事故可分为一般事故、大型事故、重大事故和特大事故四类。 一般事故。设备的直接经济损失在100元如下为一般事故。 大型事故。设备的直接经济损失在000元00元如下
10、的称为大型事故。 重大事故。设备的直接经济损失在10000元10000元如下的称为重大事故。 特大事故。设备直接经济损失在10000元以上的为特大事故。设备直接经济损失,按设备净值计算。设备净值低于原值40%的，按原值的4%计算;设备净值高于原值的,按净值计算。 (2)按设备事故性质分类 按设备事故性质分类，分为责任事故、机械事故、自然事故三大类。 责任事故。由于违背操作规程,擅离工作岗位,超负荷运转，加工工艺不合理或维修保养不善而导致的设备事故,称为设备责任事故。 机械事故。由于设备原设计、制造、安装不良或设备的正常磨损疲劳过度而导致的设备事故称为机械事故。 自然事故。由于非人力所能抗拒的灾
11、害(如水灾、火灾、风灾、地震等)而导致的设备事故,称为自然事故。 (3）设备事故的解决 设备事故发生后，操作人员应立即采用相应措施,切断电源，保持现场，并报告有关领导，不得隐瞒或破坏事故现场并做好记录。班组对设备事故要及时上报，重大事故发生后0.5小时内要上报工序负责人及生产副总。 对设备事故要进行分析。事故分析要严格执行“三不放过”的原则。即因素不明责任不清不放过;责任者不受到教育不放过；防备措施不贯彻不放过。 凡不报和隐瞒事故真相的领导及有关人员必须追究责任，并予以严肃解决。对于事故责任者,除按规定补偿经济损失外,还应根据有关规定予以警告、记过、降级、留厂察看,开除厂籍或起诉追究刑事责任等
12、处分，并专项报告厂(处)主管部门，经调查核算后转呈厂(处)领导审批。 六、完善设备管理制度 班组设备管理，必须严格执行和完善各项设备管理的规章制度,做到对的使用和维护设备。对的使用和维护设备，是设备管理工作的重要环节，班组一定要抓好这个环节。为此,要使全体人员理解和掌握设备维护的规程和措施，并能对的、纯熟地使用设备。1.设备维护专责制 建立设备维护专责制，台台设备都要定机定人,并坚持巡回检查,认真填写运营记录。 ()定机定人。 在一种班组内，都拥有一定数量的设备。无论大小设备,都要有专人负责维护和保养。 倒班或多人同步操作的机组,要拟定机（台)长。机(台)长应将所属设备划提成若干部分,分别贯彻
13、到不同岗位的个人，实行重点和一般相结合的责任制度。 单班生产的设备，要实行包机制,操作人员短期外出时,班组长应指定专人代管,并负责做好代管的交接工作。 (2)为了常常保持设备的良好性能和额定功率，操作人员要按规定的时间对设备进行巡回检查。检查的措施运用自己的感觉器官和检查用品，按照检查记录中规定的项目、正常原则和处置规定，沿着一定的线路，对设备的各个部位逐个进行检查。对检查中发现的问题,要按其轻重缓急，分别作出解决。如:a.一般的简朴调节或修理,在设备停电后,由操作人员自行解决。b难度较大的故障隐患,应告知班组负责人或专业的维修人员，由维修人员及时排除。c.对检查中发现的设备问题,都要及时填写
14、在点检记录上,并把解决措施和成果写在相应的栏目中。d每班具体记录设备运营状况及处置故障详情 2.交接班制 （1)交班人员在下班之前,应将设备运转状况、故障解决状况填在交接班记录本内，并向接班人员当面交待。 (2)接班人员必须在上班前十五分钟到接班地点,按照交接班记录认真检查设备，发现问题及时提出,必要时可以回绝接班。 （3)接班负责人通过本班人员检查确认记录内容属实，没有争议时,方可接班。()设备在接班后发生问题，由接班负责人负责。 七、严格设备安装验收 1.设备的安装 (1)设备的安装应严格按照设备原设计的安装原则进行。(2)每台设备在安装前,应将本设备随机带来的使用阐明书、总安装图、附件清单等技术资料、附件、工具清点造册。 (3)班组长应及时与维修工、本设备预定操作者联系，共同研究、吃透制造厂家提供的使用阐明书、总安装图及各部件安装图,具体研究安装工作。如安装前的准备工作、安装中也许浮现的问题、安装时所需材料的筹集，安装人员的配备、如何保证安装质量的措施以及实行的时间安排和实行环节。如果需要出外学习或需对安装人员进行培训,则应及时请示上级领导并与有关部门、单位或制造厂家联系。如需制造厂家对设备安装予以指引或直接由厂家安装，则应做好安装前的各项准备工作,以保证安装工作的顺利进行。 (4)安
