工业工程课程设计

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1、工作研究与人因工程课程设计指导书课程名称：工作研究与人因工程课程设计设计时数 ： 一周学 分： 1适用专业：工业工程、物流管理一、工作研究与人因工程课程设计的目的和任务 工作研究与人因工程课程设计 是一个重要的实践性教学环节 ,它是学生在学完工业工程等专业课程的基础上进行的，它是课堂理论教学的必要补充和继续，是贯彻理论联系实际原则，并使学生实践知识进一步深化的过程。工业工程课程设计是以工程实际需求为背景，以培养学生综合运用所学的专业知识和基本技能，解决工程实际问题为目的的重要的实践教学环节。因此要求学生对工业工程课程设计给予充分的重视和进 行严格的要求，以达到如下目的和任务：1、能结合课程设计

2、内容，理论联系实际、理论指导实际的原则。学生 必须联系企业生产管理过程中动作分析的具体活动开展 工作研究 与人因工程课程设计 工作。2、利用工业工程 、工作研究和人因工程等专业基础课和专 业课程的理论指导下，开展对生产过程动作有效性的分析与研究， 锻炼同学们对企业实际生产活动的分析与研究能力。3、为培养学生自主学习并能理论联系实际的能力， 提高综合技能和综合素质。二、工作研究与人因工程课程设计的要求1 、课程设计时间为 1 周，课程设计报告应在课程设计完成后的三天 内提交。2、课程设计应按找指导教师要求提交课程设计报告。3、本课程设计结合实验教学进行，学生应按照计划安排在实验室完 成相应任务。

3、4、指导教师在学生课程设计过程中要经常进行检查、督促；学生应与 时向指导老师汇报课程设计进展以与课程设计遇到的困难。三、工作研究与人因工程课程设计课程设计内容1、完成化油器的装配，完成四驱车的装配，根据装配过程的录像，利用达宝易工业工程分析系统，完成装配过程的动作分析与优化。四、工作研究与人因工程课程设计的组织形式 本课程设计采取集中加自主学习的方式进行，统一集中在经济管理学 院实验中心的工业工程实验室进行，同时要求实验环节后利用图书馆和网 络查阅和收集资料。五、工作研究与人因工程课程设计需完成的作业课程设计报告一份（按照教师提供模板要求）六、考核内容与成绩评定1、考核的内容考核的内容将包括：

4、实验环节参与情况； 生产运作管理课程设计 报告；课程设计期间的组织纪律性。2、成绩的评定在课程设计结束后，需交齐上述考核内容的所有资料，并结合课程设 计期间的综合表现、组织纪律等方面进行综合评定，具体按优、良、中、 与格、不与格 5 级记分制评定学生成绩。（1）、优秀：能很好地参与实验教学环节，与时提交课程设计报告， 达到规定的全部要求， 资料查阅并分析有自己的见解； 课程设计内容全面、 系统。课程设计期间态度端正，无违纪行为。（ 2 ）、良好：能较好地参与实验教学环节，报告提交达到规定的大部 要求，有一定的自己见解。课程设计内容较全面、系统。课程设计期间态 度端正，无违纪行为。（ 3 ）、中

5、等：能参与实验教学环节，无缺勤记录，报告提交达到规定 的主要要求， 基本符合实际并具有一定的可操作性。 课程设计内容较全面、 系统。课程设计期间态度较端正，无重大违纪行为。（ 4 ）、与格：能参与实验教学环节，基本无缺勤情况，达到规定的大 部分要求， 设计结果基本正确， 但可操作性较差。 课程设计内容不太全面、 系统。课程设计期间态度基本端正，无重大违纪行为或虽有违纪行为，但 能深刻认识、与时纠正。（5）、不与格：凡有下列情况者，成绩评定为不与格。 未达到课程设计规定的基本要求，不进行课程设计，课程设计报告 抄袭别人、或马虎潦草无法辨认、或内容有明显错误且较多。 未能参加课程设计过程，或缺席时

6、间超过全部课程设计时间的三分 之一以上者 课程设计中有违纪行为，教育不改，或有严重违纪行为者工作研究与人因工程课程设计设计报告一、课程设计内容简述本课程设计，就是利用工业工程 、工作研究和人因工程等 专业基础课和专业课程的理论指导下，开展对生产过程动作有效性的分析 与研究，锻炼同学们对企业实际生产活动的分析与研究能力。课程设计运用北京创时能科技发展有限公司研发的达宝易工业工程 软件，利用工业工程技术中的动作分析来改善和压缩操作人员的动作和时 间，目的是提高效率降低成本。达宝易软件是将现场录像转换成计算机可识别的 MPEG4 格式后，利 用计算机进行动作分析研究的工具。 IE 人员只需付出少许时

7、间和精力，在 办公室操作鼠标和键盘就可完成动作分析、标准工时制定、作业改善、产 能分析，人员配置与新员工培 )i1 教程等一系列工作， 大大节省时间和人力。 达宝易软件有以下卞要功能。(1) 将录像进行细微播放， 只需使用鼠标点击即可进行非常精确的动作 分析。(2) 图像和分析表一体化，你想要看到的任何动作图像都有分析数据。(3) 动作研究记录的作业时间可按动素种类进行统计计算。(4) 可册 l 除多余动素、对每个标记动作可以以不同的速度反复进行编辑播放，动作研究非常方便，方便制定标准作业时间(5) 以文本和Excel形式输出分析结果，以 HTML形式输出带图像的 作业指导50(6) 利用双屏

8、比较播放功能，既可进行改善前后的比较，也可进行不同作业者之间的比较。利用达宝易进行动作研究的卞要流程如图1所示。达宝易软件可以把一个动作过程分解为多个基本动作，从而找出其中 的不合理动作，针对不合理动作改善优化，从而提高生产线的平衡性。图 1 动作时间分析流程二、运用达宝易软件分析结果 动素分析结果见附表 1 动作时间对比见附表 2 动作分析表见附表 3 动作名称见附表 4 动素分类表如下类 别 名 改善 后时 动素分类 改善前时间称间 第一类 动 有 效动240.69 240.69 素素第二类 动 辅 助动 0 0.00 素素第三类 动 无 效动111.83 0.00 素素在分析的一个周期内

9、时间统计如下表： 改善前 总时 改 善后 总 时 周期间间1 352.52 240.69三、结果分析（分析结果说明） （不少于 2000数据个数120059字）本次设计是运用达宝易软件对利用工业工程技术中的动作分析来改善和压缩操作人员的动作和时间，目的是提高效率降低成本。动作分析的 用途在于探讨最适当的动作顺序、方法以与人体各部位动作的同时实施， 探讨最适合于工作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的位置布 置。还可以用来比较顺序、 方法改善前后的情况， 预测和确认改善的效果。 动素分析中将动作分类归纳成 18 种基本的最小动作单位，了解每个动作 的过程和状态，区分有效动素和无效动素。在对

10、影像的分析中，使用的另 一种分析方法是双手作业分析。通过研究双手的动作与其平衡，左、右手 分工是否恰到好处来发现伸手、找寻以与笨拙而无效的动作，发现工具物 料、设备等不合适的放置位置，使动作规范化。在对装配化油器的影像分析中，分析的总时长 352.52 秒，共分析了 179 个动作。其中 20 个伸手动作， 35 个移动动作， 50 个握取动作， 6 个 对准动作， 40 个装配动作， 2 个使用动作， 10 个寻找动作， 5 个放手动 作，5 个检验动作， 4个故延动作， 2 个迟延动作。在所有的 179 个动作 中，有效动作有 120 个，改善后区分出了第三类动素， 即无效动素 59 个。

11、 改善前的总时间为 352.52 秒，改善后的总时间为 240.69 秒，共节省 111.83 秒，效率提高了 31.7% 。利用动作经济原则从动作方法、作业现场布置、使用的工具、夹具等 方面进行作业改善。在改善前伸手用时 12.5 秒，改善后为 9.07 秒。改善前的移动时间 33 秒，改善后为 26.32 秒。装配的时间在改善前为 214.49 秒，占总时间的 61% ，改善后用时 155.85 秒，占 64%,提高了操作的有效率。握取、对准的时间由 32.8 秒、 5.52 秒减少为 13.77 秒、 4.2 秒。故延的用时为 12.5 秒，在改善后故延动作可以取消，迟延的时间由 5.2

12、 秒减少为 1.6 秒。装 配是组装化油器的主要动作。在图表分析图中可以得出改善的重点为寻 找、检验和移动。动作经济原则的基本原则一就是减少工作数。在影像的后半段中有多 次取螺丝的动作，伸手、握取、移动的动作因此增多，在改善动作时，完 全可以在第一次取螺丝的过程中一次性地握取多次需要的螺丝，按作业顺 序放置工具物料到手边，以此来提高工作效率。固定工具原料箱是改善动 作的秘诀之一。可以在操作台固定放螺丝刀的支架套筒，减少取放螺丝刀 的寻找、选择动作。由于工具物料、设备等不合适的放置位置造成的无效动素是很多的。 比如螺丝放置的位置离操作者较远，工作的桌面工具物料的放置较为混 乱，操作者有多个进行多

13、余的搜索、选择、思考和预置的动作。在操作过 程中有多个寻找螺丝与改锥的动作，共用时 14.23 秒，占总时间的 4% ， 装配不上重新换零件也消耗了很多时间，这容易造成操作者的疲劳，不满 足动作经济的原则。 由于作业过程中的很多时间是移动、 握取和放置物品， 工具物料放置位置影响手的移动距离、伸展方向，因此必须根据操作者动 作的方便性来考虑作业场所的配置和放置方式。改善的方法有：将工具物 料放置在操作者方便的固定位置处，按作业顺序排列工具物料。无效动素中还有很多由于没有进行双手操作而造成的左右手重复取 件的动作，以与虽然进行了双手操作，但由于右手是优势手，在动作的后 半程中右手帮助左手或检验左

14、手完成工作的质量，这样就造成了某一只手 处于空闲等待或拿住状态。检验在作业改善前 25.28 秒，占 7% ，改善后 为 20.52 秒，如果双手足够灵活，在一次操作中即可完成，不需反复查看 检验。在双手同时操作比较容易的情况下，如一边用右手伸手取物、一边 用左手移动的双手动作组合，应尽可能让双手进行作业动作。能够用双手 进行的作业，也有因作业现场布置差而无法用双手同时进行作业的情况。 因此通过布置左右对称的作业现场有利于双手同时作业。在改善时，将零 部件整洁对称地堆放在操作台， 双手同时各装配一个零件， 提高工作效率。影像中在把螺丝拧紧在工件上的作业中，由于工件不稳定，需要用一 只手来拿住工

15、件，另一只手拧紧螺丝。关于工具设备的动作经济原则之一 是要尽可能解除手的动作，而以夹具代替。因此在改善时，如果使用固定 工件的工具，可以解放一只手，以便于双手同时操作，工作效率可大大提 高。有少数的无效动素是由于操作者的注意力不够造成的，在拧螺丝的过 程中，有 2 次发生已装配一定时间，但途中螺丝掉到工作台的情况。不但 前面取螺丝、拧螺丝的动作成了无用功，重新寻找螺丝，再对准，拧螺丝 等一系列动作又要耗费不少的时间。如果操作者集中注意力，这类无效动 作完全可以避免。在分析的操作过程中，有操作者故延的动作，如用手触摸鼻子，用时为 12.5 秒，这类不良习惯的故延动作在改善后可以取消。在改善动作时，针对动作数、双手同时性、动作距离、作业容易程度 分别从动作方法、作业现场的布置、工夹具与机器的应用来分析改善，使 整个分析过程的时间减少了节省 111.83 秒，效率提高了 31.7% 。四、结合课程设计内容，对本次课程设计有何认识和良好建议由于对装配化油器的流程不熟悉，本次课程设计的时间仓促，对达宝易软件的功能不太了解，不能对操作作业过程进行详细而全面的改善。经 过本次的课程设计，我对自己日常的动作进行了反思。 比如书桌上笔、书、 作业本的摆放不规律，寻找时间很多，影响学习效率。做事情要按照最佳 的动作顺序和时间顺序，否则会做很多无用功