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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.一、工程程概况1.1工工程名称称：河南心连连心化肥肥有限公公司采用用洁净煤煤气化技技术进行行原料结结构调整整项目（简简称河南南心连心心化肥结结构调整整项目）1.2工工程地点点：河南南新乡郎公庙庙1.3建建设规模模： 新建年产产45万万吨合成成氨、两两套年产产40万万吨尿素素装置 1.4设设计单位位：华陆陆工程科科技有限限责任公公司 1.5监监理单位位：河南南中大工工程监理理公司1.6工工程范围围：1.6.1储运运与包装装：2113破碎碎楼 2077备煤筒筒仓
2、 2111A1#带式输输送机栈栈桥 2111B2#带式输输送机栈栈桥 2111C3#带式输输送机栈栈桥 2111D4#带式输输送机栈栈桥 2111E5#带式输输送机栈栈桥 2144A1#转运站站 2214BB2#转转运站 2114C33#转运运站 2144D4#转运站站 8839AA1#尿尿素转运运站 8399B2#尿素转转运站 8339C33#尿素素转运站站 8840AA1#尿尿素输送送栈桥 8440B22#尿素素输送栈栈桥 8400C3#尿素输输送栈桥桥 8840DD4#尿尿素输送送栈桥 8440F55#尿素素输送栈栈桥 8422尿素包包装楼 1668袋装装库及装装车站台台。1.6.2净化
3、化：7006低温温甲醇洗洗 7707液液氮洗1.6.3压缩缩：6772B氨氨合成压压缩机房房 8802CC02压压缩、氨氨合成循循环机主主机、低低温甲醇醇洗循环环气压缩缩机。1.6.4尿素素：8001尿素素装置（含含高压管管道的安安装，高高压管道道实行工工厂预制制化） 8338尿素素造粒塔塔。1.6.5氨冷冷冻：7709氨氨冷冻（离离心式冰冰机）。1.6.6外管管:0883全厂厂工艺及及供热管管道 0833A气化化界区主主管廊 0883B氨氨合成界界区主管管廊。1.6.7供电电及中控控：3002A第第一循环环水变电电所 3022B装置置变电所所 3307CC中央控控制室变变电所 3007煤运运
4、变电所所、厂区区公用桥桥架及电电缆 1522中央控控制室。1.6.8其它它：3007A第第二循环环水变电电所 2222脱盐水水变电所所，化水水与变换换标段的的电气和和仪表及及全厂遗遗漏部分分。1.7工工程特点点：本工程采采用先进进的生产产工艺，多为高中压系统，涉及介质种类多，管道材质多，低温系统多，管道施工及焊接工艺要求较高，所以应制定科学的管道施工和焊接工艺文件，合格焊工施焊，加强无损检测等质量控制，确保工程质量。本工程管道的设计压力从真空到22MPa不等，温度从零下192度到零上300度不等。材质方面所有化肥厂使用的碳钢管，合金钢管，低温钢及不锈钢材质均有涉及。多数管道材质为碳钢、合金钢、
5、不锈钢，材质种类多。管道口径不等，整体管径偏中、偏大的数量较多，管壁较厚。碳钢Q235-B、20、20G、奥氏体不锈钢304（0Cr18Ni9）、304L（00Cr19Ni10）、316L（00Cr17Ni14Mo2）、316Lmod（00Cr17Ni14Mo3N）、A333 Gr.6等。主要工作介质有：液氨、甲铵液、尿液、尿素熔融液、液氨、二氧化碳、蒸汽、冷凝液、甲醇高中低压氮气、火炬气等。对整个工程而言，316Lmod尿素级超低碳不锈钢管线焊接和低温甲醇洗低温管道A333 Gr.6的焊接是关键，一方面要求具有先进合理的焊接工艺、优秀的焊工素质，另一方面要求必备良好的管理、全方位的过程控制。
6、二、编制制依据2.1建建设单位位提供的的招标文文件（XXLX-FP-GY-AZ-0113）；2.2现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工规规范(GB5502336-220111)；2.3压压力容器器焊接规规程NNB/TT470015-20111；2.4碳碳素钢及及合金钢钢管道焊焊接工艺艺标准（QQB/112JGG6.005-220055）；2.5低低温用钢钢的焊接接机械械工业出出版社 20009.992.6低低温压力力容器用用低合金金钢钢板板（GB335311-20008）2.7石油化化工低温温钢焊接接规程（SHH/T335255-20004）；2.8现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工
7、质质量验收收规范(GB5506883-220111)；2.9工工业金属属管道工工程施工工规范(GB5502335-220100)；2.100工业业金属管管道工程程施工质质量验收收规范(GB5501884-220111)；2.111化工工金属管管道工程程施工及及验收规规范HHG2002255-955；2.122石油油化工有有毒、可可燃介质质钢制管管道工程程施工及及验收规规范SSH35501-201112.133承压压设备无无损检测测JBB/T447300.1-6-220055；2.144设计文文件及图图纸要求求和本公公司编写写的有关关技术要要求等。三、施工工计划安安排和保保证措施施3.1 施工安
8、安排和进进度计划划焊接虽然然属于重要要的特殊殊过程，但但在施工工中却属属配合工工种，具具体施工工计划安安排是随随管道专专业的工工作面展展开情况况而定的的，每个个施焊焊焊工必须须积极的的配合管管道班组组施工，在在高质量量前提下下高速度度焊好每每一个焊焊口是完完成施工工计划的的保证。3.2施施工计划划的保证证措施3.2.1 管管理措施施3.2.1.11充分发发挥公司司的统一一协调职职责，根根据施工工进度，协协调安排排，确保保工程有有足够的的合格焊焊工配合合管道施施工。3.2.1.2为加加快工程程进度，在在时间安安排上，适量加班加点，节假日不休息，有效地缩短施工工期。3.2.1.3加大大焊接设设备投
9、入入，推广广先进的焊焊接新工工艺，提提高机械械化施工工程度，加加快施工工进度。3.2.1.4建立立协调制制度，每每周召开开一次现现场会，每每日召开开施工协协调会。加加强信息息反馈，及及时调整整计划。3.2.1.5 积积极主动动和监理理公司、业业主配合合，提高高效率。3.2.2 技技术措施施本工程将将列为公公司科技技推广示示范工程程，大力力推广新新设备、新新技术、新新材料、新新工艺，在在以先进进的施工工技术和和过硬的的施工队队伍为技技术保障障的基础础上，本本公司内内部的技技术标准准和关键键施工工工艺也将将用于该该工程项项目。四、劳动动力与机机具投入入计划4.1 劳动力力配备计计划项目部对对焊接专
10、专业施工工人员实实行动态态管理模模式，将将根据工工程进度度计划需需要，随随时调动动施工人人员。及及时从集集团公司司组织合合格焊工工进场。密密切配合合管道专专业施工工，以保保证工程程进度的的顺利完完成。劳动力配配备计划划表 表11专业20122201337月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月焊工1530354050709080604535探伤33346788543合计18333844567798886549384.2 计划投投入的主主要施工工机械设设备表（见见下表） 表22序号机械设备备名称型号规格格数量(台台)能力备注1砂轮锯管管机4000、35006完好状态态2磨光机100010
11、0完好状态态3交流电焊焊机BX13300500050完好状态态4硅整流电电焊机ZX7-400040完好状态态5等离子切切割机5004完好状态态6焊条烘干干箱PPAWWM24AA42完好状态态7预制管道道自动焊焊机4000、35001完好状态态备注：根根据工程程需要，随随时投入入所需施施工机械械设备。五、管道道焊接的的一般要要求5.1对对焊接技技术文件件的要求求压力管道道施焊前前，应按按规定进进行焊接接工艺评评定，并并依据焊焊接工艺艺评定编编制焊接接工艺技技术文件件，用以以指导焊焊接施工工。焊工工按指定定的焊接接工艺卡卡（焊接接作业指指导书）施施焊。焊焊接工艺艺卡应与与相对应应钢材的的焊接工工艺
12、评定定进行编编制，并并按程序序进行审审批。5.2对对焊工的的要求5.2.1从事事压力管管道焊接接的焊工工应持有有相应项项目的焊焊工合格格证书，方方可参加加相应项项目的施施焊。5.2.2焊工工应在合合格的焊焊接项目目内从事事管道的的焊接，且且在有效效期内。5.2.3焊工工应具备备一定的的焊接经经验，和和熟练的的焊接技技艺，能能够胜任任所焊接接的项目目。5.3对对焊接材材料的要要求5.3.1焊材材的选购购应选国国家定点点厂家出出产的产产品，所所有焊材材必须有有合格的的“材质证证明”，焊材材的入库库、堆放放、保管管、烘干干、领用用等必须须按公司司有关的的管理制制度严格格执行。5.3.2焊条条使用前前
13、应按焊焊条说明明书或焊焊接作业业指导书书的要求求进行烘烘焙干燥燥，并认认真填写写焊材烘烘干、领领用记录录，以杜杜绝用错错焊条(丝)的事故故发生。5.3.3当班班所剩焊焊条和焊焊条头应退退回烘干干室，按按规定做做好标识识重新烘烘干，焊焊条领出出后应在在规定时时间内焊焊完，超超过4个个小时应应再次烘烘干，经经二次烘烘干仍未未用完的的焊条不不得用于于正式工工程。5.3.4在施焊焊过程中中，应使使用保温温筒盛装装焊条，在在使用过过程中保保持干燥燥。5.3.5焊材贮贮存库内内应有良良好的通通风条件件。5.3.6焊丝在在使用前前必须进进行清理理，直至至全部露露出金属属光泽(有锈坑坑的严禁禁使用)。5.4对
14、对焊接环环境的要要求5.4.1手工工电弧焊焊时，风风速不得得大于88m/ss，氩弧弧焊时，风风速不得得大于22m/ss；5.4.2相对对环境湿湿度不得得大于990%；5.4.3下雨雨或下雪雪天气不不得露天天施焊及防防止管内内穿堂风风；当出现以以上情况况之一时时应采取取防护措措施，或或停止焊焊接工作作。5.5对对焊缝的的布置要要求5.5.1钢板板卷管或或设备的的筒节与与筒节、筒筒节与封封头组对对时，相相邻两节节间纵向向焊缝间间距应大大于壁厚厚的3 倍，且且不应小小于1000mmm；同一一筒节上上两相邻邻纵缝间间的距离离不应小小于2000mmm。5.5.2管道道同一直直管段上上两对接接焊缝中中心间的的距离，当当公称尺尺寸大于于或等于于1500mm 时，不不应小于于1500mm；当公称称尺寸小小于1550mmm 时，不不应小于于管子外外径，且且不应小小于1000mmm。5.5.3卷管管的纵向向焊缝应应置于易易检修的的位置，且且不宜在在底部。5.5.4有加加固环、板板的卷管管，加固固环、板板的对接接焊缝应应与管子
