加油站工艺施工组织设计

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1、*油库管道工艺施工组织方案. 工程概况. 工程简述本工程为*管道改造工程。工艺主内容包括：安装管道泵、钢管焊接压力管道、旁通管路的焊接、布设接地装置、布设动力电缆、布设控制电缆、等。具体工程量见管道工艺工程量清单。.2 工程特点管道制安工作量大，材质有碳钢、镀锌等多种，管道焊接具有一定难度。2工艺系统为易燃、易爆介质多，尤其是汽油低闪点油品，管道条件复杂，防泄漏要求高。3压力管道法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。4与管道泵连接的管道安装精度要求高。5动力电缆安装要求的技术精度高。.3 施工方案综述因危险因素较多，故尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管

2、道的安装、焊接、串管、敷设管线要在适应现场场地要求。2. 编制依据2.?汽车加油加气站设计与施工标准?GB505620*20*2.2?工业金属管道工程施工及验收标准?GB5023597；2.3?石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收?SH306494；2.4?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB5023698；2.5?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准?HGJ2299；2.6?电力建设施工及验收技术标准管道篇?DL50394； 2.7?石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收标准?SH350972.8?石油化工施工平安技术规程?SH3505999；2.9?工程建设交工技术文件规定?SH

3、350393；3. 施工前的准备工作各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行标准的具体要求，并进行质量平安、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。4. 材料检验4. 一般要求4. 管道组成件主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。4.2 管道组成件在使用前应进行外观检查，其外表应符合以下要求，不合格者不得使用：无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。2锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。3螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度

4、应到达设计要求或制造标准。4有产品标识。4.3 所有合金管材、管配件要进行材质分析检验。 管子的检验4.2.管子质量证明书中应包括以下内容：产品标准号。2钢的牌号。3罐号、批号、交货状态、重量和件数。4品种名称、规格和质量等级。5产品标准中规定的各项检验结果。6技术监督部门的印记。 假设按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。 阀门的检查4.3. 阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。 公称压力小于Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。 阀门液压试验的压力为公称压力的.5

5、倍，停压5min，无泄漏为合格。 阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。 闸阀实验时，翻开阀门，封闭两端，到达试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。 截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，翻开阀门，继续升压至公称压力的.5倍，检查其阀体的强度及填料等。 试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写阀门

6、试压记录。 平安阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写平安阀调整记录。 其他产品的检验4.4. 管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。 螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5. 管道予制和安装5. 管道予制5. 予制前，先清理平整予制场地。5.2 在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。5.3 不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。5.4 在主管上进行

7、支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。5.5 管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。5.6 钢材的切割及管道坡口的加工：DN50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口外表应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的，且不超过3mm。5.7 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐

8、，其错边量不超过壁厚的0，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按要求进行加工、组对。5.8 管道予制深度，管廊上一般为3根管，即8m左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，一般为5、6m、35个弯头。5.9 伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。5.0 管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道包括支架清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。 管道安装5.2. 管道安装的根本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。

9、 管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。 管子、管件组对好后，先施定位焊，一般分上下左右四处定位焊，但最少不应于三处。定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为05mm,高度为24mm,且不应超过管壁厚度的2/3。定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于00mm时，允许偏差为mm；当管子公称直径大于等于00mm时，允许偏差为

10、2mm。但全长允许偏差均为0mm。 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。 埋地管道的连接原那么上采用焊接形式，假设确实需增设法兰的，法兰之间的连接必须用金属垫片，其他连接部位采用石棉垫片，所有垫片与法兰连接的两侧须满涂黄油法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于00的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等。 不锈钢管道的安装，尽量防止与其他材质的接触。 垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺

11、寸与法兰密封面相符。 高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐； 管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。 管道安装允许偏差见表6.2。 连接机器的管道安装5.3. 传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。 连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。 管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其允许偏差符合表6.3规定。 管道与设备最终连接时要准确。 传动设备进出口

12、管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后撤除。 法兰的安装5.4. 法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。 连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符合表5.4的规定： 法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。 安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。 露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。 阀门的安装5.5. 阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门翻开。 安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流

13、向相反时，要特别注意，并挂牌标注。 支吊架的安装5.6. 支吊架按照管架详图进行安装，局部予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。管道的固定支架的安装方向要特别注意。 管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。 弹簧支吊架安装的高度，按照设计文件的要求进行调整，并做好调试记录。管道未固定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧的定位片，在开车前撤除。 管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。 安装完毕后，逐个核对，确认。 静电接地管道5.7. 所有设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在

14、适当位置间隔520米应设防静电接地，其接地电阻不应大于00，本装置管道外壁间距小于00mm的平行管道，每隔2025米要跨接一次；交叉管道间距小于00mm的管道，应采用导体跨接，跨接导体的电阻不应大于00。静电接地安装按GB5023597的要求执行。 接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。5.8. 电源安装三相四线380V、56的用户电源线从防爆接线盒留空的引线入口接入，相线接至A、B、C三个接线柱，零线接至有零线标志的接线柱。使电机的转向和油泵所标的箭头方向一致。如果转向不正确，只需把A、B、C中三条接线任调两条即可。2三相电源开关应置于

15、配电房内，它的保险丝应根据每台电机6A的启动电流与电机台数来确定其容量。每台加油机应设分立开关独立控制。单相电机用22.5动力电缆线。3电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致，把电源线引入接线盒后拧紧螺套，务必把电源线夹紧，以保证接线盒的防爆性能。5. 接地为了使您的税控加油机平安使用，在建筑加油站时，必须考虑到避雷设施及接地处理。假设没有避雷设备或接地不良，打雷时会毁坏加油站的设备或顾客的车辆货物，甚至危及人身平安等。 根据国际GB288789要求：加油站的防雷保护地处在有防雷设备的建筑群中可不设此地的接地电阻应小于0欧姆。2平安保护地接地电阻不应大于3欧姆。平安保护地的接地用5绝缘胶合线。一端接到税控加油机底座接地螺钉处，另一端接到就近的地桩处。防雷保护地不得接到平安保护地线上。6. 焊接6.本工程管道主要为碳钢20#管道，不锈钢及其它合金钢的比例较小。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。6.2焊工必须在合格的工程内进行管道的焊接，连续中断合格工程焊接工作六个月以上