《化工生产工艺参数的安全控制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工生产工艺参数的安全控制（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、化工生产工艺参数的安全控制摘要：为了生产出大众满意化工产品，提升化工产品质量，在化工企业的具体 生产工作中，应当在确保安全前提下，对化工企业的生产工艺参数加以管控。只 有这样，才能在维护化工企业生产安全的前提下，营造良好生产环境，制作高质 化工产品。关键词：化工生产；工艺参数；安全控制 对化工生产过程加以分析，当前的化工生产工艺参数，主要指生产的温度、 压力、投料速率及投料比等多种工艺参数，在化工企业的具体生产工作中，将这 些参数控制在合理、安全范围内，对不同参数进行调节与控制，是确保化工产品 质量及化工生产安全的重要方式之一。1 化学生产温度控制1.1 反应温度控制 在化工企业生产过程中，温
2、度是化工企业生产工艺的重要参数之一。不同的化学 反应，都需要控制在一定的范围之内，一旦温度出现在正常范围外，很容易导致 化学反应失败，不仅会影响化工企业的产品质量，严重时，甚至会导致化学事故 出现。化工生产温度过高、过低，都会导致不同事故问题出现。1.2 反应温度控制方式 要想对化工生产反应温度进行控制，在具体的工作之中，要重点关注影响反 应温度的因素，对影响化工生产反应温度因素加以分析，多数的化工生产过程， 都存有热效应1，简单来说，在化学实验进行时，由于不同试验变化，会出现释 放热量或是吸收热量等不同情况。例如，在有氧反应中，多向外释放热量。而化 工生产的脱水反应、脱氢反应则需要吸收热量。
3、只有这样，才能确保化工生产过 程顺利开展。所以，在具体的化工生产过程中，可以采取夹套冷却、稀释剂回流 冷却以及惰性气体冷却等不同方式。与此同时，在化工生产过程中，为了进一步 控制热反应现象，应当关注反应细节。例如，部分化工生产过程中，需要在特定 时间或是现象内进行搅拌，搅拌能够提高热量传递能力。但是，一旦在化工企业 的实际生产过程中，出现搅拌停止问题，很可能会出现散热不均或是局部反应过 烈问题，这些化工生产细节问题，都可能导致化工试验失败，对化工产品质量带 来极大影响。所以，在具体的工作之中，要想控制热反应，势必要在化工生产过 程前，选择适合的传热介质，在介质选择上，应根据试验物质2，确保介质
4、与试 验物质不会出现反应现象，只有这样，才能在化工生产温度控制工作中，选择适 合的介质，对化工反应温度过高、过低问题加以管理，从而达到化工试验工艺标 准参数，为大众提供高质化工产品。2 化工生产投料控制2.1 投料速率控制 在化工生产过程中，要想实现安全控制，要基于温度，对化工生产投料速率 进行管理，也就是说，化工生产投料的速率不能高于传热速率。一旦化工投料速 率高于化工生产传热能力，很容易导致化工生产物料出现温度急速提升，从而导 致物料在短时内不断分解、沸腾，如果物料投放速率不能得到合理管控，无论是 投递过快，还是投递过慢，都可能影响产品质量，导致安全事故问题出现。例如 某农药厂，根据生产工
5、艺规定，需要在不低于75C温度下，在2h内加完50kg的 H2O2。但是，由于当时的投放温度在70C左右，在这一温度下投放物料，导致 反应温度下降至51C。并在这一过程中，没有充分关注温度变化，将剩余物料投 入H2O2中，导致反应在7s内提高到200C以上，在较短时间内，反应热根本不 能及时排除，从而导致爆炸问题出现。2.2 投料配比方式 要想避免上述安全事故问题出现，化工企业在实际的生产过程中，一定要做 好准备工作。简单来说，要对投料配比环节进行严格管理，并在化工生产前，对 影响配比因素加以分析，并应用准确的计量与分析方式，严格控制化工反应配比 工作。例如，在化工生产工作前，对本次反应进行充
6、分研究，并针对本次化工生 产工艺，对反应物的浓度、含量与流量3等多种因素加以分析。与此同时，对连 续性极强、危险大的化工试验予以充分重视。此外，在化工生产过程中，应根据 试验不同要求，选择适合催化剂，并在催化剂选择完成后，根据工艺参数，将化 工生产试验进行缩小，也就是说，开展小范围试验工作，只有在确保小范围试验 是安全的，才能开展化工试验，提升化工生产工艺参数安全性。最后，应在基础 准备工作完成后，重点关注投料顺序，确保投料顺序安全，可靠。只有从多方面 对化工生产进行考量，才能尽量减少开、停次数，对提高化工产品质量具有重要 意义。此外，还应关注原料浓度、泄漏等多种因素，只有更为全面掌握不同工艺
7、 参数，才能提升整体安全控制能力。3 安全保护方式与自动控制3.1 安全保护装置可以在化工生产过程中，针对不同的化工生产要求，配备信号报警装置。一旦 这些信号报警装置发出警告，化工生产现场工作人员，需要在第一时间撤离，在 确保现场不会出现爆炸、泄漏等危险事故后，应当结合自动化控制系统所呈现的 故障信号，对化工生产设备进行维修，从而提升安全生产能力。3.2 自动控制方式 随着化工企业的不断发展与进步，传统的人工控制方式早已不能适应企业的 发展需求。所以化工企业，在实际的工作中，应对企业实际情况进行分析，并在 这一过程中，对企业化工生产参数控制进行分析，对符合条件的化工生产工作交 由自动控制。自动
8、控制方式，不仅能降低化工生产危险性，更能提升化工生产效 率，提高化工产品质量。在自动化控制过程中，可以根据不同化工生产要求，将 自动控制分为不同形式。其中的自动检测系统，应在化工生产工艺中，对化工设 备与机械进行连续检测，在连续不断检测过程中，化工企业机械一旦出现问题， 检测系统能够在第一时间进行处理，并将存有事故问题上传至信息中心，并以数 字、信号灯等不同形式，为检修人员直观呈现故障因素，为维修人员提供数据参 考。此外，可以将不同的自动化方式应用于化工生产工艺中，从而构建良好事故 预防系统，提升安全控制能力。结束语：伴随着社会的发展与进步，多个行业获得良好发展契机。化工企业 在迅速发展背景下不断优化，化工产品被逐渐应用在多个行业。在化工企业的具 体生产工作中，一定要结合化工工艺参数，对化工安全工作加以管控，确保化工 企业在保障生产安全的前提下，为大众工作与生活提供优质化工产品，这也是本 文研究的主要内容与意义。参考文献：1姜宁.试论仪器仪表与化工生产的自动控制J.化工管理,2019(17):159-160.2张健.化工生产中PID参数整定方法浅析J.山东工业技术,2017(06):38.3邹志云,刘燕军,赵丹丹,于鲁平,郭宁,张风波.小型间歇化工生产过程工艺参数测 量技术的发展趋势J.工业计量,2017(S1):67-69+225.
