压缩机组施工方案

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1、4、空气压缩机组施工方案1. 工程概况1.1. 本项目开封空分集团有限公司设计制造的。包括空气压缩机组、膨胀机、增压机以及小型螺杆式空气压缩机等，本方案以空压机组-蒸汽透平式离心压缩机 组进行编制。1.2. 由于投标阶段无设备图纸和安装说明书，本方案根据我们以往类似工程 中的施工经验编制而成，方案中没有提及机组找正对中的准确数据，是因为不同压 缩机厂家、不同型号的压缩机要求有不同，待拿到施工图纸和设备说明书后，再对 此方案进行修改和完善。大型机组为各装置的关键设备，安装精度要求高，蒸汽透 平系统复杂，试车调试项目多，要求高，必须精心组织，精心施工。因此，我们将 投入具有多年压缩机施工经验的高水

2、平专业安装队伍，施工中严把质量关，确保机 组各项安装数据符合机组说明书和有关规范要求，试车一次成功。1.3. 编制依据1.3.11.3.2机诫设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-981.3.3化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HG20203-20001.3.4化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）HGJ205-19921.3.5压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-981.3.6石油化工离心式压缩机组施工及验收规范SH/T3539-20071.3.7石油化工施工安全技术规程SH3505-19992. 施工前的准备2.1. 基础验收2.1.1. 基础交接

3、时，基础上应明显画出标咼基准线及基础的纵横中心线。2.1.2. 基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。2.1.3. 基础尺寸及位置的允许偏差：项次项目名 称允许偏差1坐标位置（纵横轴线） 202不同平面的标咼-20项次项目名 称允许偏差3平面外形尺寸 204平面水平度(1)每米5全长105预埋地脚螺栓(1)标高(顶端) 20(2)中心距 26垂直度(1) 每米5(2) 全长107预留地脚螺栓孔(1)中心位置 10(2) 深度+20(3) 孔壁垂直度(全深)102.14对于预埋式地脚螺栓孔，应将地脚螺栓垂直放入孔中，检查a值的距离应符合规范要求。如图1所示。图1预埋地脚螺栓孔垂直度要求2.1.5

4、. 对于锚板式地脚螺栓孔，应采用在地脚螺栓孔套管中心吊线锥的方法 检查其垂直度应符合规范要求。2.1.6. 与地脚锚板处接触的基础表面应平整，用涂色法检查锚板与基础接触 的面积应大于锚板面积的50%，否则应用砂轮机磨平。2.1.7. 基础表面及地脚螺栓孔中的污垢、杂物、积水等应清除干净。2.1.8. 基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检 合格后再次组织验收。2.2. 基础处理2.2.1. 基础表面处理程序:对无垫板和有垫板安装的基础二次灌浆层表面均应按规范要求铲出麻面2.2.2. 无垫铁安装基础的处

5、理2.221.对机器底座上带有顶丝的机组，在基础上与机器顶丝相对应的位置铲一块比支承垫板每边大 2015 mm的座浆坑。如下图所示，清除坑内杂物，用 水浸润约30分钟后，清除坑内积水，用无收缩水泥沙浆灌入坑内，埋上支承垫板， 并用水平仪找平，允差：2mm/m支承垫板顶面标高允差：土 5mm如图2所示。图2支承板埋设2.2.2.2. 对自制螺纹千斤顶的机组，在机组上放千斤顶的位置铲千顶窝，其要求同于垫铁窝的铲制，然后再放上千斤顶。2.2.3. 有垫板机组的垫板的安装与基础的处理：2.2.3.1. 垫板的安装根据机器底座结构和地脚螺栓孔的数量布置垫板，并绘制施工指导图，要求如下：(1) 每个地脚螺

6、栓旁至少放一组。(2) 负荷集中的地方。(3) 机器加强筋中心处。(4) 相邻两组垫板之间的距离为 300700mm(5) 每组垫板不超过四块，厚的在下面，较薄的在上面，最薄的在中间，宜为40-70mm每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的 25%。(6) 垫板的材质为Q235其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长 度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边1520mm如下图3所示，斜垫板的斜度为1/1020,对于高精度要求的机器斜度可为1/40，斜垫板加工如下图4所示, 厚度根据实际需要和材质而定。图3地脚螺栓与垫板配置图4斜垫板加工图2232基础上垫板窝的处

7、理(1) 按垫板布置图在基础上画好垫板位置，采用扁铲和手把砂轮机铲磨垫板 窝，垫板与洼窝的接触面积为 75%且分布均匀，放一块垫板在洼窝里，用水平仪在 垫板上检查，横向水平：w 1/1000mm 纵向水平： 2/1000 mm=(2) 垫板窝铲好后，清除基础上的尘土和杂物，按施工指导图和计算的标高 位置安装好垫板，待设备就位。2.2.4. 基础上安装基准线的重新标定当基础上支承垫板洼窝铲制合格后，清除基础表面的杂物、油污等，用红线画 出纵、横中心线、地脚螺栓中心线，用红三角在基础侧面标出标高。2.3. 施工准备2.3.1. 技术准备工作a检查各类技术资料是否齐全；主要包括：机组出厂合格证明书、

8、试运转记录、 机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书，外购件质量证明书、使用说 明书、设备装箱单等。b 参照相关技术资料，编制详尽可行的施工方案。c 组织参加施工的全体人员熟悉图纸及技术规范，做好图纸汇审工作，把图纸 汇审中提出的问题及时反馈给有关部门，尽早落实解决。d 向材料部门提交消耗材料计划和计量用具配备计划。e 就施工中的各项技术要求，项目的质量目标、安全措施等，对施工人员进行 详细的交底。2.3.2. 现场准备工作a 压缩厂房内的桥式起重机为压缩厂房内各设备就位的主要吊装机械， 需安装完 毕并经验收，具备使用条件。b 施工所需的水、电已按施工要求接到现场。c 制作清洗用油槽用

9、于各种零部件的清洗工作。2.4. 机组的检查验收2.4.1. 机组交验与验收应在甲方有关各单位人员到场后， 共同进行。 因机组各 零部件出厂前均经过油封处理，为避免零部件开箱后遭到意外损坏，应按安装工作 的需要分次开箱，暂不用的零部件就不开箱，等到使用前再开箱。2.4.2. 开箱时应注意不得碰坏箱内机械， 开箱检验同时， 各方作好开箱检验清 点记录。2.4.3. 开箱前，按照出厂装箱单，逐箱核对包装的编号，以防遗漏。2.4.4. 箱内零部件数量、规格、型号应与装箱单相符。2.4.5. 各零部件的油封状况均应良好，并且在规定的油封有效期内。2.4.6. 根据有关技术资料进行细致的外观检查。 对检

10、查中发现的部件质量问题 应作详细的交接验收记录。交验结束时，各方代表在记录上会签备查。2.4.7. 对于在检查中所发现的有限轻度缺陷时， 可立即采取措施以免缺陷进一 步严重化。对于缺陷比较严重的情况，由有关各方共同协商决定后再进行处理。2.4.8. 内部的检查及外观难以发现的细微缺陷， 可待清洗之后及安装过程中继 续检查，如发现缺陷立即报有关各方。2.4.9. 验收后的部件有序地摆放好， 暂不使用的部件用塑料布盖好，特别注 意一些易损坏的零部件的保管。2.5. 地脚螺栓和锚板的处理 对放置于预埋套管中的地脚螺栓，应首先清除锚板和地脚螺栓光杆上的油污、铁锈等，再对光杆部分进行防腐，如说明书无规定

11、，则对光杆部分涂防锈漆二遍， 螺纹部分涂油脂。3.蒸汽透平压缩机组安装及调试3.1. 机组的安装程序机组安装顺序是先将蒸汽透平安装就位，并以透平机为基准机进行离心式压缩 机的冷态对中找正，其主要安装施工程序如下：3.2. 底座无垫铁安装3.2.1. 设备开箱检验及基础验收321.1. 设备开箱检验应成立接、保、检领导小组，由工程技术人员及有经验 的工人组成，按要求进行检验，对检验出的缺陷应及时进行拍照、记录交有关方备案，以便与供货商联系解决。3.2.12 基础验收由相关人员参加，验收依据为土建基础图、设备安装图及相 关规范，必须对厂房轴线、基础的标高、纵横中心线以及地脚螺栓孔中心线和机组 各基

12、础的相对尺寸进行详细的复测验收。对基础的预埋件也要进行详细的复核。3.2.2. 无垫铁安装将基础表面凿成麻面，用水冲洗干净， 预埋垫铁的位置要保持湿润，然后采用压 浆法安装顶丝垫板，在垫板上先粗找两向水平良好，再用经纬仪找垫铁组在同一水平 面上，为下一步机组底座的安装精确，找正对中打下良好的基础。机组在安装找正、 对中过程中，采用顶丝微调十分方便。安装结束后，底座采用高强无收缩灌浆料进行 灌浆，保证机座的平稳、牢固、可靠的运行。3.3. 透平压缩机组的安装3.3.1. 主冷凝器吊装就位蒸汽透平冷凝器一般都安装在透平低压缸下部，安装比较困难，因此必须先吊装冷凝器后安装蒸汽透平。安装时需要吊车或厂

13、房内桥式起重机配合。3.3.2. 安装基准的确定机组安装基准一般以中间机为基准，但对于透平压缩机组的安装，因为透平下方连接有蒸汽透平冷凝器，重量大不便调整，所以透平压缩机组一般以透平为基准3.3.3. 透平就位吊装透平就位后，先找纵横水平，使透平底座纵横中心线与基础上的纵横中心 线相吻合，标高符合设计要求，暂揭轴承上盖、上轴瓦，露出轴颈（采取相应的措 施进行保护），采用合象水平仪在轴颈处（利用底座顶丝进行调整后可设若干组临时 垫铁组以支撑机组），再精找透平本体的水平，使透平纵、横方向水平达到随机资料图6轴承横向水平测示图及设计安装要求。3.3.4. 压缩机及增速箱安装就位吊装压缩机及增速箱就位

14、，采用内径千分 尺测轴端距离，初找正高、低压缸使设备底座 纵横中心线与基础上的纵横中心线相吻合，标 高符合设计要求。3.3.5. 透平压缩机组的找平3.3.5.1. 用合象水平仪在轴承座加工好 的平台上或适当位置初找纵、横向水平，利用底座处顶丝或斜垫铁调正，使透平水 平度符合规范或说明书要求。如图 6 所示，找平完毕，紧固地脚螺栓，或对地脚螺 栓孔进行一次灌浆。3.3.6. 装半联轴器、轴端距的测量调整 联轴器的安装采用加热法或专用油压法安装，安装合格后测量轴端距并调整定 位。3.3.7. 透平压缩机低压缸的初找正 以蒸汽透平为基准，按照制造厂提供的冷态曲线，采用三表法或单表法找机组 的同心度

15、，利用顶丝和斜垫铁进行调整。找正完毕后，紧固地脚螺栓，对机组地脚 螺栓孔进行一次灌浆。 目前我公司采用瑞典产激光找正仪进行找正 ，既提高了找正 精度也大大提高了工作效率。3.3.8. 机组各部间隙检查3.3.8.1. 径向轴承径向间隙的检查目前大型压缩机一般均采用五块可倾式 瓦，可用压铅法测量其径向间隙。3.3.8.2. 轴串量的复核及止推瓦安装先将止推瓦取出，将轴推向一端，在 轴端支上百分表，然后将轴推向另一端，记录百分表读数，即为轴总串量（此工作 应重复一遍，复核数据应一致） ，然后将轴推到按图纸给定数据的位置，装上止推瓦 检查止推间隙。3.3.8.3. 检查各导向键（横销、纵销、立销）间隙。3.3.8.4. 检查蒸汽透平猫爪各部间隙及膨胀螺栓处的膨胀间隙。3.3.8.5. 测量并安装压缩机密封 （机械密封或浮环密封） ，应按随机资料检查测 量及安装。以上各部间隙均应符合随机资料给定的数据及误差范围。3.3.9. 机组的二次找正 复测机