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1、静电除尘器主体结构 1）内件阴极系统包括电晕线、电晕线框架、框架吊杆及支持套管、电晕极振 打装置等部分。阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的 强弱，影响烟气中粉尘荷电的性能，直接关系着除尘效率。另外它的强度和可 靠性也直接关系着整个电除尘器的安全运行，所以电晕极系统是电除尘器设计、 制造、和安装的关键部件，必须选配良好的线性，合理的 结构和适宜的振打。 在安装时要保证严格的极间距，保证整个电晕极系统与除尘器其它部件 的良好 绝缘和足够的放电距离。电晕线越细，起晕电压越低。我公司阴极系统由阴极吊 挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。阴极吊挂常用 结构型式包
2、括绝缘 套管和阴极绝缘支柱。阴极线是专用设备制成的放电极，在一、二电场采用RSB芒刺线，三、四电场 采用不锈钢螺旋线。RSB芒刺线不仅具有传统RS芒刺线所具有不断线、不变 形、刺尖上下不易积灰、振打性能好、放电强度大的优点，而且还克服了其放 电均匀性差，平均电场强度弱的缺点。使得RSB芒刺线既能适应不同工况的要 求，而且又具有放电均匀性好、尘粒荷电迅速充分、平均电场强度大的优点。 在芒刺线的主十管背部有背刺，主要是为了改善电晕电流的密度的均匀性，增强 平均电流密度，可有效提高除尘效率。不锈钢螺旋线的放电强度较弱，但均匀性 好，特别适宜低浓度、细粉尘的捕集。它的高电压低电流的特性，也能有效抑制
3、高比阻粉 尘工况中反电晕现象的产生，对原材料、加工、安装要求严格，只有 各个环节严格把关才能 最大限度地防止断线。极线采用进口的高竦不锈钢，不 易粘灰，制造成本较高。阳极系统由若干排极板与电晕极相间排列共同组成电场，是使粉尘沉积的重要部 件，它 直接影响电除尘器的效率。我公司阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和 撞击杆等零部件组成。阳极系统采用大C型极板。大C型极板具有良好的收 尘性能，能有效地降低二次粉尘，具有刚度大，振打性能好的特点。另外，大C 型板的独特设计能有效增大收尘极面积。收尘极面积是指收尘极板的有效面积。 由于极板的两个侧面均起收尘作用，所以两面的面积均应计入。每一排收尘极 板的收尘
4、面积为电场长度与电场高度的乘积的二倍。每一个电场的收尘面积为 一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积。一个室的收尘面积为单电场收尘面积 与该室电场 数的乘积。一台电除尘器的收尘面积为单室收尘面积与室数的乘积。槽形板系统排列在最后一个电场的出口端，是由除尘器出气烟箱前平行安装的两 排槽形板组成。在电除尘电场内，由于气流涡流现象，总有一些微小粉尘从电 场逸出，流向出气烟 道和出气管道。此外，在靠近电场出口部分的极板在振打 时会产生粉尘的二次飞扬，这些粉尘一般不会重新沉积到收尘极上，因此在出 口烟箱前加装不带电的槽形板对这些粉尘有再次 捕集的作用。同时它还具有改 善电场气流分布和控制二次扬尘的功能。所
5、以它对提高除尘效率有显著作用。 在槽形板装置上装设振打设备，以清除板上的积灰。振打装置，即电除尘振打清灰机构，它是保证电除尘器连续运行的重要设备。 当尘粒沉积在阳极收尘板上，达到一定的厚度就需要振打清灰，以恢复收尘能 力。烟气中的粉尘有一部分带上正电荷，会积附到阴极系统上，同样需要通过 振打清灰，恢复阴极线的放电能力。电除尘器就是要靠“振打系统”振打，把 附着在极线、极板上的尘粒振落到除尘器灰斗，由输灰系统把灰运送到灰库或 灰场。如果阳极收尘系统清灰效果不佳，阳极板上剩留的粉尘层形成较大的电压降，会 减少作用于烟气的电场强度，从而影响收尘效果。严重时还会产生反电晕，使 收集到阳极板上的粉 尘又
6、返回到烟气中。阴极系统清灰效果如果不佳，阴极线 被粉尘层包围后，就不能有效地放出电子使烟气中的粉尘充分荷电，严重时就 会产生电晕封闭，导致二次电流很小，收尘效率 很低。合理的振打清灰能力除 了与电除尘器结构有关外，还与煤种有关。我国大部分动力煤 灰分高，粉尘粘 性大，要求电除尘器振打清灰力大。振打清灰主要有两种方式：电磁振打和 机 械振打，前者具有结构简单、检修方便、电除尘器尺寸小、成本低的优点；缺点 是被振打 体质量大、振打清灰力小、漏风率高、二次扬尘大。当粉尘粘性较大 时，特别是大型除尘器，极板、极线上的灰就会清不下来，从而影响除尘效率。 因此我公司采用的是机械振打装置。机械振打装置包括阳
7、极振打和阴极振打。 阳极振打由阳极振打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。阴极振打 由阴极振打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴 承等零部件（顶部 传动）或阴打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件（侧部传动）组成。在 槽形板处一般还设置槽形板振打。我公司除尘阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋 转振打机构。由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端 串连有一支用来绝缘的电瓷传轴，以便隔离高压电。投入振打时，同一电场中阴、阳极振打不能同时敲打；前后电场阳极（阴极）振 打不能同时敲打；末电场阳极振打与槽形板振打不能同时敲打。2）外壳进口封头是进口烟道和电场外壳之
8、间的连接过渡段。进口封头内部装有 二至三道气流均布板，其目的是使由烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀 进入全电场截面。因为喇叭接口有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附 在封头和分布板上。因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中设置了气流分布振打。出 口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置，它的结构形状同样对气流分布 有关。一般情况下，在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有槽形出 口气流分布板。壳体由立柱、侧封、端封、管撑等组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后 的进、出口封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。我公司电除尘器的 每个电场前后均设有 通道和人孔，侧
9、封上装有人孔门，人孔门有可靠的接地和 安全连锁装置，在电除尘器顶部设 有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。 底梁把壳体与部件和灰斗连接成一体。灰斗是收集振落灰尘的容器，它把从电极上落下来的粉尘进行集中，经排灰装置 送到其它输送装置中去。一般灰斗为四棱台状或棱柱状，四棱台状灰斗多采用 星型排灰阀顺序定时排灰。棱柱状灰斗多采用链式输送机连续排灰。电除尘器 的储灰系统事故较多，特别是定时排灰的灰斗，往往由于灰斗沉积过满造成电 晕极接地。连续排灰的灰斗积灰太少或斗壁密封 不严会使空气泄入引起二次飞 扬。此外，如果下部排灰装置能力不够也容易造成运行故障。灰斗倾角过小或 斗壁加热保温不良，会造成落灰不畅
10、，甚至结块堵塞。所以为了保障灰斗的 安 全运行，电除尘采用了灰斗加热装置和料位显示信号、高低灰位报警装置等检测 装置。而 为了防止气流旁路，在灰斗中设置了阻流板。阻流板包括电场内部阻 流板和外部阻流板，作用是防止气流不经过电场从旁路绕流，绕流气体有可能 将灰斗中的积灰以及下落的粉尘带 走，造成严重的二次飞扬。为了防止温度降 至露点以下使灰斗结灰，一般在灰斗下部设置加 热装置。加热装置有两种型式: 电加热或蒸汽加热。灰斗下口直接接气力输灰装置或接抽板 阀和排灰阀。我公 司每台电除尘器下设16只灰斗，每只灰斗只设一个排灰口，灰斗出口接 仓泵。为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口
11、较远。灰斗斜壁 与水平 面的夹角不小于60C，相邻壁交角的内侧，做成圆弧型，圆角半径大于 200mm，以保证灰尘自由流动。灰斗及排灰口的设计是为了保证灰尘能自由流动 排出灰斗。每只灰斗的容积能满 足锅炉810小时满负荷运行。灰斗有良好的 保温措施，并装设灰斗板式电加热器，使其保持灰斗壁温不低于120C，且高 于烟气露点温度510C。灰斗加热设有恒温装置及测温热 电偶，以保证电加 热器的安全和稳定运行。另外每个灰斗都设有高料位指示装置，还有一个密封 性能很好的捅灰孔。屋顶由内顶盖和外顶盖组成。其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴 极的支 撑悬挂，载荷较大。因为高压电（不管高压电源是装于顶
12、部或地面）通 过顶梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利于绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。 加热装置有两种型式：电加热或电加热附加热空气加热。我公司采用电加热的 型式。3）附属部件为保证电除尘器的正常运行，防止烟气温度因散热而降至露点以下， 必须对电除尘器外壳进行保温，目的是减少热交换。保温的基本要求是保证烟气 介质的最低温度必须在露点以上20C30C。支承的位置在电除尘器的本体和支座之间。由于电除尘器是热体，支座是冷体， 因而支承除担负电除尘器重载外，还需要补偿热膨胀引起的位移。支承一般采 用平板型负荷材料（摩擦片）滑动轴承。电除尘器在高电压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体等电位。为保护高压 设备和 人身安全，必须对设备进行可靠的接地。接地的基本要求如下：接地网 平均能达到2欧姆以下。
