电解铝预焙阳极

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1、电解铝用新型炭素预焙阳极的性能阳极是电解铝工业生产的“心脏”以往用石油焦炭为原料 生产阳极，其原料成本约占电解铝生产成本的14%，是电解铝生 产中成本的较高的关键组成部分。电解铝的特点即阳极是消耗性的，阳极的基本设计形式从整 休上可划分为：预焙阳极 和自焙阳极。但自焙阳极在使用过程 中产生大量的有害气休，不利于实现机械化自动化，预备阳极 电解槽取代自焙阳极电解槽已是世界电解铝工业的必然发展趋势。电解铝的基本原理如下：以炭素为阳极，以石墨干锅为容器 和阴极，以冰晶石熔休为电解质溶解原料氧化铝，通过电解反 应，在阴极沉淀生产金属铝。铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔 融

2、冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素休作为阳极，铝液作 为阴极，通入强大的直流电后，在950C-970C下，在电解槽内 的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和 一氧化碳气休，其中含有一定量的氟化氢等有害气休和固休粉 尘。为保护环境和人类健康需对阳极气休进行净化处理，除去有害气休和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包 从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成 铝锭或直接加工成线坯.型材等。160盼百辅电载运氧化斩干法挣化十返回炭素空产线废气诽空通常的阳极反应写成C+2024e=C02铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石氧化铝融盐电 解法。熔融冰晶

3、石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极， 铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950C-970C下，在电 解槽内的两极上进行电化学反应， 既电解。化学反应主要通过这 个方程进行：2Al2O3=4Al 302。阳极：202-4e=02 f 阴极:A13 3e-=Alo阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气休，其中含有一 定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。 为保护环境和人类健康需 对阳极气休进行净化处理，除去有害气休和粉尘后排入大气。 阴 极产物是铝液， 铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间， 在保温炉内经净化澄清后， 浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材 等。预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤

4、沥青为黏结剂制造而 成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。 这种炭块已经过焙烧，具有 稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块， 习惯上又称为铝电解 用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解 槽， 简称预焙槽， 这是一种现代化的大型铝电解槽。 预焙阳极电解槽和阳极炭块几乎与现代炼铝方法同时诞生。1880年，美国的霍尔(Hall)和法国的埃鲁(Heroult)同时提出 冰晶石-氧化铝溶解炼铝法。1888 年，美国匹兹堡电解厂把这种 炼铝方法应用于工业生产，建成了世界上最早的预焙阳极电解 槽，所用阳极炭块以木炭作为原料，采用模压法生产， 单个阳极 横截面积只有810cm2,其质量指示也比较落后

5、。之后，瑞丄、 法国、英国、德国等几个国家都使用了类似的预焙阳极，用电解 法生产铝。预焙炭 阳极 通常安装在 电解槽上部，强大的直流 电流 60-300ka 通过炭阳极，导入电解液。炭阳极的电阻率为 50-70 pQ.m，加上导杆与接点电阻，正常铝电解生产时，消耗的炭阳 极上的电压降为300-500mV,占电解槽电压降的10%-15%。在炭 阳极底部接触熔融电解液的部位， 发生分解氧化铝的复杂电化学 反应（阳极反应）。在碳的参与下， 阳极最终产物是 CO 和 CO2。 铝电解生产中，炭阳极日平均消耗1-2CM，定期向电解槽上部添 加新的阳极糊（对自焙阳极电解槽）或定期更换预焙阳极将（对 预焙阳极电解槽）是阳极工作的主要内容，以保持阳极连续正常工作。